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1、为了确保风扇磨煤机正常运转，充分发挥本机应有性能，希望用户在使用机器之前熟悉本说明书，并按照要求进行操作。一、工作原理简介和用途及特点：MF-1002型风扇式磨煤机是燃煤炉的主要配套设备，适用于燃烧烟煤的锅炉、冶金业黑色有色金属材料压延和机械制造业，锻压、热 处理等燃 煤连续加热炉，固定式沥青拌和机等，只要容量匹配，各行 业均可选用。该机同时具有制粉和通风作用，用以磨制较松软的煤种，磨制后的磨粉通过分离器的分离，合乎要求的磨粉经管道直接送入炉膛，进行煤微粒 的悬浮式燃烧，达到无结渣、无残留，因而热效率可达75%以上，机械化程度较高，可大大减轻操作人员的劳动强度，操作维修简便。被磨制的原煤由盘送
2、料机送入门盖煤斗，沿冲击轮轴向吸入由冲击轮和机壳所组成的破碎空间，当遇到告诉旋转的冲击板时（约78米/秒），使物料获得能量，同时以高速向周围机壳上的衬条飞去，撞击后反弹回来， 又与破碎空间内的高速运动着的物料相碰撞，这样物 料在冲击板和衬条所 组成的破碎空间内反复运动而产生强烈的冲击和研磨，颗粒不断增加能量, 不断变细，以致粉碎，经破碎的粉状物被 具有鼓风作用的冲击轮鼓入分离器，经分离器的分离作用，合格的煤粉通过管道直接送入炉膛，不合格的煤粉颗粒通过分离器的回粉管,沿落煤斗被再次送入破碎腔进行重磨到物料研磨合格为止。二、主要技术参数1、冲击轮直径4)1000mm2、 冲击轮宽度3、 主轴转速4
3、、 冲击板个数5、 额定产量6、 给料粒度7、 出料粒度8、 可磨系数9、 原煤水分10、闭口风压11、主电机功率200mm1480 r/min8个2吨/小时W25mmR9025%KHGW60W8%4400Pa75 KW12、盘送料机电机功率2.2KW13、计量送料机送煤量（参考值）800r/min4500公斤14、设备总重量15、外型尺寸2.6X2.2X5.3 (M)三、结构简述本机主要由圆盘送料机1,下料斗2,机壳3,冲击轮4,分离器5,轴承箱6,机座7,主电机8,大旋风积粉器9,布袋除尘器10等部件 组成（图一）。图-其他辅助设施如斗式提升机或皮带输送机、拆装冲击轮用的三维平车（也可用叉
4、车代替）、破碎机、电气控制部分可协商配置，热风管 架设由 用户自行解决。盘送料机由圆盘装置，减速机和调速电机组成，调速电机额定 功率为2.2KW,调速范围为125-1250转/分，供煤量为600转/分时为1.5吨/小 时，750转/分时为2吨/小时。进入煤斗中的煤，必须进过筛选和去除杂 质。由于采用交流调速电机，故可根据加热炉炉温情况，均衡调节供煤量， 以保持炉温稳定。门盖上下料斗呈漏斗形，门盖于机壳用四个手轮、一个敕链螺栓连接 紧固，其间用橡胶或毛毡密封条密封，启闭灵活快捷，上置进风管，热风 由此进入机壳对煤进行预热和干燥。方向磨煤机壳采用蜗壳式，冲击轮装在其中，机壳两侧有衬板,装有镭钢耐磨
5、材料制造的衬条，两端由镭钢材料制作的侧衬板用 螺栓固定 于机壳上，顶住衬条，便于更换衬条和衬板。冲击轮由叶轮和冲击板组成，冲击板由镭钢耐磨材料制造，并便于调 换，冲击轮经平衡试验，煤在此被粉碎并鼓入分离器，在叶轮的 辐板上靠 中心开有8个风口，形成负压密封，并在壳体外部装有密封填料盒，以防 止主轴与机壳孔的间隙泄露煤粉。分离器由上下壳体、回粉管、调节装置组成。粉碎后的煤粉进入 分离 器后通过截面积扩大减缓煤粉颗粒速度，经离心力和重力的交互 作用，较 粗颗粒进入回粉管，符合要求的煤粉从出粉口喷出。通过调 节装置可以改 变煤粉挡粉板的挡粉角度位置，从而改变分离器中煤粉 离心力大小，而实 现改变出粉
6、细度的目的。轴承箱为一铸铁箱体，轴承采用双列向心滚子轴承，采用油润滑。主轴采用优质结构合金钢，并经调质处理。机架为一刚性的焊接底座，机壳、轴承箱和主电机直接安装其上，主轴与电机轴经严格调试同心后，用弹性联轴器连接。四、安装、运转与润滑（一） 安装:1、 在安装前用户必须仔细检查本机经长途运输后可能产生的各种 弊病。2、 仔细检查紧固件是否完全紧固。3、 检查冲击轮转动是否灵活，如有异样应开启门盖检查冲击轮 装 配状态。4、 检查圆盘送料机的圆盘转动是否灵活。5、 电控箱必须安装在单独的房间内。6、 基础图见图二。（二）运转本机首先经无负荷启动，证明转动部分和电控部分工作正常后方可负 荷运转。待
