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1、降低蓄热式板坯加热炉氧化烧损率的探索摘要：降低钢坯氧化烧损率具有非常重要的意义。文章针对蓄 热式板坯加热炉氧化烧损率偏高的问题，介绍了某厂开展降低板坯烧 损率攻关所采取的措施和效果。关键词：氧化烧损；蓄热式；加热炉中图分类号：TG330文献标识码：A文章编号：1009-2374 (2014) 15-0064-02钢坯在加热炉加热过程中，由于炉气具有氧化性，在钢坯表面不 可避免地会产生氧化烧损，从而影响成材率。此外，在轧制过程 中，如果钢坯表面的氧化铁皮未被高压水除净，而被压入钢材，会造 成钢板麻点缺陷，这又直接影响了产品的质量。因此，降低钢坯氧化 烧损率具有非常重要的意义。1影响加热炉氧化烧损
2、的主要因素(1)加热温度的影响。钢在常温下的生锈就是氧化的结果，在低温条件下氧化速度非常慢。当温度达到200 C300 C时就会在钢的表面生成薄薄的一层氧化铁皮。温度继续升高氧 化的速度也随之加快，当温度达到900 C以上时，氧化开始剧烈进行，当温度达到1300 C以后时，氧化铁皮就开始熔 化，这时的氧化速度更为剧烈。2)加热时间的影响。在同样的条件下，加热时间越长，钢的氧化烧损 量就越多。开始时氧化铁皮随时间的增长比较快，而后逐渐减缓， 所以还是应当尽可能缩短加热时间。例如提高炉温可能会使氧化增 加，但如果能实现快速加热，反而可能使烧损由于加热时间缩短而减 少。(3)炉气成分的影响。炉气中属
3、于氧化性的气体有02、C02、H20及S02,氧化性最强的是02,其次是S02、H20和C 02 ；属于还原性的气体有CO、H2及C H 4；属于中性的气体有N2。炉内气氛的影响主要取决于氧化性气体与还原 性气体之比。炉气通常 是氧化性气氛，在燃烧生成物中保持2%3%C0对减少氧化作用不大, 因为燃料燃烧不完全，炉温降低，将使加热时间延长而使氧化量增加。(4)钢的成分的影响。对于碳素钢随C含量的增加,钢的烧损量有所下降，这很可能是由于钢中的C氧化后，部 分生成C0而阻止了氧化性气体向钢内扩散的结果。合金元 素如Cr、Ni等 它们极易被氧化成为相应的氧化物，但是由于它们生成的氧化物薄层组织结构十
4、分致密又很稳定，因而 这一薄层的氧化膜就起到了防止钢 的内部基体免遭再氧化 的作用。2某厂加热炉及氧化烧损率概况某厂现有2座步进梁式加热炉，采用空气、煤气双预热 的蓄热式燃烧方式，所用煤气为高、焦、转混合煤气，热值一般在(18002100) X 4. 18kJ/Nm3o在2009年加热炉建设 之初，即十分重视蓄 热式加热炉可能存在烧损率较大的问题，对蓄热式烧嘴的布置方式、 结构以及燃烧控制方式进行了充分优化，为日后控制烧损率奠定了设 备基础。经现场实测，实施降低烧损率攻关前的烧损率为0.86%-1.31%,平均值为1 .07%,氧化铁皮的平均厚度为2. 37m,见表1。3降低氧化烧损率攻关所采
5、取的措施(1 )在满足轧制工艺需要的情况下，尽可能降低钢坯出炉温度。(2)根据热装坯料在炉内的位置“定点加热”，以保证热装坯料不被“过度加热” 。(3)当轧线生产正常时，钢坯 烧好即出炉，即“卡点出钢”，并在保证加热质量的前提下，尽量 缩短在炉时间，一般热装坯料6s 7min/cm ,冷坯810min/cm。( 4)根据煤气热值、生产节奏，坯料装炉温度等因素 适时调节煤气量、空气量，保持合理的热负荷、炉压、炉膛气氛和空 气过剩系数，直观表现为既不炉头、炉尾冒火，又不炉内过分明亮。(5)当因轧线原因待轧(钢坯已烧好但不能出)时，及时降低热负荷，以保证钢坯出炉温度 不因在炉 时间过长而过高。(6)
6、保持合理、稳定的煤气热值。(7 )强化对操作工的日常管理。4攻关效果经现场实测，开展攻关后，烧损率为0.63%0.91%,平 均值为0. 78%,氧化铁皮的平均厚度为1. 73mm ,见表2对比可知，平均烧损率由攻关前的1.07%降低到攻关后的0. 78% ,降低了 0. 29% ,按年钢坯产量120万吨，平均吨坯价格3300元，氧化铁皮价格682元/吨计算，年经济效益为：0. 29%才 120 6 3300-682) =911 万元。5结语通过对影响烧损率因素的分析和一系列相应措施的实施，蓄热式板坯加热炉的氧化烧损率达到0 . 78 % ,在国内同行业中属于先进水平，文中介绍的措施对同类加热炉的生产具有较强 的借鉴意义。参考文献1罗宝军.降低加热炉氧化烧损的研究J.四川冶金，2006, 12(6).2刘占增，等.加热炉氧化烧损原因与对策分析 J1.冶金能源，2004, 3( 2).3刘金英，等.加热炉氧化烧损严重的原因J.金属世界，2010, 6( 3).作者简介：陆延(1975),男，山东临沂人，山东钢铁济南分公司宽厚板厂工程师，研究方向：材料科学