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1、工艺流程说明本项目中填埋区产生的渗滤液进入渗滤液调节池， 所以本方案中未设置进水调配系统。 调节池的渗滤液经泵提升经过一个简单的袋式过滤器去除其中大的悬浮物后，直接进入后段生化系统系统。生化系统包括以下几部分：1、预处理系统根据进水水质和本系统工艺，在填埋场初期采用400叱m的袋式过滤器对进水中的悬浮物进行处理， 减少后期的污染物负荷； 在填埋场中老期， 通过甲醇投加对系统污水补充碳源，提高进水的可生化性,保证系统整体的脱氮效果。2、 MBR 反硝化池利用回流硝化液提供的溶解氧维持系统缺氧环境， 通过反硝化过程将回流硝化液中的硝态氮还原成氮气， 同时消耗渗滤液原液中的有机碳源， 达到无污染生物
2、脱氮的目的。3、 MBR 硝化池通过射流曝气提供溶解氧维持系统24 mg/L 的溶氧环境，培养硝化细菌对污水中的氨氮进行硝化作用，将其转化为硝态氮物质；氨氮去除率(转化率)保证在%以上。4、 MBR 管式超滤膜系统利用错流过滤的原理， 将硝化池硝化液中的部分水质较好的清液从混合液中分离出来形成MBR 产品水。MBR 产品水水质已经较好，已经接近生活垃圾填埋污染控制标准(GB16889-1997)中二级排放标准的要求，其中氨氮指标已经接近本项目排放标准的要求，总氮指标也接近本项目排放标准的要求。 MBR 产品水经过计量收集后进入超滤清液箱，再通过深度膜处理系统处理后达标排放。5、深度膜处理系统纳
3、滤是一种物理分离过程： 在一定压力作用下， 部分清水和小分子物质透过膜形成清液， 剩余的物质和水形成浓缩液。 本设计的纳滤系统采用美国陶氏化学公司的卷式纳滤膜， 过滤孔径为1nm， 可以对所有的悬浮污染物和大部分多价盐离子进行有效截留。 在纳滤系统管路设计上， 采用浓水循环膜系统， 可以最大程度上提高系统的产品水回收率； 根据初步计算和工程实践证明， 正常水质条件下本套纳滤系统可保证系统的产品水回收率在92%以上。为了保证系统处理出水水质稳定达标， 设计在纳滤系统后增加一套反渗透系统对纳滤系统产水进行处理。 反渗透系统管路设计同样采用浓水循环膜系统， 但在增压泵和循环泵选择上进行了升级，系统可
4、以达到最大30bar 的运行压力，保证系统的产品水回收率82%以上。反渗透产品水水质可以稳定优于本排放标准的要求。6、辅助系统本工艺系统涉及的辅助系统包括射流曝气系统、 冷却系统、 膜清洗系统和泡沫预警系统。射流曝气系统主要是对硝化罐进行充氧曝气， 同时起到混合搅拌的作用。 本系统由罗茨风机、 射流循环泵、 高效射流曝气器和相关管道及附件组成。 射流循环泵提供的高速水流由曝气器底部进入， 罗茨风机提供的空气流由曝气器上部进入， 通过水力剪切作用将空气切割成微小气泡， 提高空气中氧的利用率。 在本系统中，其氧利用率将达到35%以上。冷却系统的功能主要是在夏季对生化系统进行降温。本系统主要由冷却塔
5、、板式换热器、 冷却污水泵、 冷却清水泵及相关管路及附件组成。 系统主要利用热传递的方式进行冷却， 不涉及水的混合。 硝化液经冷却污水泵提升与冷却清水在热交换器中传热降温后进入反硝化池。 冷却清水在冷却塔与热交换器及相关管路中循环，动力由冷却清水泵提供。膜清洗系统由清洗罐、 超滤清洗泵及相关管路和附件组成。 其主要是在膜污染后，膜通量下降达到一定程度下，通过超滤清洗泵将酸/ 碱和其他清洗剂配成的混合溶液输送到超滤膜管中，通过浸泡和其与清洗罐一起形成的循环清洗作用，将附着膜表面或者堵塞膜孔的污染物清洗出来溶解在清洗液中，最终排放。由于系统的曝气和污染物降解过程的产气， 硝化罐和反硝化罐中会产生一
6、些泡沫。 在大部分时间内， 气泡自身破裂和反硝化罐内的搅拌作用下， 泡沫不会累积过多形成危害。 但在一定的环境条件下， 进水水质变化或者操作上面的疏忽会引起泡沫的大量产生， 如不及时控制会有溢出危险。 这时就需要一套泡沫预警系统，其主要由泡沫罐、泡沫回流泵、液位仪表及相关管道附件组成。当泡沫大量产生， 经过管道自动溢流到泡沫罐内， 达到一定液位后， 系统就会报警提醒操作人员进行消泡控制， 如减少曝气量、 投加消泡剂等措施。 这样既保证了系统的安全又节省了日常消泡剂的投加费用。2.3.3 浓缩液处理结合本项目实际情况， 初步设计本项目产生的污泥及浓缩液采用回灌填埋区的方式处理， 有效减少系统的运行费用成本。 本项目设计渗滤液处理系统总清液产率75%,设计水量下浓缩液产量0 25m3/d。