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1、目录一零件分析二.工艺规程的设计（1） .确定零件的生产类型（2） .选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图（3）.选择加工方法，确定工艺 路线（4） ,工序设计（5） .确定切削用量及基本工时三心得与小结四参考文献一、零件的分析（一）、零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨 性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图 1）0.027 0.033由零件图可知，（p32o。27mm、（p16o。33mm的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组：0.0271、（p 32omm孔为中心的加工表面0.0270.
2、019这一组加工表面包括：（p32o0 027 mm的两个 端面及孔和倒角5（p16o。19 mm的 两个端面及孔和倒高0.0332、以（p 16o。33 mm孔为加工表面0.033 0.1这一组加工表面包括，（p16o。33mm的端面 和倒角及内孔（p1Oooimm、M8-6H的内螺纹，（p6mm的孔及120。倒角2mm的沟 槽。二、零件工艺规程设计（一）、确定零件生产类型零件的生产纲领N=Qn （1 +a+b）其中，产品的年产量Q=28000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台， 零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。Q=28000x 1x （ 1+4%+1% ） =28140
3、件/年 从小匕结果可知，该零件为成批成产。（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯根据零件材料确定毛坯为灰铸铁HT200，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。生产类型为大批量，可采用一箱多件砂型铸造毛 坯。由于（p32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排 人工时效进行处理。2、确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由机械制造技术基础课程设计指南 表5-1可知，查得该铸件的尺寸公差 等级CT为812级，取CT=10级。查表1-9确定各加工表面的总余量加工表面基本 尺寸加工余 量等级加工余量 数值说明(p27的端面92H4.0单侧加工(P 50
4、的外圆端面45G2.5双侧加工(p32的孔(p32H3.0双侧加工(p 35的两端面20G2.5双侧加工由表1-11可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差(p27的端面924.0963.2(P 50的外圆端面455502.8(p32的孑L(p32单侧3.0(p262.6(P 35的两端面205252.43,，毛坯图(三)选择加工方法，制定工艺路线1、粗基准的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基 准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基 准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位
5、置 精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，推动架以外圆 (p50mm作为粗基准。2、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位 基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准 不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 为使基准统一，先选择32mm的孔和6的孔作为精基准。3、零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面 粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各 种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技
6、术要求，慎重决7E (1 ) (p50mm的外圆两端面保证尺寸45 o.2O85 mm，表面粗糙度6.3粗铳(2) cp35mm的外圆两端面保证尺寸20mm，表面粗糙度2.5粗铳一一半 精铳 (3)粗铳深9.5mm宽6mm的槽。(4)粗铳(p27mm的端面。(5)钻、扩、粗、精较(p32mm的孔，倒角45。(6)钻(p10mm 的孔。(7)钻、扩、粗较、精钱(p16。19mm孔,倒角45。(8)钻、精簌螺纹孔(p6mm的孔，攻丝M8-6H。(9)钻、精簌(p6mm的孔，制120的倒角。(10)(p16o。33mm的孔，采用先钻 50的孔，然后反拉、扩、被孔。5、制定工艺路线工序方案工序1粗铳中
