1、1 2批版的制作生产制造单制作产前样制作大货正式投产售后服务验货报告表格34 1 质量管理的起源量管理的起源 1924美国美国贝尔电话公司休哈特博士公司休哈特博士发明控制明控制图。控制图按其用途可分为两类：供分析用的控制图供管理用的控制图常规休哈特控制图中的计数控制图四种：不合格品率控制图(P)不合格品数控制图(Pn)缺陷数控制图(C)单位缺陷数控制图(U)5 产品品检验阶段（段（20世世纪20-40年代）年代）事后事后检验不能不能预防防全数全数检验成本高成本高三三权分立分立难以以协调（标准制定、准制定、产品制造、品制造、质量量检验）统计质量管理量管理阶段（段（20世世纪40-50年代）年代）
2、抽抽样检验降低成本降低成本动态控制控制预防不合格品的防不合格品的产生生分析原因分析原因预防防为主主全面全面质量管理量管理阶段段（20世世纪50年代年代）TQC的五个的五个观点点为消消费者服者服务预防防为主主用数据用数据说话按科学按科学规律律办事事讲究究经济效益效益67质量的定量的定义狭狭义的的质量是指量是指产品的品的质量量广广义的的质量是指量是指诸如人如人员、销售、情售、情报、工序、部、工序、部门、系、系统、企、企业的形象、企的形象、企业方方针以及以及经营管理等的管理等的质量。量。质量管理的定量管理的定义为了了经济地生地生产满足用足用户需要需要的的质量量而采取的各种措施的系而采取的各种措施的系
3、统。满满意意8消费者对商品是否消费者对商品是否“满意满意”包括两层含义：包括两层含义：a)有用、无用有用、无用效用效用b)优、劣优、劣质量质量 品种与质量的关系品种与质量的关系 不同的品种具有自身的质量要求。不同的品种具有自身的质量要求。如如美美国国的的成成衣衣化化西西服服中中，有有1到到6档档的的等等级级，第第6档档服服装与第装与第1档服装相比，不是指高档质量而是指档服装相比，不是指高档质量而是指高档品种。高档品种。服装质量与档次服装质量与档次9美国服装商品用美国服装商品用Fashion或或Designer Brand(设计师品牌品牌)表表示高档高价服装；用示高档高价服装；用Fashion-
4、Basic或或Bridge line表示中高表示中高档服装，档服装，Basic-Products或或Better zone表示中低档或大众表示中低档或大众服装。服装。法国用法国用Haute-couture(高高级女装女装)表示高档服装，表示高档服装，这类服装服装全世界只有全世界只有2000余客余客户；中高档服装用；中高档服装用Prt-porter表示表示我国市我国市场上出售的三宅一生和伊夫上出售的三宅一生和伊夫圣圣罗朗等品牌服装属于朗等品牌服装属于这一一类。世界各国世界各国对档次的内涵，依国情和档次的内涵，依国情和经济发展展过程有着不同的程有着不同的诠释。10（1）设计质量量“目目标质量量”或
5、或“计划划设计质量量”。（2）制造制造质量量又称又称“结果果质量量”。（3）销售售质量量服服务质量。量。11（l）商品商品计划周期短划周期短。例如，工厂必。例如，工厂必须制定一年制定一年2-6次的季次的季节商品商品计划，因此各季划，因此各季节的商品的商品计划都必划都必须在在时间的的严格制格制约下安排。下安排。（2）材料的材料的变化化，即主要的面料、，即主要的面料、辅料多料多样化是与商品价化是与商品价值相相联系的。系的。（3）不完整的不完整的设计图纸。样板必板必须是衣服制作的真正是衣服制作的真正图纸。（4）完全不合格品很少完全不合格品很少，通常可在，通常可在检验后修后修补，而以，而以检验作作为重
6、点的重点的质量管理是量管理是传统的的质量管理方法。量管理方法。12 产品品质量特性量特性种种类：（1）物理性能方面，如）物理性能方面，如强度，保暖度，保暖值等。等。（2）使用方面，如穿脱容易程度，洗）使用方面，如穿脱容易程度，洗涤是否方便等。是否方便等。（3）结构方面，如可构方面，如可缝性程度等。性程度等。（4）使用寿命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。）使用寿命方面，如耐穿，色牢度高，可靠性好等。（5）经济合理方面，如成本低等。合理方面，如成本低等。（6）外）外观形形态方面，如美方面，如美观大方，款式新大方，款式新颖等。等。（7）安全方面，如）安全方面，如对身体皮肤无身体皮肤无损害作用等。
