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1、AX900-B2全自动合金锯片磨齿机AX900-B2 Automatic alloy saw blade grinding machine使用说明书operation instruction佛山市奥湘机械有限公司FOSHAN AOXIANG MACHINERY CO.,LTDAX900-B2全自动合金锯片磨齿机AX900-B2全自动合金锯片磨齿机目录安全及注意事项 .01机器吊运与安装 .02一、AX900-B2全自动合金锯片磨齿机功能与用途 .031 .功能与用途 032 .机械结构 033 .电气控制 03二、AX900-B2全自动合金锯片磨齿机一些基本参数 . 03三、AX900-B2全
2、自动合金锯片磨齿机电气安全要求 031 .用电要求. -032 .液压动力系统 .033 .安全事项 .034 .通点前的准备工作 03四、基本操作 .041 .操作控制台 .042 . “主菜单”画面 .06五、设备调试、维护、保养与维修 181 .调试前 .182 .通电 .183 .电机正反转测试 .194 .接近开关或限位行程开关的测试 .195 .急停开关的测试 .206 .动作测试 .20六、常见故障的处理 .20佛山市奥湘机械有限公司服务热线：13790061685AX900-B2全自动合金锯片磨齿机安全及注意事项感谢您购买本公司产品，为了让您更安全、方便地使用本机器，请在操作机
3、器前仔细阅 读本使用说明。1、为确保本机能正常运行，请使用本公司产品的客户指定专职人员参与安装、调试；并由 本公司专业技术人员对专职人员进行技术培训，考核合格者才能上机操作。2、本设备具体适用产品规格按客户订购合同为准。3、请提供良好的接地并保持设备及设备周边干净整洁、留有可安全操作和工作人员活动空 间；设备通电之后，设备相关的的保护设施必须保持工作状态。4、工作人员必须穿戴合格的衣服或工作服装，（如：工作裤、工作鞋、工作手套等），长发 女工作人员需佩戴工作帽等；确保用电设施、用气设施、相关保护设施、上岗人员符合 国家相关法律法规。5、启动机器前，请检查液压储油箱的油量是否达到规定高度、储油箱
4、是否有漏油等，检查 各润滑点，需要时加注润滑油。6、设备在调试运作时，工作人员需小心谨慎，随时观察设备的工作状态。7、当工作人员在对设备进行检测、保养、维护或维修时，严禁他人擅自操作机器。8、设备通电后，非专业电气人员不得打开电柜门进行接线或触动电器装置以及进行相关的 操作。9、设备工作过程中如遇紧急情况，请立即按下急停按钮，必要时切断电闸供电，以确保机 器立即停止工作。故障排除后，经专业人员检测并允许操作后方可重新启动作业。10、电器元件发生故障或损坏，要及时更换或维修，以防漏电或造成更大损坏。11、只有受过专门培训的并且持有合格证明的电工方可从事电气检查和维护工作；在电气进行保养、维护、维
5、修前，必须切断主电源开关，并悬挂“严禁合闸”警示牌。13、设备在自动运行状态下，务必有专司人员看管，不得在无专司人员看管下运行本机器。14、如若违反以上安全准则，由此引起的安全事故奥湘公司概不负责。机器吊运与安装一、机器的吊运整机吊装与运输时应注意以下事项：1、搬运机器前，必须保证机器各部位连接牢固，机器上方严禁放置物品。2、如吊装请使用合格的帆布吊带，因过硬的吊具容易导致机器表面刮花。3、在吊装和叉运时要做好防护措施，保证机器的平稳，避免挤压造成机器损坏变形。如不按规操作造成机器的损坏，本公司概不负责。4、准备好放置机器的区域。请将设备及组件存放在通风干燥、具有相应的承载能力且平 整的地面上