7、32mm孔的端面，铳(p16o。19 mm孔的 端面序序序序序序工工工工工工2 粗铳cp32mm孔和(p16 o。19 mm孔在同一基准的两个端面 0.0193 半精铳(p160 mm, (p32mm孔的端面4 半精铳(p16o。9mm, (p32mm孔在同一基准的两个端面5钻、扩、较(p32mm，倒角45。6钻、扩、粗较、精较(p160 mm,倒角457 铳(p27mm端面工序8铳深9.5mm宽6mm的槽0.033工序9 钻(p10mm的通孔和反拉、扩、粗跤、精车交(p 160 mm孔，倒45角。工序1。钻螺纹孔(p6.8mm的孔，攻丝M8-6H。工序11钻(p6mm的孔，与忽120的倒角工
8、序12钳工去毛刺工序13终检工序14入库(四)工序设计1选择加工设备与工艺装备(1)选择机床 根据不同的工序选择机床工序1、2、3，4，7是粗铳、半精铳。各工序的工步数不多，选用XA6132万能铳床。工序5，6，9，10，11选用用Z535立式钻床。(2)选择夹具本零件除粗铳及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序 使用通用夹具即可。(3)选择刀具，根据不同的工序选择刀具1 .铁刀依据资料选择高速钢圆柱铳刀直径d=60mm，齿数z=10，及直径为d=50mm，齿数z=8及切槽刀直径d=6mm。2 .钻（p32mm的孔选用锥柄麻花钻。3 .钻（p6mm.120的倒角和钻、半精钱 6 。09 mm的
9、孔。倒角45，选用 专用刀具。0.0334 .车（p27mm的端面，（p10mm孔和（p16omm钻孔。刀具：选择高速钢麻 花钻，do=（p10mm，钻头采用双头刃磨法，后角。=120，45度车刀。5 .钻螺纹孔cp6mm.攻丝M8-6H用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。（4）选 择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的 精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1 .选择加工面的量具用分度值为0.05mm的游标长尺测量，以及读数值为0.01mm测量范围100mm125mm的外径千分尺。2 .选择加工孔量具因为孔的加工精度介于IT7IT9之间，可选用读数值 0.
10、01mm测量范围50mm125mm的内径千分尺即可。3 .选择加工槽所用量具槽经粗铳、半精铳两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差 等级为：粗铳时均为IT14;半精锐时，槽宽为IT13，槽深为IT14。故可选 用读数值为0.02mm测 量范围。150mm的游标卡尺进行测量。2、确定工序尺寸1、面的加工（所有面）根据加工长度的为50mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据 机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为50mm、加工的宽度为50mm 经粗 加工后的加工余量为0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工 完。2、孔的加工1 .（p32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于I
11、T7IT8之间。查机械工艺手 册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：（p31mm.2z=0.75mm扩孑L ： （p31.75mm 2z=0.18mm 较：（p32H7 0.0192 .（p16 o mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手 册表2.3-8确定工序尺寸及余量。钻孔：（p15mm. 2z=0.85mm扩孑L ： （p15.85mm 2z=0.1mm 跤：（p16H70.0333 . P cc= 3.5kw因此机床功率能满足要求。2、基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：-10=0.46min300 0.16辅助工时t=0.2tm=0.
12、1min工序2切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为铳（p32mm孔和6mm孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为 高速钢圆柱铳刀其直径为d=60mm，齿数z=8。已知铳削宽度ae=2.5mm，铳削 深度ap=85mm故机床选用XA6132卧式铳床。1 .确定每次进给量f Z根据机械制造技术基础，表5-144查得每齿进给量fz=0.20 0.30mm/z，现取 f z=0.20mm/z。2 .选择铳刀磨钝标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铳刀刀齿后刀面的最大磨损量 为0.8mm，耐用度 T=120min 0 （表 5-149 ）3 .确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明
13、手册所知，依据上述参数，查取Vc =85mm/s， n=425r/min,V f=438mm/s。根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=250r/min,VfC=400mm/s。则实际切削：yc=3.i4 60 250 =47.1m/min1000实际进给量:vf fc zc=ncZ“知P T250 8 =0.20mm/z4 .校验机床功率根据资料所知,根据以上参数可知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc=2.5kw，Pct=0.8 kw，Pcm =7.5 cm Pcm xPctPcm =7.5 x O.8=6p cc= 2.5kw可知机床功率能满足要2基本时间根据资料所知高速