7、害作用等。13 服服装装的的技技术标准准按按级别可可分分为国国际标准准、国国家家标准准、专业标准准、企企业标准准（内控（内控标准）准）。国国际标准准是是由由国国际标准准化化组织制制定定的的标准准。如如国国际标准准化化组织（ISO），国国际羊羊毛毛局局（IWS）等等。国国际标准准在在国国际交交往往和和国国际贸易易中中起起重重要作用。要作用。国国家家标准准是是由由国国家家标准准化化主主管管机机构构批批准准、发布布在在全全国国范范围内内统一一使使用用的的标准准。中中国国国国家家标准准的的代代号号是是GB。例例：中中华人人民民共共和和国国国国家家服服装装号号型型标准准GB/T 1335 2001。专业
8、标准准是是由由专业标准准化化主主管管机机构构或或专业标准准化化组织批批准准发布布在在某某专业范范围内内统一使用的一使用的标准。准。企企业标准准是是企企业或或其其上上级有有关关机机构构批批准准发布布的的标准准。其其中中，内内控控标准准是是工工厂厂为了了不不断断提提高高产品品质量量，以以满足足用用户要要求求和和适适应市市场竞争争的的需需要要。内内控控标准常常反映出某个企准常常反映出某个企业产品的特色，通常不品的特色，通常不对外。外。以上，以上，下一下一级服从上一服从上一级，但越往下，但越往下，标准越准越详尽尽。14出口服装检验标准出口服装检验标准 A.出口服装一般根据出口服装一般根据合同或按照某项
9、标准合同或按照某项标准要求进行检验。要求进行检验。B.按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准、按服装的制作面料可分为：通用服装标准、机织物服装标准、针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准针织物服装标准、皮革服装标准、其他服装标准。C.按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（按标准制定的行业可分为：国家强制性标准（GB）、国家）、国家推荐性标准（推荐性标准（GB/T）、纺织行业标准（）、纺织行业标准（FZ/T）、进出口行）、进出口行业标准（业标准（SN/T）等）等。出口服装常规安全卫生检验项目出口服装常规安全卫生检验项目a.禁用偶氮染料检测禁用偶氮染料检测 b.甲醛含量的检测甲
10、醛含量的检测c.水萃取液水萃取液pH值的检测值的检测 d.耐水色牢度的检测耐水色牢度的检测e.耐摩擦色牢度的检测耐摩擦色牢度的检测 f.耐汗渍色牢度的检测耐汗渍色牢度的检测g.耐唾液色牢度的检测耐唾液色牢度的检测 h.异味的检测异味的检测i.阻燃织物燃烧性能的检测阻燃织物燃烧性能的检测概念：对一个组织，以质量为中心，全员参与为基础的管理方法。基本观点：a)服务消费者；b)预防为主；c)用数据说话；d)按程序办事：如PDCA;e)讲究经济效益15QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织
11、起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组解决解决问题的基本方法的基本方法:帕累托图：从众多的问题当中找出真正的问题特性要因图：不要遗漏主要的原因，仔细整理图表：使做成的数据做到一目了然确认表：容易取出数据，防止检查中的遗漏矩形图：掌握分布的情况，并和规格对比散布图：掌握成对的两组数据的关系管理图：调查工序或工程内是否处在安定状态16 （1）选题；（2）确定目标值；（3）调查现状；（4）分析原因；（5）找出主要原因；（6）制定措施；（7）实施措施；（8）检查效果；（9）制定巩固措施；（10）分析遗留问题；（11）总结成果资料。1718生产者对用户提供充分保证；生产者对用户提供充分保
12、证；是全面质量管理的发展；是全面质量管理的发展；包含两方面内容：包含两方面内容：a)设计、制造设计、制造b)销售销售19第二节质量检验第二节质量检验20生生产过程可分程可分为三个三个阶段段规格格设计：设计用用户所需要的款式、所需要的款式、样板等；板等；生生产制造：制造：满足足质量、价格、交量、价格、交货日期等日期等规定要求；定要求；检验：所生所生产的的产品是否符合上述品是否符合上述规格。格。所谓检验，是用某种方法对产品进行测定，将所谓检验，是用某种方法对产品进行测定，将其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的其结果与评定标准比较，以便确定每个产品的优、劣优、劣或批量的合格与否或批量的合格与否。