6、。二、机器的检查1、按照您收到随机资料上的项目检查相应的物件是否齐全一致。2、检查零件是否有破损。3、检查随机的文件资料，包括：一本AX900-B2全自动合金锯片磨齿机使用说明书。4、检查设备上的铭牌，确认是否与您合同上所订购的产品一致。三、机器的安装请客户在安装前准备好所需的条件，以免加大现场安装调试难度。1、本设备的安装地点，应有足够面积的生产作业区域。2、加工区域必须合适标出警界线以防止人员和机器的碰撞和保证机器正常运行，所选区 域需有完善的配套设施，主供电开关必须在本机附近。保证设备安装的水平度、平面度。3、检查电源是否符合要求，检查接线端是否良好，是否有良好接地。关于说明书：设备功能
7、或控制如有更新，本说明书可能无法及时获得更新，以技术服务和指导为准。佛山市奥湘机械有限公司服务热线：137900616851AX900-B2全自动合金锯片磨齿机一、AX900-B2全自动合金锯片磨齿机功能与用途1、功能与用途AX900-B2全自动合金锯片磨齿机可满足目前该锯片行业产品的磨齿加工需求。2、机械结构(1) 一体化的机身，保证结构刚性和强度。(2)液压系统动力。(3)磨削执行机构采用伺服电机。3、电气控制(1)主控器件采用PLC、操作和人机数据交互采用触摸屏。(2)数据录入简单，具有数据记忆功能；操作简单、直观。(3)磨削调整、校对采用电子手轮，方便准确。(4)伺服电机提供高精度的削
8、磨量控制。(5)磨削执行机构采用伺服电机，实现了更多的磨削组合方式。AX900-B2全自动合金锯片磨齿机部分参数型号温度( C)电压(V)功率(KW)规格(米)适用产品AX900-B20503801.52.0X1.0X2.0合金锯片三、AX900-B2全自动合金锯片磨齿机电气安全要求1、用电要求(1)接地要求设备必需有可靠的接地，接地电阻小于 1欧姆，接地进线采用2.5平方毫米铜线!(2)交流三相380V供电，电压波动土 5%, 2.5平方毫米铜线(3)设备进线需安装32A的空气开关2、液压动力系统(1)使用液压系统专用液压油，加注至油量标尺指定油量。(2)液压系统及相关的液压管连接牢固 佛山
9、市奥湘机械有限公司服务热线:137900616853AX900-B2全自动合金锯片磨齿机3、安全事项安全注意事项：1、需经过专业技术培训人员方可对设备进行操作、维护、维修；2、在通电、操作、设备启动前，必需确保没有人员在设备机械动作区 域逗留；3、在通电、操作、设备启动前，在设备上或设备机械动作区域的所有 不必要物品务必清理干净；4、当设备有人员对机械、液压、电气进行调整、安装、检查时，任何 人不得擅自对操作面板按钮、触摸屏上任何按键进行操作；5、当设备需要进行动作测试、调试、运行时，相关测试人员除确保自 身安全外，需随时注意设备的测试运行情况，紧急情况下，请按下 急停按钮；6、在对设备通电、
10、测试、调试、运行时，随时注意电气安全、电气火 灾，一旦发生电气安全事故，需马上关断设备供电开关；如果发生 电气火灾，除及时关断供电开关外，使用电气火灾专用的灭火器、 灭火材料进行灭火。4、通电前的准备工作(1)清理所有滞留在生产线上与周边的非生产用物品，并于设备周边预留足够的操作和人员活动空间。(2)工作人员在安全位置。(3)检测是否可靠接地。四、基本操作严重警告:凡未经专业培训人员，严禁操作设备；否则，会导致发生安全事故!(一)操作控制台操作台的各种手动操作按键，在系统手动状态下方可操作，在系统进入自动状态，手动 操作按键无效。佛山市奥湘机械有限公司服务热线：13790061685AX900
