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1、淄博索雷工业设备维护技术有限公司辊压机常见故障及处理方法又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高3050%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占2035%，小于2mm占6585%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。常用品牌：合肥院、成都利君、中信重工、沈阳重工、朝阳重工、川崎机械等操作规范辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1
2、、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%45mm/max75mm。6、进入辊压机的物料温度应100。辊压机常遇故障问题及处理方法辊压机常见故障产生原因处理方法辊子缝隙故障1.辊缝过小1.进料装置开度过小1.调整到适当位置2.侧挡板磨损2.应时常查看3.辊面磨损
3、3.及时补焊辊面2.左、右侧辊逢偏差大1.下料不均匀，循环负荷过大，进辊压机的细粉含量过大2.侧挡板与辊子端面的间隙过大3.辊子轴承温度高1.油脂牌号不适用1. 更换油品2.轴承加入的油脂量过少或过多2. 察看并根据说明书调整3.轴承磨损3. 从声音、振动、电流和液压波动以及打开端盖仔细检查等方式排除4.冷却水系统出现异常4. 检查供水情况或采用英泰雷特环保清洗剂清洗换热器5.轴承位磨损5.索雷碳纳米聚合物技术现场修复辊压机机械故障4.辊压机、扭力盘震动大1.喂料粒度过大1.检测物料粒径2.辊面出现凹坑损伤。不仅造成辊压机振动，还会造成减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响2.及时补焊3.主
4、轴承损坏3.检查更换4.减速机轴承、齿面损坏4.检查更换5.辊压机运行中左、右侧压力波动较大1.储能器内压力不正常或循环负荷过大1.循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多;喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时调整工艺2.物料中细粉含量过多或液压阀件泄漏2.检修或更换阀件6.辊压机两侧边缘漏料1.侧挡板间距未调好或磨损严重2.内侧防尘环损坏减速机常见故障7.减速机温度高1.供油量不足1检查油站的供油量是否符合要求2.过滤器堵塞2检查过滤器是否有杂质3.冷却器水水量不足或内部结垢3.检查冷却水的压力和水管管径、阀门等；如未发现问题建议采用英泰雷特环保清洗剂清洗冷却器4.减速
5、机高速轴轴承损坏或轴承位磨损4.用索雷碳纳米聚合物修复8.减速机震动大声音异常1.减速机高、低速轴承损坏2.减速机内部齿面磨损3.进入辊压机的物料粒度偏大4.扭力支承的关节轴承损坏5.辊面有凹坑6.油站回油过滤器堵塞9.减速机拆卸困难1.使用薄型液压千斤顶，保证均衡出力2.定期或按规定力矩拧紧螺栓液压系统故障10.液压系统不能加压1.DC24 电源出现故障，阀件未能正常工作2.油站油位不足3.集成块上加压节流阀未打开4.液压油站齿轮泵不能正常工作5.油站电机不能正常工作6组合控制阀块故障11.液压系统不能保压或压力不稳1.减压阀、快卸阀不带电或未按设定要求动作2.溢流阀漏油。3.蓄能器氮气压力
6、不符合要求或氮气压力过小4.喂料量不均匀或太少或进料溜子上的棒闸没有全部打开5.辊面有凹坑引起周期性压力波动6.辊侧挡板未调节到合适距离12.液压站油温，温升较快，温度高1.阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压2.冷却水系统堵塞3.加热器未一直打开4.油站铂热电阻损坏或电线接触不良，误显示5.油箱内的液压油过少6.油站上的电磁换向阀不能正常工作13液压油站出现压差报警更换液压站过滤器，换油辊压机电机故障14.两辊电机电流超差跳停1.辊面直径不一致2.辊系主轴承损坏3.辊主电机轴承损坏4.两辊间有大块物料或辊面受损。5.高压柜变送器，主控柜隔离变送器或线路有破皮6进入辊压机的细粉太多，若是则应从工
7、艺上解决此问题7.侧挡板磨损或细粉进入了侧挡板与辊子端面间阻力过大引起15.空转电流表摆动,声音异常电机转子动平衡失衡或转子线圈短接点16.电机运行中啸叫轴承，转子扫膛17.辊压机主电机运行反馈信号丢失跳停高压开关柜内运行继电器触点和接线异常或主控柜继电器触点接触不良18.辊压机主电机无法启动高压柜是否备妥，主控柜发出的驱动信号是否正确19.辊压机两电机未启动完毕就跳停违规操作带料启动（严禁带料启动），高压柜运行信号丢失气动阀故障20.气动阀自动关闭现场控制箱，停止安钮常闭触点坏，进灰尘21.气动闸阀无法开气源和驱动电源不正常或驱动条件不能满足22.中控关闭气动阀辊压机会跳停1.中控驱动程序方
8、面问题2.现场控制箱上两电机停止按钮出现问题23.气动阀开关缓慢或不到位1.机械部分变形或卡阻2.气缸选型过小3.供气压力未达到要求漏水漏油故障24.机油站油水混合换热器漏水更换换热器25.水冷旋转接头漏水更换内部瓷环26.氮气瓶与集成块连接处漏油1.蓄能器连接螺纹松动1.拧紧即可2.接触位置密封损坏2.更换密封即可27.干油分配器报警1.油站有润滑油脂2.干油分配器堵塞3.加注不洁净干油其他故障21.扭力支撑变形弯曲带料启动或辊压机进入大块硬质金属等物体，造成瞬间强烈冲击载荷，使扭力支撑变形弯曲27.压力传感器经常坏排除电气原因外，压力采集孔内的节流孔塞可能丢失29.初次投料易使辊压机跳停或
9、震动细料(粉料)过多加大循环风机用风量 水泥行业辊压机是不可缺少的设备之一，上述表格介绍的是滚压机常见的故障及基本的解决方法。辊压机设备的运行直接影响到水泥生产线的的运行与生产，所以解决辊压机的故障已成为企业的重要工作之一。辊压机最常见的故障是辊压机轴承位的磨损以及减速机轴承位磨损和减速机冷却器结垢问题。辊压机及减速机轴承位磨损修复技术方法 针对轴承位磨损问题，传统工艺修复有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。但是无论采取何种方式修复轴承位磨损，必须对其进行拆卸，采用传统工艺处理后，然后进行 机加工。篦冷机主轴的拆卸是一项繁琐而又费时费力的工作，如果是非计划停机，其过长的维修周期将