13、21问题引出：问题引出：检验=？优质产品品 当当质量量的的设计、目目标及及标准准规格格制制定定得得不不准准确确时，检验结果会可能出果会可能出现两种情况：两种情况：检验部部门认为是是劣劣质的的产品品，对制制造造部部门和和用用户来来说可可能能是合格品；是合格品；检验部部门认为是合格的是合格的产品，用品，用户会会认为是劣是劣质品。品。1 质量与检验的关系质量与检验的关系22 在在工工序序的的何何处何何时进行行何何项检验是是检验计划划的的内内容容，可可用用特特性性要要因因图表表示示。在在制制定定计划划时，要要特特别注注意意正正确确考考虑面面向用向用户的的质量保量保证。2 检验计划检验计划管理点设置管理
14、点设置如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序如何确定管理点是检验计划的重要内容在适当的工序环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种环节设立检验点，以便检查加工质量是否合格，这种点称为点称为管理或检验点管理或检验点。设立方法：。设立方法：（1）简单服装产品流水线结束后检验；）简单服装产品流水线结束后检验；（2）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；）复杂、厚重服装部件结束或组装前进行检验；（3）各部门、车间之间设立检验点）各部门、车间之间设立检验点。241 在工序的何在工序的何处Where 2 检验何种特性何种特性What 3 何何时When 4 由由谁负责Who 5 为什么什么
15、检验Why 6 用什么方法用什么方法How 表表2-1（书P1920）为上上装装工工序序管管理理点点的的有有关关内内容容，称称为“QC工序表工序表”。25 1）抽抽样的的定定义：从从原原材材料料或或产品品中中进行行抽抽样的的目目的的是是为推推测批批量量总体体作作为对象象的的特特征征值，即即根根据据产品品质量量要要求求，从从母母体体（总体体）中中抽抽取取部部分分样品品，按按规定定的的标准准进行行检验，并并由由此此对批量批量总体体进行合理行合理评价和价和处置。置。抽抽样时必必须满足下述条件：足下述条件：（1）根据目的抽）根据目的抽样；（2）实施及管理方便；施及管理方便；（3）考）考虑经济效益；效益
16、4）抽）抽样时不可出不可出现因人而异的因人而异的现象；象；（5）工作方法）工作方法简捷，便于他人理解；捷，便于他人理解；（6）根据工序、抽）根据工序、抽样对象的象的变化而能随之改化而能随之改变；（7）具有判断抽）具有判断抽样方法是否恰当的能力。方法是否恰当的能力。3 检验方法检验方法抽样抽样26简单随机抽随机抽样亦称随机抽亦称随机抽样：当抽当抽样者者对批量批量产品在技品在技术上、上、统计上完全不具上完全不具备预备知知识时采用随机抽采用随机抽样系系统抽抽样：系系统抽抽样也即用也即用间隔法隔法进行抽行抽样抽样的方法抽样的方法27又又称称普普遍遍检验。对送送交交检验的的全全部部产品品（包包括括零
17、零件件、半半成成品品）逐逐件件进行行测定，判断每一件定，判断每一件产品是否合格并剔除不合格品的品是否合格并剔除不合格品的检验方法。方法。全数全数检验与其它与其它检验方法相比，花方法相比，花费较大，但下述大，但下述场合必合必须进行全数行全数检验：（1）不合格品出厂会造成很大影响）不合格品出厂会造成很大影响时；（2）在物品中混入若干不合格品且不能保）在物品中混入若干不合格品且不能保证合格率合格率时；（3）全数）全数检验容易容易进行，而且行，而且费用便宜；用便宜；（4）会造成致命或重大）会造成致命或重大损害害时；（5）每件）每件产品都必品都必须是合格品。是合格品。服装服装产品生品生产过程中的程中的样
18、板、裁剪、板、裁剪、缝纫、整、整烫等通常采用全数等通常采用全数检验。28 从从已已交交检的的产品品批批量量中中，随随机机抽抽取取部部分分样本本进行行测试，将将测试结果果同同产品品的的质量量标准准比比较，作作出出产品品批批合合格格或或不不合合格格判判定定的的检验方法。抽方法。抽样检验可以减少可以减少检验工作量，工作量，节省省检验费用。用。下列情况，下列情况，须进行抽行抽样检验：（1）破坏性）破坏性检验如材料的拉伸如材料的拉伸试验、疲、疲劳试验等等项目；目；（2）连续体体如服装粘合如服装粘合衬卷材不能全部开卷卷材不能全部开卷检验的；的；（3）数量多）数量多如内衣、袜子等大批量或自如内衣、袜子等大批
19、量或自动生生产线产品。品。服服装装企企业的的原原材材料料检验、出出厂厂后后商商检局局或或用用户的的检验通通常常采采用用抽抽样检验。29检验批（简称批）：检验批（简称批）：为实施抽样检验汇集起来的单位产品。为实施抽样检验汇集起来的单位产品。批量：批量：批中所包含的单位产品数。批中所包含的单位产品数。样本：样本：从批中抽取用于检验的单位产品。从批中抽取用于检验的单位产品。不合格率：不合格率：不合格总数除以样本量再乘以不合格总数除以样本量再乘以100100，即：，即：不合格品率（不合格品率（%）=（不合格品数（不合格品数/样本量）样本量）*100100过程平均：过程平均：一系列初次提交检验批的平均质