11、-B2全自动合金锯片磨齿机初次通电，系统显示欢迎界面，点击“进入系统”即可进入系统菜单。1、触摸屏对设备进行工艺画面选择、参数设置、监控，实现人机交互。在对触摸屏上电后，会出现上图中“进入系统”的欢迎界面。执行各种功能操作画面的相互切换。当发生异常，触摸屏将产生异常报警信息。2、急停在设备任何状态下，当可能发生或发生重大设备安全事故、 人身安全事故时，按下急停 按钮，即时终止运行。排除安全隐患后，顺时针旋转急停按钮，解除急停，方可对生产线进 行正常操作。紧急停机：当发生安全事故，请马上按下急停按钮!3、回零/停止按钮在初次通电，需要按“回零/停止”按钮，设备执行回零，当设备处于自动运行状态，
12、按此按钮，设备将退出自动运行，进入手动操作状态。当自动运行中设备发生故障，按此键，设备退出自动运行，进入手动操作状态。提示：当液压泵没有通电启动，按各个操作键，将提示“没有启动油泵”信息。4、全自动按钮：按“全自动”按钮，设备自动回零，回零结束进入自动运行状态。系统 暂停、当发生故障并处理完成后，按启动按钮，再次投入自动运行。5、暂停按钮：在全自动运行中，暂停自动运行。6、拨齿按钮：在手动状态下，系统回零完毕，可以按拨齿键，进行手动拨齿操作。按一 次，拨齿机构前行拨齿；在拨齿机构前行拨齿就位后，需要一个延迟时间，再按一次拨齿键, 拨齿机构回退。7、磨头前进按钮：系统初次上电，需经过至少一次拨齿
13、动作，并且需要拨齿机构回退之 后，方可操作磨头前进。磨头前进的同时，砂轮转动。用以调整和设定工件坐标进给零点。 操作磨头前进按钮，属于点动前行。佛山市奥湘机械有限公司服务热线：137900616855AX900-B2全自动合金锯片磨齿机Engl i sh2015.01.02 16:02:14欢迎使用奥湘机械全自动合金锯片磨齿机AX900-B2服务热线：137900616858、磨头后退按钮：按磨头后退按钮，磨头将直接回到磨头回退原点，并且关闭砂轮转动。9、摆角高按钮：可以调整摆角向高位移动至适合工艺所需的位置或角度。10、摆角低按钮：可以调整摆角向低位移动至适合工艺所需的位置或角度。11、摆角
14、按钮：执行当前所选择的磨削工艺的左中右磨削面之间的轮流切换。12、缸中调节按钮：当按住按钮，摆角将定位于中间位置，可调整摆角中位的位置限位行13、夹子开关：用以手动操作夹子的打开和夹紧动作。14、液压泵开按钮：开启液压油泵电机。15、液压泵关按钮：关闭液压泵电机佛山市奥湘机械有限公司服务热线：13790061685AX900-B2全自动合金锯片磨齿机16、水泵开关：用以手动开启和关闭水泵。17、滑过烂齿：当设备在自动运行中，发现有烂齿，可以按此按钮，将滑过下一个锯齿， 不执行该据齿的磨削工艺。18、电子手轮：在手动状态下，可以通过摇动电子手轮，驱动磨头砂轮的前进与后退，寻 找工件磨削原点。1、