14、钢圆柱铳刀铳面基本时间为：T =xim4-8=0.725min几Xfz250 0.20 =2（35 50 6。）辅助工时 t=0.2tm=0.15min工序3切削用量及基本时间的确定铳（p16mm孔的端面1切削用量选择高速钢圆柱铳刀直径d=50mm，齿数z=8。已知铳削宽度ae =2.5mm， 铳削深度ap=35mm故机床选用XA6132卧式铳床。1 .确定每齿进给量fz根据机械制造技术基础，表5-144，查得每齿进给 量 f z=0.200.30mm/z、现取 f z=0.20mm/z。2 .选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148铁刀 刀齿后刀面的最大磨损量为0.80mm
15、，耐用度T=120min。3 .确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据上 述参数，查取Vc=73mm/s，n=350r/min,V f=390mm/s。 根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削：Z doneVc =1000VC=3,14W0050=23.55m/min实际进给量:vfZCncz.= 150 10=0.23mm/z4 .校验机床功率依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的 修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.3kW，Pct =0.8 kw，Pcm =7.5可知机床功率能 够满足要求。2
16、基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：tm = XieRIc fz ,tm=2 （153 2。）/8=0.54min -150 0.20辅助工时 t=0.2tm=0.11min工序4切削用量及基本时间的确定1切削用量的确定本工序为车（p27mm的端面。所选刀具为后角ao = 120，45度车刀，选用 CA6140 车床。a：粗加工切削用量的确定背吃刀量aP根据加工余量确定。由资料可知端面加工时一般可取：ap =（2/33/4）Z Z一单边粗加工余量。因此可取ap =0.7Z即：ap =074=2.8。钻孔时背吃刀量的选择同上，可取ap =0.7Z=0.7*3=2.1进给量f 进给量
17、f的选择主要受刀杆、刀片、工件及机床进给机构等的强度、刚性的限 制。实际生产中由查表确定。查表得：f = 0.4mm。切削速度Vc车削端面时：刀量确定后由公式可就算得切削速度。计算公式为： V c = m xv yv kv TaPf公式中的系数查表可得：Cv =189.8 T=360min、m=0.2kv =0.7 x xv =0.15 yv =0.2 则计算主轴转速n=189.5r/min2基本时间Li 粗车327端面Tj1 = m =0.675 min辅助工时t=0.15min工序5切削用量及基本时间的确定1切削用量的确定本工序为铁深9.5mm,宽6mm的槽。所选刀具为切槽铳刀，铳刀直径
18、d=6mm，z=10，已知铳削宽度ae=3mm，铳削深度ap=9mm故机床选用 XA6132卧式铳床。1 .确定每齿进给量fz根据机械制造技术基础，表5-144，用切槽铳刀加 工铸铁，查得每齿进 给量f z=0.520.10mm/z、现取f z=0.52mm/z。2 .选择铳刀磨损标准及耐用度根据机械制造技术基础，表5-148用切 槽铳刀加工铸铁，铳刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.20mm，耐用度 T=60min。3 .确定切削速度和每齿进给量fzc根据切削用量简明手册所知，依据铳刀直径d=6mm，铳削宽度 ae=3mm，铳削深度 a p=9mm，耐用度 T=60min 时查取 Vc = 98m
19、m/s， n=439r/min,V t=490mm/s。根据XA6132型立式铳床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：x/ doneVc=1000x/ 3.14 6 475。/c / Vc=8.49m/mm1000实际进给量:zc =ncz一 475300 10 =6mm/z4 .校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数kmpc=1，则Pcc= 2.8kw，Pct=0.8 kw， 可知机床功率能满足要求。2基本时间根据资料所知高速钢圆柱铳刀铳面基本时间为：xitm=43oo27o.i6610=0.275min辅助工时t =0.1 min工序6的切削用量
20、及基本时间的确定1切削用量本工序为钻32mm孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用 切削液5 .确定进给量f由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。6 .选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册根据表5-130， 钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度T=50min。7 .确定切削速度V根据切削用量简明手册由表5-132, o=670MPa的 HT200的加工性为5类，根据表5-127，进给量f=0.20mm/r，由表5- 131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据Z535立式钻床说明书选 择主轴实际转速.2基本时间钻（p32mm深4