20、量一系列初次提交检验批的平均质量批质量：批质量：单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。单个提交检验批的质量（用不合格率表示）。合合格格质质量量水水平平：在在抽抽样样过过程程中中，认认为为可可接接受受的的连连续续提提交交检检验验批批的的过过程程平平均均上上限限值值称称合合格格质质量量水水平平（简简称称AQLAQL）。在在成成衣衣行行业业中中，AQLAQL可可取取2.5%2.5%、4.0%4.0%、6.5%6.5%或或10%10%。AQLAQL值值取取决决于产品价格与款式。于产品价格与款式。计数调整型抽检方案应用自学，计数调整型抽检方案应用自学，见书见书P2223301 检验器具的管理检验器具的
21、管理卷尺卷尺各种小各种小样板板测定器具定器具试验仪器器 这些些器器具具必必须经常常处于于正正确确的的管管理理状状态，同同时还应使使精精度度、使用方法使用方法处于于标准状准状态，以便使用，以便使用时不致不致产生生误差。差。2 检验员的管理检验员的管理1）检验员的意的意识 2）检验员的的选择具有意志具有意志坚强、慎重及忠、慎重及忠实遵守遵守规章制度的性格；章制度的性格；具有注意力集中、一具有注意力集中、一丝不苟、耐心和不随意工作的性格。不苟、耐心和不随意工作的性格。检验管理检验管理313）检验结果一致性果一致性 不不同同检验员对同同一一批批量量实施施检验的的结果果是是否否一一致致，可可通通过以下以
22、下公式公式来判定：来判定：Z=|P1-P2|/（N1P1（1-P1）+N2P2（1-P2）/N1N2 2式中：式中：P1甲甲检验员检验的疵品率（的疵品率（%）；）；P2乙乙检验员检验的疵品率（的疵品率（%）；）；N1甲甲检验员检验时的抽的抽样量（件）；量（件）；N2乙乙捡验员检验时的抽的抽样量（件）。量（件）。检验结果一致性的案例果一致性的案例见书P29，自学并，自学并验算。算。检验结果一致性案例甲、乙质量检验员抽样检验的结果如下：P1=9%,N1=100,P2=15%,N2=100 则甲乙检验员的检验结果差异如何？Z=Z=|9%-15%|/|9%-15%|/9%*1009%*100（1-9%
23、1-9%）+15%*100+15%*100（1-1-15%15%）/100*100/100*100 22 Z=1.311.96 Z=1.311.96说明明甲乙检验员的检验结果保持一致甲乙检验员的检验结果保持一致333 检验环境的管理检验环境的管理照明照明噪声噪声气温气温气味气味卫生生环境境单调操作的操作的连续反复反复站立操作等站立操作等34第三节质量统计与分析第三节质量统计与分析35质量管理七种工具量管理七种工具直方直方图，帕累托，帕累托图，特性要因，特性要因图，检验明明细表，控制表，控制图，扇形，扇形图，相关，相关图其他工具其他工具 线性性规划、划、ABC分分类管理法、定置管理法、管理法、定
24、置管理法、颜色管理法等色管理法等进行生行生产管理和管理和过程控制。程控制。36直直观地地表表达达长度度、重重量量、时间、硬硬挺挺度度等等测量量数数据据（计量量值）分布）分布规律的管理律的管理图表。表。1）作图方法）作图方法（1）规定收集数据的定收集数据的时间，计数数据个数数数据个数（2）从数据中求出最大）从数据中求出最大值（L）与最小）与最小值（S）。）。（3）求出）求出L与与S的差，并除以的差，并除以10，例如：，例如：（L-S）/10=（73.8-70.8）/10=0.31直方图直方图37组数组数衣衣 长（长（cm）ABCDEFGHIJ171.671.472.071.571.772.072
25、171.772.073.2271.371.271.471.771.371.672.672.171.171.8371.971.871.871.071.872.671.871.271.673.5471.772.071.171.471.171.273.072.670.970.8571.971.671.671.771.571.871.272.971.171.8672.671.371.372.071.672.171.671.473.373.4771.872.072.072.372.072.372.371.471.571.3872.271.871.871.672.471.771.672.372.372.