15、不得敲击、撞击触摸屏，不得把任何液体倒在触摸屏上，拭 擦触摸屏时请使用柔软的干布，禁止使用具有腐蚀性的清洁 剂拭擦触摸屏。2、触摸屏仅能由人的手指操作。3、非经过专业技术培训的人员，禁止对操作控制台和触摸屏进 行任何操作。（二）、“主菜单”画面进入“主菜单”后，将显示主菜单选择画面：磨面菜单、磨顶菜单、参数设置、监控画 面。可以按照操作或工艺要求，选定所需的菜单按键，进入下一子菜单。在“主菜单”选择磨面菜单，进入磨面磨削工艺选择菜单，按照需要工艺选择后，即可 进入下一级操作菜单。当选择相关磨削工艺按键后，程序自动对磨削工艺进行选择，并执行相关动作。1.1 磨面磨削平齿画面循环设定：该参数范围是
16、1-3之间，设定的是每个磨削面磨削的次数。每次磨削的次数 磨削量分别为第一次磨削量、第二次磨削量、第三次磨削面。回弹量：在拨齿过程中，需要避开锯片锯齿，防止发生碰撞，磨头砂轮需要一个避让动 作，该动作称为回弹量。工件坐标原点设定：拨齿后，操作磨头前进，磨头到达执行磨削位置，摇动手轮，寻找 工件磨削原点，经过调整后，即可按“工件坐标原点设定”键，即设定了工件坐标系的原点, 并记忆下来。工艺磨削量，以此工件坐标系原点作为磨削行程起始点。回工件原点：当工件非标原点时，按住该按键，磨头砂轮将回到已经设定的工件坐标原 点。锯片齿数设定：设定锯片的齿数，设备按照设定的齿数进行磨削，磨削到达设定齿数， 自动
17、停止自动磨削工艺，进入手动操作状态。磨面菜单：回到上一级磨面菜单。监控画面：进入PLC的IO 口指示监控画面，查阅IO 口的工作状况。提示：设备一旦进入全自动运行，将锁定该工艺画面及相关工艺参数，无法执行工艺画面转换操作和相关参数更改，除可进入监控画面除外。注：以下的工艺操作界面与此相同者，按此操作，不另行描述。1.2 磨面磨削左斜齿画面奥湘机械循环设定2 次 第一次磨削量|五08皿 第二次磨削量| 0二08吨 第三次磨削量I 0.08加回弹量0.80皿工件坐标零点设定工件坐标 0.00吨已加工齿数0 齿锯片齿数设定I88 齿磨面左斜齿画面 2015.01X2 15:37:02佛山市奥湘机械有
18、限公司服务热线：137900616859回工件原点机械坐标系 0.000MS菜单画面AX900-B2全自动合金锯片磨齿机1.3 磨面磨削右斜齿画面1.4磨面磨削左右齿画面奥湘机械磨面左右斜齿面 2015.01,02 15:37:25工件坐标零煮设定|工件坐标 0.00 已加工齿数0 齿锯片齿数设定88 一齿可工件原点“机械坐标系 0.000服务热线：13790061685#1.5 磨面磨削左平右斜齿画面佛山市奥湘机械有限公司AX900-B2全自动合金锯片磨齿机锯片齿数设定 88 齿工件坐标L零商设定工件坐标 0.00的1已加工齿数 0 齿佛山市奥湘机械有限公司服务热线：137900616851
19、31.6 磨面磨削组合齿画面磨面磨削组合齿画面1:用以设定磨削的相关参数。磨面磨削组合齿画面 2:设定磨削 组合的个数和相对应的齿形。数字 0:代表执行磨削平齿工艺；数字1:代表执行磨削左斜 齿工艺；数字2:代表执行磨削右斜齿工艺。奥湘机械磨面组合齿画面22015.01,02 15:38:13组合个数设定8组合形式设定编号 1234567891t)齿形0000000000一页代表平齿 代表左斜齿 代表右斜齿监控画面在“主菜单”选择磨顶菜单，进入磨顶磨削工艺选择菜单，按照需要工艺选择后，即可 进入下一级操作菜单。当选择相关磨顶磨削工艺按键后，程序自动对磨顶磨削工艺进行选择，并执行相关动作。AX9