7、主电机运转正常后，调节圆盘送料机调速电机转速，开启调速 电机开始送料。停止生产时，应先停止调速电机，待吹净机壳和管道中的煤粉后再停 主电机。以免下次启动时带负荷启动和管道被煤粉堵塞。（三）润滑和密封1、使用前应保证轴承箱轴承的脂润滑和摆线针轮减速机的油位，摆线针轮减速机（卧式）的油位应在游标的中间位置，冬天用30号机图二械油，夏天用40号机械油。轴承箱、减速机中机械油在正常使用情况下， 每三月更换一次。换油时必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，然后注脂、 注油。2、为保证煤粉不泄露，各结合部的密封面必须经常检查，并及时更换 密封件，轴承箱两端装有旋转轴唇形橡胶密封圈(FB80X 100X 10),
8、磨损后易 漏油，也应及时更换。壳体主轴孔处若漏粉，应及时打开填料盒，更换毛毡 并覆盖黄油。五 注意事项：1、本机正常运转时，振动较小，如发生较大震动时，应及时停车，排 除故障。冲击板为本机上最易产生磨损的零件，由于使用的条件不同，磨损 的周期长短也不同。由于磨损分布的不均匀，使整个冲击轮失去原有的平衡, 因而产生有害于机体的震动，或因磨损后风压降低，煤粉不能被顺利吹入炉 膛，这时就应及时更换冲击板。2、冲击板的更换：每个冲击轮上的冲击板的硬度应尽量一致，不同材质的冲击板不得装 配在同一个冲击轮上，所以更换时要8件同时更换，并尽可能使用同一炉次 制造的零件。冲击板更换前要逐个称重，并用号码笔做出
9、标示，装配时要求将其重量 不超过0.05公斤的各一块装在相互对称的位置上。为了防止冲 击板断裂而 造成重大事故，装配前应用电磁探伤仪检查，没有条件的可用4磅以上的大 锤敲击几下，仔细检查有无裂纹，用时清除铸件加砂。更换冲击板必须同时 更换螺栓 压板，不可重复再用。3、 检查静平衡:整个冲击轮装配后应检验静平衡，其不平衡允差在0。4公斤以内，只允许在固定板背面配焊平衡重（因冲击板为镭钢件，配焊不牢，而固定板为优 质碳素钢焊接牢固），平衡架需调到水平位置，配重至冲击轮转动至任一位 置皆可停住为止（平衡架、平衡轴为随机附件）。4、 衬条护卫板的磨损与更换:由于部位不同，衬条、护卫板的磨损也不均匀，在
10、靠近煤粉出工的窄 处，由于煤粉和空气的剧烈摩擦，期间的衬条、护卫板和封舌也磨损较 快，可依据情况，拆下与衬条相对应的护卫板进行个别更换。护卫板除具 有防护机壳磨损外，还具有固定衬条的作用，所以要经常检查护卫板的磨 损情况，磨损严重的要及时更换或维修，外侧的可采取更换配作的方法， 内侧的护卫板和封舌可采取焊补的方法维修。5、机器工作中如出现回火现象，即原来在绕烧起喷口外燃烧的火焰 回缩到燃烧器内部，甚至径向连接管道扩展，进而管道被烧红，这 时应立 即停止送煤，继而关机，排除故障，否则可以起机壳爆炸。六、可能产生的故障和排除方法。可能产生的故障主要原因排除方法机器震动1冲击板磨损，冲击轮失 去平衡
11、；2、主轴弯曲。1更换冲击板并调好平 衡；2、更换主轴。轴承温度过高1、 润滑油不足或过 多；2、 润滑油污染；3、 轴承损坏；1在轴承箱内加入适量润 滑油；2、清洗箱体，更换清洁的 润滑油；3、更换轴承。圆盘送料机闷车煤中有杂质，如木块、 铁物、棉纱等，圆盘受 阻难以转动。排除堵塞物，清除煤中杂 质。煤粉细度变粗冲击板、衬条、护卫板 磨损1、按时检查调换；2、旋转分离器调节手柄。回火燃煤炉燃烧器出现混合 气流的局部流速低于混 合气流火焰的传播速 度。1、清除管道中的煤粉沉 积，保持管道畅通；2、控制好一、二次风的风压、 风量；3、改造燃烧器结构和布Wo七、易损件明细表:序号名称数量材料备注1
12、冲击板8ZGMnl3寿命3周至月2衬条60ZGMnl3寿命3周至月3挡风板1801Q235A寿命3周，耐磨焊条补焊4冲击轮1Q235A外缘用耐磨焊条补焊5内衬板11Q235A寿命一个月至两个月6内衬板21Q235A寿命一个月至两个月7内衬板31Q235A寿命一个月至两个月8内衬板41Q235A寿命一个月至两个月9内衬板51Q235A寿命一个月至两个月10内衬板61Q235A寿命一个月至两个月11内衬板71Q235A寿命一个月至两个月12内衬板81Q235A寿命一个月至两个月13外衬板11Q235A寿命一个月至两个月14外衬板21Q235A寿命一个月至两个月15外衬板31Q235A寿命一个月至两个月16外衬板41Q235A寿命一个月至两个月17外衬板51Q235A寿命一个月至两个月18外衬板61Q235A寿命一个月至两个月19外衬板71Q235A寿命一个月至两个月20外衬板81Q235A寿命一个月至两个月21门衬板4Q235A寿命一个月至两个月八、附件明细表序号名称数卅备注1圆盘送煤器1台选配2料斗1台选配3大旋风集粉器1台选配4布袋除尘器1台选配5平衡架1个6平衡用芯轴1根7异形扳手1件8地脚螺栓10 根(M20X400 )