26、3971.272.372.372.172.071.371.473.171.371.51071.072.672.672.672.771.571.373.373.872.338（4 4）用（）用（3 3）求得的值作为测定数据的）求得的值作为测定数据的组距组距，即，即0.3cm0.3cm可定为组可定为组 距宽（距宽（h h），本例测定的数据精度为），本例测定的数据精度为0.1cm0.1cm。（5 5）决定包括最小组距在内的）决定包括最小组距在内的边界值边界值：边界值要比测量单位多一位后位数；边界值要比测量单位多一位后位数；确定包括最小值在内的组距边界值时，应使最小值大致确定包括最小值在内的组距边界值
27、时，应使最小值大致 落在该组距的中心位置。落在该组距的中心位置。（6 6）决定全部的）决定全部的边界值与中心值边界值与中心值，作出频数表：，作出频数表：组距的中心值等于组距的中心值等于2 2个边界值相加除以个边界值相加除以2 2。（7 7）将数据记录在频树表上，并求出各）将数据记录在频树表上，并求出各组距频数组距频数：在在记记录录中中使使用用“/、/、/、/、/”记号，比记号，比 “正正”字记号记录速度快。字记号记录速度快。合记各组距频数，复核数据总数。合记各组距频数，复核数据总数。39组号组号各组的边界各组的边界中心值中心值记号记号频数频数123456789101170.7 70.971 7
28、1.271.3 71.571.671.871.9 72.172.272.472.5 72.772.8 7373.1 73.373.4 73.673.7 73.970.871.171.471.772.072.372.672.973.273.573.8/2101926151182421 合合 计计10040 （8 8）在在 图图 表表 纸纸 上上 画画 出出 纵纵、横横 坐坐 标标，在在 纵纵 坐坐 标标 上上 标标 以以 频数，在横坐标上标以数据的测量单位。频数，在横坐标上标以数据的测量单位。（9 9）将将 频频 数数 以以 方方 框框 形形 记记 入入，空空 白白 处处 填填 写写 收收 集集
29、 数数 据据 的的 时间、数据的种类和数据的总数时间、数据的种类和数据的总数N N等。等。2 直方图的使用方法直方图的使用方法 （1 1）由直方图的形状了解工序是否正常）由直方图的形状了解工序是否正常 （2 2）调查是否符合规定的上、下限）调查是否符合规定的上、下限 6 6种情况种情况41 上装衣长（上装衣长（72+1cm）图图2-5上装衣长直方图上装衣长直方图42 43将将疵疵品品、疵疵点点、故故障障等等发生生的的件件数数（或或金金额损失失）分分门别类并并按按大大小小顺序序排排列列，可可以以观察察判判明明哪哪些些项目目是是主主要要问题，以以便集中力量采取改便集中力量采取改进措施措施(二八法二
30、八法则)。1)帕累托帕累托图的的应用用(1）了解）了解问题出在何出在何处；(2）用于制作）用于制作报表或表或记录；(3）调查废次品的原因次品的原因按按结果分果分类废次品、次品、场所、工序等所、工序等按原因分按原因分类人、机器、材料、方法、人、机器、材料、方法、时间、组织结构等。构等。2 帕累托图帕累托图44 2)作作图步步骤 （1 1）决定数据的分类项目；）决定数据的分类项目；（2 2）决定收集数据的时间；）决定收集数据的时间；（3 3）分门别类统计数据；）分门别类统计数据；（4 4）合计各种类别的累计值及相对整个数据的百分率；）合计各种类别的累计值及相对整个数据的百分率；（5 5）在图表用纸
31、上画好纵、横坐标；）在图表用纸上画好纵、横坐标；（6 6）绘制数据的条状图；）绘制数据的条状图；（7 7）用折线画出数据的累计百分比曲（折）线；）用折线画出数据的累计百分比曲（折）线；（8 8）填写数据的目的、时间、记录者等内容。）填写数据的目的、时间、记录者等内容。为为观观察察废废次次品品对对成成本本的的影影响响，纵纵坐坐标标尽尽可可能能用用损损失失金金额额表表示示。在在废次品与损失金额转换中，横坐标的顺序位置往往会有所改变。废次品与损失金额转换中，横坐标的顺序位置往往会有所改变。45目的：减少上衣疵点肘间：目的：减少上衣疵点肘间：年年 月月 日日 年年 月月 日记录者日记录者疵点内客疵点内