20、00-B2全自动合金锯片磨齿机2.1磨顶磨削平齿工艺画面佛山市奥湘机械有限公司服务热线：1379006168515奥湘机械磨顶平齿画面2015.01,02 15:40:27循环设定 2 次 笫一次磨削量0708吨 第二次磨削量匚08皿 第三次磨削量008 I吨回弹量I 678磨顶H监控菜单I画面工件坐标 零点设定工件坐标 0.00 已加工齿数 o 齿锯片齿数设定|88 齿回工件原点机械坐标系 0,0002.2磨顶磨削左斜齿工艺画面AX900-B2全自动合金锯片磨齿机2.5磨顶磨削左平右斜齿工艺画面佛山市奥湘机械有限公司服务热线：13790061685192.4磨顶磨削左右齿工艺画面磨顶磨削工艺
21、，如果修磨需要左右斜齿，就需要设置磨削左右斜齿的工作点，以保证左右斜齿磨削的对称性。左右斜齿的工作点设定方式与工件坐标设定方式相同，操作方式请参 考1、1。（注：左右斜齿的工作点均以工件坐标原点作为参考点，因此，需要先设定工件坐 标原点后再设定左右斜齿的工作点。）奥湘机械磨顶左右齿画面2015.01.02 15:41:32循环设定第一次磨削量第二次磨削量第三次磨削量回弹量0.00齿工作点设定工件坐标零点设定工件坐标已加工齿数锯片齿数设定顶监控菜单画面包工件原点0.000.00齿工作点设定88机械坐标系 0.000奥湘机械磨顶左平右斜齿画面 2015.01.02 15:41:460.00右齿工作
22、点 设定1工件坐标零点设定0.00左齿工作点 设定I工件坐标0.00吨已加工齿数0 齿锯片齿数设定 88 齿磨顶M菜单|画面机械坐标系 0.0002.6磨顶磨削梯形齿工艺画面奥湘机械磨顶梯形齿画面2015.01,02 1542 2 20.00工件坐标零点设定0.00甘齿工作点设定任齿工作点设定工件坐标已加工齿数锯片齿数设定0.00 88磨顶监控菜单画面可工件原点机械坐标系 0.0002.7磨顶磨削组合齿工艺画面奥湘加械磨顶组合齿画面22U1501.02 15:42:39组合个数设定平齿高低差|一8 一| 000 组合形式设定o :代表平齿1 ;代表左斜齿2 ;代表右斜齿AX900-B2全自动合
23、金锯片磨齿机2.8磨顶磨削高低平齿工艺画面磨顶磨削高低平齿工艺画面有当前执行磨削高齿或低齿的指示。操作者按照指示的绿灯获得当前磨削齿形工况信息奥湘机械磨顶图低平齿画面 2015.01,02 15:43:01低齿工件坐标回弹量磨顶II监控菜单I画面高齿循环设定第一次磨削量第二次磨削量第三次磨削量零点设定工件坐标 0.00皿已加工齿数0 齿锯片齿数设定回工件原点88高低差0.80mm机械坐标系 0.000佛山市奥湘机械有限公司服务热线：13790061685212.9磨顶磨削三角齿工艺画面奥相机械磨顶三角齿画面2015.01,02 15:43:14连续齿磨削0.00右齿工作点工件坐标零点设定0,0
24、0左齿工作点I设定I工件坐标 0.00皿已加工齿数 o 齿锯片齿数设定 88 齿回工件原点机械坐标系 0.000AX900-B2全自动合金锯片磨齿机佛山市奥湘机械有限公司服务热线：1379006168523奥湘机械磨顶平梯齿画面2C15.01X2 15:43:20循环设定笫一次磨削量第二次磨削量第三次磨削量回弹量高齿磨顶菜单低齿0.00工件坐标 零点设定0.00;齿工作点设定工件坐标已加工齿数锯片齿效设定可工件原点左齿工作点设定0,00 88高低差0.80mm机械坐标系 0.000五、设备调试、维护、保养与维修严重警告：必需由接受过培训的专业技术人员对设备进行调试、 维护、保养和维修！否则因为