21、5mm的通孔，基本时间为25s辅助工时t=10s工序7的切削用量及基本时间的确定1切削用量本工序为钻、粗较，精较 6mm的孔。银刀选用（p15.95的标准高速钢钱 刀，较孔扩削用量：1 .确定进给量f按该表注释取较小进给量，按Z525机床说明书，取f=0.72。2 .确定切削速度v和转速n根据表10439取V表=14.2,切削速度的修正系数可按表10410查 出，kmv=1。故 Kqpv=0.87N=1000v表 1000 12.35.15.81248.6r/mm根据Z525机床说明书选择n=275r/min.这时实际的跤孔速度V为：don 15.81 275V= 13.65m/min 100
22、0 1000憎勤儒史鎏悔M耦用量如下:专占孑L ： do=15mm, f=0.3mm/r,故 V 表=14.2 x0.87x 1=12.35m/minTm=27.5 3 4530 0.50.126 min粗钱:do=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精簌：do=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 2 时间计算：1.钻孔基本工时:I I h 12nf nf式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,h=l2=5mm27.5 5 5.400 0.30,31 min2 .粗较基本工I i=D
23、di ctgkr (1 2) 158515 ctg 45(-)倒 1.75 2.7522取 I i=3mm, l2=4mm,L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,3 .精钱基本工尸D 4 ctgkr (12) 15 85 15.85 ctg 45 02) 2.77 3.77 22取 li=4mm, l2=2mm.l=27.5mm27.5 4 2275 0.70,185m,n辅助工时t=0.41 m =0.3min工序8,9,10切削用量及基本时间的确定一、钻孔5。、反拉、扩、跤56、孔口倒角1切削用量加工条件为：工件材料为HT200。钻床选用Z525立式钻床。刀具选择：选 择
24、高速钢麻花钻，do=q)10mm，钻头采用双头刃磨法。1 .钻孔切削用量查切削 手册fO.7OO.86mm/r%26io2.63所 以f 0.70mm / r，按钻头强度选择f 1.55mm/r按机床强度选择f 0.63mm / r 最终决定选择机床已有的进给量f 0.48mm/r经校验Ft7085 Fmax校验成功。2 .钻头磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm，寿命T60min。切削速度，查切削手册：Vc10mm/r 修正系数 KtvI.O K mv1.0 KtvI.OKxv 1.5 Kivl.O Kapv 10故 Vc15mm/r机床实际转速为nc 452r
25、/ min故实际的切削速度VfWkmm/r c 10003 .校验扭矩功率Mc73Nm Mm144.2Nm所以 McMPc 1.7- 2.0kw Pe故满足条件，校验成立。2计算工时：二、本工序为钻cp6mm的孔，钩120倒角，选用Z525立式钻床加工1切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径d=6mm，使用切削液。4 .确定进给量f由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给5 .选用钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm，耐用度为15min。6 .确定切削速度V由表5-132， b=670MPa的HT200的加工性为5类，据表5-127，暂定进 给量f=0.16mm/r
26、 0由表5-131 可查v=16m/min 0根据Z525立式钻床说 明书选择主轴实际转速n=1041r/min。2基本时间钻一个（p6mm深8mm的通孔，基本时间约为6s.三、钻螺纹孔（p6mm、攻丝M8-6H1切削用量刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径d=6mm以,及机用丝锥。钻床选用Z525立 式钻床，使用切削液。1 .确定进给量f由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。2 .选择钻头磨钝标准及耐用度根据表5-130，钻头后到面最大磨损量为0.6mm，耐用度T=20min。3 .确定切削速度V由表5-132， b=670MPa的HT200的加工性为5类，根据表5-127进给 量 可取 f=0.16mm/r ；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r7min,根据 Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。2基本时间钻6mm螺纹孔，攻丝，基本时间为45s.辅助工时大约为t=45s注 辅助工时的确定根据金属加工工艺及工装设计表4.106确定的工序11切削用量及基本时间的确定 拉沟槽R3