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1、平版印刷工印刷流程操作规范印刷流程操作规范化主要包括印刷前流程操作规范、 印刷中流程操作规范和印刷后流程操作规范三部分。一、 印刷前流程操作规范：1. 检查作业环境1.1 检查生产车间环境温湿度是否符合生产要求，并做好相关记录1.2 检查生产环境是否符合绿色印刷要求，如开启VOC文体排放处理设备等2. 检查交班记录及生产工艺单2.1 仔细阅读交班记录， 上班次设备工作有无异常， 成品或半成品的质量状况2.2 接生产任务后仔细阅读生产工艺单， 确定印刷产品数量、 纸张类别、 尺寸及其匹配性、 印刷要求以及其他相关要求清晰完整无误2.3 按生产工艺单要求领取纸张、油墨等材料，并对其数量，外观质量进
2、行验证2.4 按生产工艺单要求领取印版及样张（如有样张时） ，并依照印版质量标准认真检查印版质量2.5 新单印刷前，依据产品样张和具体情况，及时调整印刷色序并制定适宜的印刷工艺方案3. 印刷前设备调整3.1 启动“准备”按钮后， 再点动“运行”按钮， 运行印刷设备，观察输纸、印刷机组及收纸部分运行是否正常3.2 检查水箱润版液参数是否符合印刷要求， 供水系统工作是否正常3.3 根据纸张类型、克重、尺寸，调整机器前规、侧规、压力等使之与产品要求相适应3.4 根据各色印版图文面积调整各色组油墨比例， 进行油墨预置3.5 按照作业规范安装印版3.6 将验证合格的纸张装入飞达输纸台，确保纸张码放整齐3
3、.7 运行机器，开始试印刷3.7.1 依据印版、样张调节墨量、水量3.7.2 印刷过版纸， 调整规矩、 套印精度及墨色是否符合颜色符合样张要求，咬口平直，规矩线、角线、折标线是否符合装帧要求3.7.3 试印刷确认无误后，机长使用密度仪测量首签样质量参数（实地密度、相对反差值、网点扩大值、叠印率等）是否符合标准3.7.4 质量主管按生产工艺单要求、样张要求（如有样张时）和产品质量标准要求进行确认，签字留样后，机台方可按样印刷。二、印刷中流程操作规范：1. 印刷时设备保持匀速，注意观察水墨平衡1.1 正式印刷后正确调整给纸机，机器应保持匀速生产1.2 控制水墨平衡，确保整批产品墨色一致2. 印刷过程中应严格抽查产品墨色、规矩等是否稳定，经常抽样使用测量设备检查印品质量，检查套印，墨色，外观，背面蹭脏，并视情况进行调2.1 勤洗橡皮布，保持整洁，上面不能留有油污、纸毛、墨皮等堆积物2.2 换色洗车时，墨斗、胶辊、墨刀清洗干净2.3 印刷时墨斗要经常搅拌，防止结墨皮3. 印刷过程中，操作人员应坚守岗位三、印刷后规范操作流程：1. 保管好半成品，成品印刷完成的印品， 或因设备及其他原因无法正常印刷时，应对产品做好保护，缠绕保护膜等，以防潮、防纸张变形 等原因造成质量事故2. 检查印刷品外观干燥情况3. 交班时按要求交接工作言已录。4. 5.