32、客 掠掠今今仍仍臼臼掠掠今今仍仍臼臼掠掠今今仍仍臼臼疵点个数疵点个数累计百分比累计百分比（%）图图2-7 帕累托图帕累托图46将将索索赔件件数数、疵疵品品数数等等内内容容按按不不同同部部门、不不同同车间及及不不同同原因分原因分类进行行检验记录的管理的管理图表表。1）检验明明细表的表的应用用（1）按表）按表检查工作内容有否工作内容有否遗漏。漏。（2）按表）按表检验产品品质量。量。如果明如果明细表表设计合理，合理，则负责人一人一见该表就知道哪里有表就知道哪里有问题。3 检验明细表检验明细表47表表2-9 上装最终检验明细表上装最终检验明细表48又称又称鱼刺刺图或因果分析或因果分析图 简明表达原因（
33、要因）与明表达原因（要因）与结果（果（产品特性）相互之品特性）相互之间的关系的关系图。这一概念首先由日本一概念首先由日本质量管理量管理专家石川馨家石川馨提出，也称石川提出，也称石川图。特性要因图的特点特性要因图的特点归纳存在的存在的问题，并在研究采取改，并在研究采取改进措施措施时，能将众，能将众人的各种意人的各种意见整理到一整理到一张图表中来表述。表中来表述。特性要因图的应用特性要因图的应用（1）归纳索索赔或或废次品等原因；次品等原因；（2）为改改进工作提供依据。工作提供依据。4 特性要因图特性要因图49（1）决定）决定质量特性量特性（2）将作）将作为主干的箭主干的箭头从左向右延伸从左向右延伸
34、3）在枝干梢上）在枝干梢上标明要因，并框出明要因，并框出（4）在各种要因群中，）在各种要因群中，较小的要因可用枝叉写出小的要因可用枝叉写出（5）记录特性要因特性要因图的目的、的目的、时间、制、制图者等内容。者等内容。50 图图28 装袖出现废次品的特性要因图装袖出现废次品的特性要因图主干主干 枝杆枝杆 枝叉；枝叉；枝叶枝叶 目的：消除装袖产生的疵点目的：消除装袖产生的疵点 日期：日期：年年 月月 日日 制图者：制图者：51扇形扇形图用用圆周中不同的弧度来表达某周中不同的弧度来表达某种分布状种分布状态。在在QC质量管理中，常用扇形量管理中，常用扇形图来表来表示不同示不同废次品的分布。如色差次品
35、的分布。如色差产生的疵生的疵点点A为60个、个、B为30个、个、C为25个、个、D为20个、个、E为15个，疵点个，疵点总数数为150个。个。圆弧的弧的计算式如下：算式如下：A（圆）弧度）弧度=（疵点（疵点损失失A/总疵点疵点数）数）*360=（60/150）*360=144 以以此此类推推，各各种种色色差差疵疵点点的的圆弧弧分分别为B72、C60、D48、E36。图图2-9 疵点损失的扇形图疵点损失的扇形图144726048365 扇形图扇形图52 又称控制又称控制图，判断判断质量特性是否异常而量特性是否异常而绘制的中心制的中心值及控及控制界限的管理制界限的管理图表表，是，是观察察质量随量随
36、时间而而变化并化并进行控制的有行控制的有效方法。效方法。如果点落在管理界限之内，如果点落在管理界限之内，则工序工序处于于稳定状定状态；如果点落在管理界限之外，如果点落在管理界限之外，则表示有表示有问题存在。存在。在管理在管理图中，数据中，数据处理的方法可分理的方法可分为计量量值和和计数数值两大两大类。（1）计量量值的管理的管理图X R管理管理图：即平均数与极差控制：即平均数与极差控制图；X管理管理图：单值控制控制图；X R管理管理图：中位数及极差控制：中位数及极差控制图。6 管理管理图图53（2）计数数值的管理的管理图P管理管理图：不合格品率控制：不合格品率控制图；Pn管理管理图：批量不合格品
37、数的控制：批量不合格品数的控制图；U管管理理图：单位位长度度或或单位位面面积的的缺缺陷陷数数控控制制图；C管管理理图：规定定长度度或或面面积的的缺缺陷陷数数控控制制图，等。等。54图图2-10 XR管理图实例管理图实例55 将将两两个个可可能能相相关关的的变量量数数据据用用点点画画在在坐坐标图上上，用用来来表表示一示一组成成对数据之数据之间是否有相关性的管理是否有相关性的管理图表。表。方法如下：方法如下：（1）用已用已标准化的准化的测量方法量方法获取系取系统顺序的数据序的数据（2）在在图表表的的横横坐坐标上上标写写衣衣长、纵坐坐标上上标写写袖袖长。假假如如衣衣长为72cm、袖袖长为58cm，在
38、在图上上可可作作点点A，以以此此类淮。淮。（3）绘制全部数据，由此可得制全部数据，由此可得图2-11。图2-12为各各类相相关关图，其其中中：（a）正正相相关关；（b）为负相相关关；（c）的的分分布布较广广，可可判判为弱弱正正相相关关；（d）为弱弱负相关；（相关；（e）、（）、（f）为不相关。不相关。7 相关图相关图56图图2-12 各类相关图各类相关图图图2-11 上装衣长与袖长上装衣长与袖长57(1)线性规划利用利用线性性规划法划法对纺织服装企服装企业中人力中人力原料原料资金金设备等等作作为生生产要素的要素的资源源进行科学合理地分配，有利于提高行科学合理地分配，有利于提高企企业生生产管理的