25、调试、调整、维修、维修后零部件安 装不当，将导致发生安全事故！（一）调试前1、机械安装部分零配件、组件、部件安装就位，设备、场地、周边环境符合安全要求。检查液压油箱油量，是否合符标尺的油量要求，不足请添加；正常情况下，每年更换一 次液压油。2、电气部分所有电气部分安装完毕，对主线路进行检测，检测项目：对地绝缘、强电线间绝缘、相 问绝缘、可靠接地。提供给设备的动力供电必须安装有安全保护的开关。（二）通电严重警告：在通电时，请确保设备和人员安全!通电前，设备上所有开关断开。通电测试项目内容与顺序：序号项目名称测试内容测试描述1设备外设备进线通电测试：漏电、短5分钟以上，观察是否有冒烟、放电、异开关
26、合路、电压测量，电压（线电压、味、开关是否跳闸，如有异常必须马上闸相电压）断电，进行故障排除2设备各通电测试：漏电、短路、电压5分钟以上，观察是否有冒烟、放电、异段主开测量（线电压、相电压）味、开关是否跳闸，如有异常必须马上关合闸断电，进行故障排除3各主控通电测试：漏电、短路、电压观察是否有冒烟、放电、异味、开关是供电回测量（线电压、相电压）否跳闸，驱动器、PLC等用电器件是否路合闸通电、是否后故障显示4直流稳供电、测量电压，测量+24V观察是否有冒烟、放电、异味、开关是压电源输出电压否跳闸在完成通电测试，确认无故障、漏电、短路，合符电气要求后，方可进入下一个阶段调试。（三）电机正反转测试在接
27、触器、电机测试前，必须对相间、对地绝缘进行测量。通过手动操作功能测试接触器的通断或驱动器的输出，测量电压、观察是是否有冒烟、 放电、异味、开关是否跳闸，如有异常必须马上断电，进行故障排除。必需对所有电机的正反转进行测试是否符合传输方向要求。有正反转不符合传输要求的 电机，需要调换相序。（四）接近开关或限位行程开关的测试1、接近开关测试使用金属靠近接近开关一定距离， 接近开关感应指示灯亮，金属远离接近开关，接近开 关指示灯熄灭，接近开关感应信号正常。如发现接近开关常亮或使用金属靠近一定距离而指 示灯不亮，该接近开关损坏，需要更换。JE5设备上的接近开关发生故障时，将会发生报警，触摸屏显示故 障内
28、容。（五）急停开关的测试急停开关的用途：当发生严重危及设备安全、危及人员人身安全时，拍下急停开关，设 备所有的动作即时停止、所有的操作功能失效。为确保急停开关有效并处于无故障状态，需每个星期对急:停开关进行功能测试。（六）动作测试1、对电机的动作测试电机的正反转、传输方向符合要求。设备投入运行后，需要经常观察液压系统、液压缸是否漏油、油量是否适中。2、步进电机动作测试摇动电子手轮，观察磨头砂轮磨削运动方向，顺时针摇动电子手轮，磨削方向向外运 动，逆时针摇动手轮，磨削方向向内运动。如方向相反，需调整步进电机相位。3、液压电磁阀和液压缸的测试动作合符方向。如产生冲击，需调整液压流量大小至适中。六、常见故障的处理报警信息或故障现象原因处理方法拨齿位置异常拨齿就位接近开关无感应彳也调整接近开关位置，如损坏则更换步进电机驱动器故障电机烧坏、驱动器损坏更换损坏器件摆角左位故障摆角左位置接近开关无感应信号调整接近开关，如损坏则更换摆角中位故障摆角中位置接近开关无感应信号调整接近开关，如损坏则更换摆角右位故障摆角右位置接近开关无感应信号调整接近开关，如损坏则更换磨头原点故障磨头原点接近开关无感应彳也调整接近开关，如损坏则更换磨头前进终点故障磨头前进终点接近开关无感应彳也调整接近开关，如损坏则更换油泵没启开启油泵没有启动启动油泵系统急停急停开关已经按下解锁急停开关