10、对企业生产做成很大的不利影响。另外以上几种传统的修复方式弊端也比较明显，例如：补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中，造成断轴的隐患；电刷镀技术对轴的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳。 采用索雷高分子聚合物材料不仅仅具有金属的强度和硬度，而且具有金属所不具备的优良“退让性”,其优异的粘接力、抗压性以及延展性能是补焊技术所无法比拟的，另外采用高分子聚合物技术可以免拆卸，操作简单，企业自己的维修人员完全可以自己独立操作进行，省去了寻找外协进行修复的麻烦，进一步优化企业内部的维修资源。高分子纳米聚合物材料是一种由纳米无机材料和碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料
11、。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料、碳纳米管材料与环氧环状分子的结合，从而大幅提高材料的综合性能。有良好的粘结、抗高温、抗压、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。“基准刮研法”修复辊压机轴承位磨损的工艺1. 根据设备图纸和现场测量轴肩尺寸，精制“卡尺”以确保同心2. 修复部位除油、粗糙、洁净、干燥处理3. 轴承内圈刷涂SD7000，避免不必要的粘结（便于拆卸）4. 调和SD7101材料5. 修复部位均匀严密的涂覆材料6. 利用“卡尺”刮研出基本尺寸7. 材料固化。再次表面处理8. 二次涂覆SD7101材料9. 按要求紧固轴承辊压机轴承位磨损修复案例欣赏
12、随着生产企业对于设备的连续化要求的不断提高，设备出现的问题相应随之增加，超负载负荷的运行，加剧设备的损坏程度。轴承位在承受各种作用下出现疲劳磨损，导致轴与轴承配合出现间隙，而产生相对运动磨损。 2015年5月，企业2000t/d级水泥熟料生产线1#磨合肥院HFCG140-80辊压机，传动侧轴承位磨损严重被迫停机。索雷工业技术工程师第一时间到前往现场指导抢修，利用索雷SD7101材料技术2个工作日达到开机要求。辊压机设备参数：合肥院HFCG140-80，轴颈600mm-634mm,1:12锥，轴承型号232/600CA/w33,磨损尺寸5-6mm。以下是关于辊子轴承温度过高而采用板式换热器冷却器
13、的运行过程中产生的水垢的清洗工艺及产品。英泰雷特清洗剂产品介绍 英泰雷特清洗剂来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。主要用于清除用水设备中所产生的最顽固的水垢、氧化钙、泥和锈沉淀物。这种强力、安全的液体是无毒、不可燃、无公害、无腐蚀和生物降解的，不仅对人、设备和环境没有危害，而且该清洗剂进入系统后会自动识别不同金属材质，在溶解、分解、渗透、剥离垢质的同时对不同金属实施保护，如碳钢、铜、不锈钢、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、铝及铝合金等。因此，我们更习惯于称之“可乐清洗剂”。冷却器水垢清洗工艺 1.系统打压，确保设备无渗漏现象。 2.工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相
14、符的阀门等。对于碳酸盐含量在70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除C02气体。 3.准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。 4.循环清洗：先加入原液循环5分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔30分钟测量一次PH值，并做好记录。循环1小时后关闭回水、进水阀门，浸泡30分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试PH值，数值高于3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次PH在2左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。 5.反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞
15、管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次侧PH，如果连续两次PH值在2左右，证明已经清洗干净。 6.冲洗、安装设备：用清洗冲洗干净管路，拆卸清洗管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。英泰雷特清洗剂的实际清洗案例 2015年6月，索雷工业针对35t炼钢转炉气化烟道清洗问题，给出了科学分析和解决方案，双方并就此展开了积极合作。相关数据如下：转炉气化烟道包括，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道，活动烟罩置于转炉上方，活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道依次顺序连接，材质20锅炉管。在更换管路或水质出现问题后，有结垢和存有杂物等问题。 结合现场并根据企业提供的信息，索雷经分析后采用英泰雷特，英泰雷特智能环保清洗剂特殊配方中含有很强的穿透剂和剥离剂，清洗过程中可自动识别不同金属材质并施加保护，其工作原理不仅存在化学反应除垢，而且在化学作用的同时产生物理反应，其直接渗透到水垢、油垢或其他沉积物中，然后进行物理剥离，使之与容器、管壁或设备表面分离，然后被循环水冲洗带出，实现设备的“零”腐蚀清洗。