39、管理的规范化范化标准化。准化。Y=ax+b(2)ABC分分类管理法管理法根据被管理的事物在技根据被管理的事物在技术和和经济方面的特征，方面的特征，进行行计算算分分类排排队，按其重要性程度，按其重要性程度定量地分定量地分为ABC三三类。8 其他工具其他工具58例如,某企业存货的品种很多，按其所占资金大小排队,可分为ABC三类，A类存货，品种占10%,资金占用65%;B类存货，品种占35%,资金占用25%;C类存货,品种占55%,资金占用10%.根据分类，该企业存货管理的主要精力放在A类存货上，对其实行严格的控制，进行详细计算，记录和经常检查;B类存货，实行一般控制，一般记录，定期检查;C类存货,
40、实行简单控制，一般记录,必要时检查。ABC管理法案例分析管理法案例分析59(3)定置管理法定置管理法通通过对生生产环境的分析，按照境的分析，按照工工艺路路线的需要的需要，确定每一，确定每一物品的相物品的相对固定的位置，固定的位置，这就叫做就叫做“定置定置”。而。而对生生产现场或工作或工作场所的物品定置所所的物品定置所进行的各行的各项管理活管理活动，就叫做，就叫做“定定置管理置管理”。定置管理是以工。定置管理是以工艺流程合理化流程合理化为前提前提定置方法定置方法规范化范化标准化准化为基本内容的基基本内容的基础管理。管理。(4)颜色管理法色管理法颜色色优劣法劣法:企企业中的中的颜色管理主要用色管理
41、主要用绿、蓝、黄、黄、红四四色来表示不同情况色来表示不同情况，具体用于生，具体用于生产管理，可分管理，可分颜色色优劣法、劣法、颜色区色区别法法等三种。等三种。60A.A.上上海海同同丰丰毛毛纺织时装装有有限限公公司司，在在纺、织、染染、整整、成成衣衣生生产车间之之间开开展展百百日日无无事事故故竞赛，对于于百百日日以以上上无无安安全全事事故故、无无品品质事事故故的的车间授授予予红色色锦旗旗，锦旗旗悬挂挂在在车间醒醒目目处，以以激激发工人的工人的竞争意争意识。B.B.上上海海高高雅雅服服装装有有限限公公司司采采用用灰灰、黄黄、白白三三种种颜色色的的工工作作服服来来区区别企企业上上层领导（总经理理、
42、各各部部长）、中中层领导（车间主主任任）和一般操作工人，便于区分管理。和一般操作工人，便于区分管理。C.C.上上海海同同丰丰毛毛纺织时装装有有限限公公司司以以工工作作服服、头巾巾的的颜色色不不同同来来区区别不不同同的的科科室室、班班组，以以及及生生手手和和熟熟练工工，有有助助于于产品品质量量监督和管理。督和管理。D.D.其其他他如如企企业中中的的设备管管理理，档档案案文文件件管管理理等等也也可可以以因因地地制制宜宜的的采用采用颜色色这一直一直观的的标志来区志来区别。颜色管理法案例分析颜色管理法案例分析练习一次抽一次抽样假定批量假定批量为1810件服装，件服装，AQL=2.5%，采用一，采用一般
43、般检查水平水平I,则抽抽样的的样本量本量为多少？达到何多少？达到何种种标准才准才为合格品？合格品？二次抽二次抽样假定批量假定批量为3200件服装，件服装，AQL=4%，采用一，采用一般般检查水平水平I则抽抽样的的样本量本量为多少？达到何种多少？达到何种标准才准才为合格品？在何种情况下可以合格品？在何种情况下可以进行二次行二次抽抽样？第四节第四节 服装质量控制与检验标准的应用服装质量控制与检验标准的应用63服装质量控制与检验标准的应用服装质量控制与检验标准的应用服装的服装的质量量检验按其按其生生产过程程可分可分为入入库检验样板复核板复核裁剪裁剪检验半成品半成品检验成品成品检验 一、入库检验一、入
44、库检验概念概念：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。：指面料、辅料、部件或产品入库时的检验。面料的入库检验的面料的入库检验的内容内容：数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵数量复核、匹长检验、门幅检验、纬斜检验、色差检验、疵点检验、缩水率检验等。点检验、缩水率检验等。入库检验的入库检验的方式方式抽样检查抽样检查 毛料、毛混纺等高档织物毛料、毛混纺等高档织物100%100%一般面料一般面料10%10%65 1 匹长检验匹长检验按比例随机抽取按比例随机抽取放在放在标准准环境境中中24h使使织物物处于松弛状于松弛状态圆筒卷料、筒卷料、对来回折叠装箱料来回折叠装箱料的比的比较2 门幅检
