《减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算.docx（18页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、减速器斜齿圆柱齿轮传动的设 计计算作者:日期:减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算、高速级齿轮1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (1)按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。(2 )运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。(3)材料选择：查表可选择小齿轮材料为4 0 Cr (调质)，硬度为28 0 HBS;大齿轮材料为4 5钢(调质)，硬度为240HB S,二者材料硬度差为40HBS选小齿轮齿数乙20,大齿轮齿数Z24. 243 20 85,取 Z? 85(5)选取螺旋角，初选螺旋角142、按齿面接触强度设计，按计算式试算即dit32ktTi u 1 Zh Ze(1)确定公式内的
2、各计算数值试选kt 1.6 ,由图10-2 60. 740 ,2 0. 820 则有小齿轮传递转矩87. 542Nm查图10-3 0可选取区域系数以2. 433 查表10-7可选取齿宽系数查表1 0-6密布的谕内翻酸吸度选:酷则妾触疲劳强度极限H liml600MK,大齿轮的接触疲劳强度极限H lim 2 ao按计算式计算应力循环次数Ni 60m jLh 60 576 12 8 300 58. 294 10sN2 粤产 1.95 10查图可选取接触疲劳寿命系数km L 02, kN 1.12 。2）得计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S 1,按计算式(10- 1H liml1.02
3、 600 612MPa2 H lim2；1. 12 550616MPa614MPa2(2)计算相关数值试算小齿轮分度圆直径cht,由计算公式得Z% 2 1.6 87. 542 1000 5.24 2.433 189.8 s九 50. 07mm1 1.5604.24614计算圆周速度V50761.509TS60 1000 60 1000计算齿宽b及模数Hintb adit 1 50.0750. 07 mmdlt 50 07 C0S14nt2.429mmcos202. 25iTnt 2. 25 2. 429mm 5. 466mm，。匚9. 165.466计算总相重合度0. 318 dZi tan
4、0. 318 1 20 tan 14 1. 586计算载荷系数k查表可得使用系数kA 1,根据V 1. 509TS , 7级精度，查表10 -8可得为 1 .419动载系数kv 1.07,由表10-4查得血的值与直齿轮的相同,kF 1.350 , kH kF 1.4故载荷系数 k kAkvkH kH 1 1.07 1.4 1.419 2. 126按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得配 dlt ? I5.2X 356. 695m0-2 6可选取区域系数查表10 7可选取齿宽系数d 1查图11.635查表可得材料的弹性影响系数Ze 189.8MP至。查图得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲
5、劳强度极限H 1讪3 - MPa大齿轮的接触疲劳强度极限H lim 4 -Pa。按计算式计算应力循环次数N3 60r2jLh 60 135. 75312 8 300 51.955 1(/1 955 108Ni 6.450 10?3.031查图可选取接触疲劳寿命系数 讪3、讪4o计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%安全系数Sku、3 H Iim3 . 12 600672M PaSkiz H imi 1. 18 550649M Pa(2)计算相关数值试算小齿轮分度圆直径dit,由计算公式得 计算圆周旗度 3.567 10-4. 031 2. 433 189.843tn21 1.超 848 133.
6、秘1 76. 848mmv60 10000,胸嗓0. 5nn mnn计算齿宽b及模数mJbdd3t 1 76. 84876. 848mmd3t cos 76. 848 cosl4 o o3. 240mmh 2. 25mn；2. 25 3. 2407. 29mm b 76. 84810. 54 t 7. 29计算总相重合度0. 318 dZ3 tan 0. 318 1计算载荷系数k查表可得使用系数kA 1,根据V数 C 1.04, kJ 1.425 , kF故载荷系数k kAkJkJkH, 123 tan 14 1.8240.546m/s, 7级精度，查表可得动载系1.36, L kF 1.41
7、. 04 1.4 1.424 2.075按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，按计算式得.丘 a/o 2.07512J IT 83. 804mm计算模数mnd3cos83.804 C0S14；,3. 535mm乙23根弯曲强 度设计，按计算式试算即2皿 YFaYsa , dZgk lakv kF kF根据纵向重合度计算当量齿数1.041.36 1. 5561. 11. 824,查图可得螺旋角影响系数Y 0. 88070Z3 coss3cos31425. 178混 2376.628cos cos 14极限查图可取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S 1.4,kFN 3 FE
8、3 0. 90 500-S1.4kFN 4 FE4 0. 93 380F 4S1.4计算大、小齿轮的一YFa3rSa32.616L 5912.227 1.763252.4290.013mn， -1对比计算结果，由齿面查表可取齿形系数YFa3 2.616, YFa4 2.227o查表可取应力校正系数Ysa3 L591, Ysa4 1.763。(线性插值法)查图可得小齿轮的弯曲疲劳强度FE3 500 MPa,大齿轮的弯曲疲劳强度极限FE4 380MPaoRfn 30. 90 , Kfn 4 0. 93 0按计算式计算321.429M Pa252.429MFa并加以计算0.016大齿轮的数值较大。(
9、2)设计计算4W0038-6- 应 42Or-0. 016 2. 572mm23: 1. 635.接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，故取加3mm,已可满足弯曲强度，但为了同 时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径d3 83.804mm来 计算应有的齿数，于是有QQ am AD U O VI , jlZ3l 押-27. 105mn查表可取齿形系数YFa3 2. 616, YFa4 2.227o取 Z3 26,贝 U 乙 izZs 3. 03128 84. 8688534、几何尺寸计算 (1)计算中心距 ,28 853a 片174. 689mm2 cos
10、l4将中心距圆整为a 175mm。(2)按圆整后的中心距修正螺旋角Za Z4 mn28 853arccos arccos 14.403 2a2 175因值改变不多，故参数、k Zh 等不必修正。(3)计算小齿轮的分度圆直径大、 ，da 迎；=*-86. 726 mmC0S cosl4.403di l263. 274 mmcoscosl4.403(4)计算齿轮宽度 b dd3 1 86. 726 86. 726mm圆整后取 B2 90mm, Bi 95mm。4、几何尺寸计算121.560Zh 2.433,3 0.765 , 4 0.870 则有，660. 5 MPa23 j2k TY (1)确定公式内的各计算数值 计算载荷系数