45、验门幅检验处于于标准准环境境（20士士2、RH65士士2%）至少至少24h以相等的以相等的间隔隔(不超不超过10cm）测量量织物的幅物的幅宽至少至少5次次平均平均值即即为织物的幅物的幅宽测量的位置至少离量的位置至少离织物物头尾端尾端lm精确到毫米。精确到毫米。匹长匹长=折叠长度折叠长度x折数折数+不足不足1m的实际长度的实际长度（精确到（精确到mm,四舍五入至四舍五入至cm)国内毛料匹长国内毛料匹长6070m，幅宽，幅宽144cm出口毛料匹长出口毛料匹长50m，幅宽，幅宽152156cm 66 3纬斜检验纬斜检验 纬斜斜产生的原因：生的原因：纤维、织造、染色、后整理造、染色、后整理纬斜的种斜的
46、种类、测量和量和计算算不同不同纬斜的斜的处置方法：条格花置方法：条格花纹、素色、素色 平平纹布布5%，横条，横条/格子格子2%，印染条，印染条纹1%4色差检验色差检验 色差色差产生的原因：染色、后整理（如剪毛）生的原因：染色、后整理（如剪毛）5.疵点检验疵点检验疵点的种疵点的种类使用使用检验明明细表表纬斜纬斜=斜度斜度/门幅门幅x100%67 6缩水率试验缩水率试验服装加工中的服装加工中的热湿收湿收缩现象。象。棉棉织物的物的热湿收湿收缩试验（参照（参照GB测试标准）准）毛毛织物的物的热湿收湿收缩试验（参照（参照IWS测试标准）准）湿湿态缩水率水率=（洗后（洗后长度度-洗前洗前长度）度）/洗前洗
47、前长度度x100%涤棉棉1%，府，府绸经纱4%、纬纱2%，毛呢，毛呢2%能否落水？重新后整理、投能否落水？重新后整理、投诉、索、索赔?7.辅料检验辅料检验里料、填絮料、粘合里料、填絮料、粘合衬、袋料、袋料、缝线、钩扣件、装扣件、装饰等材等材料的料的检验。例：例：粘合粘合衬的的检验剥离剥离强度度收收缩率率耐干或水洗耐干或水洗粘合粘合衬的成分的成分标示：基布（机示：基布（机织、针织、无、无纺）、熔融胶）、熔融胶(聚聚酰氨等氨等)、涂、涂层方法方法(浆点法、点法、丝网法等网法等)、纤维成分成分.入库检验小结入库检验小结入入库检验的方法的方法应尽量尽量简单明了明了通常采用通常采用计数方法或使用一数方法
48、或使用一览表表最好能制定与企最好能制定与企业相适相适应的无的无论是是检验员或是其或是其他人他人员都可使用的都可使用的检验明明细表。表。70二、样板与样板检验二、样板与样板检验样板根据用途可分板根据用途可分为：基基础样板（基板（基样）生生产样板（毛板（毛样）辅助助样板（小板（小样板）板）样板性板性质不同，其要求也不同。不同，其要求也不同。样板要求便于保藏和使用，板要求便于保藏和使用，在一定在一定时期内不期内不变形、不起形、不起翘；一般一般保存期一年保存期一年；大量的大量的样板被板被储存在存在计算机内，可反复算机内，可反复调用；用；基基样、毛、毛样使用使用纸质材料或塑料；材料或塑料；小小样板板要要
49、求求长久久使使用用不不变形形，可可用用铝片片、塑塑料料板板或或其其它它材材料料制作。制作。样板检验样板检验概念：概念：对排料、裁剪和生排料、裁剪和生产用各用各类样板按工板按工艺规格和格和质量量要求要求进行的行的检验。包括基准。包括基准样板、生板、生产样板和板和辅助助样板的板的检验，通常采用，通常采用全数全数检验。检验要求：要求：符合款式符合款式结构，构，样板无板无遗漏；漏；核核对各部位工各部位工艺尺寸；尺寸；样板之板之间各工各工艺点配合准确；点配合准确；刀口光滑、刀口光滑、圆顺；刀眼准确无刀眼准确无遗漏；漏；省位、褶省位、褶裥的位置、大小准确无的位置、大小准确无遗漏；漏；样板按推档板按推档规格
50、叠格叠齐，观察跳档是否准确；察跳档是否准确；文字文字标记、丝绺及各种及各种记号号线正确无正确无遗漏。漏。72样板复核内容样板复核内容 （1）款式）款式结构是否符合要求，构是否符合要求，样板是否有板是否有遗漏；漏；（2）根据工）根据工艺单，复核各部位的尺寸，复核各部位的尺寸规格；格；（3）各各样板板间的的配配置置是是否否正正确确，归拔拔是是否否恰恰当当，形形状状是是否否吻吻 合，特合，特别是是领口与口与领头、袖、袖笼与袖山、与袖山、侧缝等；等；（4）刀口是否光）刀口是否光顺、圆滑；滑；（5）定位）定位标记（刀眼、（刀眼、锥孔）是否孔）是否遗漏；漏；（6）省位或褶）省位或褶裥是否是否遗漏，大小位置
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