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1、细纱机滚盘篇一：细纱工艺设计 细纱工艺表 一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量 G细纱? Tt (1?8.5%)?10 2.牵伸工艺设计 (1) 总牵伸倍数 注：纺精梳纱，牵伸倍数可偏上限选用，固定钳口式牵伸的牵伸倍数偏下限选用 表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响 (2) 后牵伸区工艺 表1-3 后牵伸区工艺参数 3.捻系数 表1-4 影响捻系数的因素 捻缩率(%)? 前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度 ?100% 前罗拉输出须条长度 表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例 4.锭速 表1-7 不同纺纱特数的参考范围 5.卷绕圈距 是指卷绕层的圈距，一般为细纱直径的4倍；d?0.03568 T
2、t ? 当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为： d?0.04t =0.16t 6.钢领板级升距 m2? t 120?sin(?/2) 式中：?-管纱卷绕密度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 ?/2-成形半锥角 有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数7.纲领与钢丝圈 (1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-9 (2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-10 (3) 钢丝圈号数的选择篇二：纺纱(细纱)工艺单 细纱工艺表 一、细纱工艺设计的相关知识 1.细纱定量 G细纱?2.牵伸工艺设计TtT ?t (1?8.5%)?1010.85(1
3、) 总牵伸倍数 表1-1 细纱机总牵伸倍数参考范围表1-2 纺纱条件对总牵伸倍数的影响 (2) 后牵伸区工艺 表1-3 后牵伸区工艺参数 3.捻系数 表1-4 影响捻系数的因素表1-5 常用细纱品种捻系数参考范围捻缩率(%)? 前罗拉须条输出长度-加捻成纱长度 ?100% 前罗拉输出须条长度 表1-6 捻缩率与捻系数的关系比例 4.锭速 表1-7 不同纺纱特数的参考范围 5.卷绕圈距 是指卷绕层的圈距，一般为细纱直径的4倍； d?0.Tt ? 当纱条单位体积质量为0.8g/cm3时，纱线直径为： d?0.t =0.t 6.钢领板级升距 m2? t 120?sin(?/2) 式中：?-管纱卷绕密
4、度，在一般卷绕张力条件下为0.55g/cm3 ?/2-成形半锥角 有关卷绕的其他参数如图所示，参考值见下表： 表1-8 细纱机卷绕部分其他参数 7.纲领与钢丝圈 (1) 平面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-9 (2) 锥面纲领与钢丝圈型号的选配 表1-10 (3) 钢丝圈号数的选择篇三：细纱工艺设计(改) CD 18.2 tex 细纱工艺设计 设计步骤 分析细沙机技术性能 配置细沙机主要工艺参数 1. 分析细纱机技术性能 本组选择的细纱机的型号是FA506，其主要技术特征见表格。 2. 配置细纱技术工艺参数 （1）总牵伸与牵伸分配 纺18.2tex纱，考虑总牵伸在35倍左右；加工针织用纱，后区牵
5、伸一般为1.041.30倍，通常情况下偏小为宜，本设计取1.1倍。 （2）罗拉中心距 采用三罗拉长短皮圈牵伸，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。（3）罗拉加压 皮辊加压选择137N/双锭98N/双锭122N/双锭。 （4）皮圈钳口隔距 隔距块厚度选择2.5mm .（5）锭速选择本组设计选用FA506型细沙机，所纺纱线为纯棉18.2tex细特纱，锭速初定为15000r/min。 （6）钢领与钢丝圈的选配3.FA506型细纱机工艺计算 （1）速度计算 主nm n m （r/min）= nD 1 2 式中：n主电动机转速（r/min） D1主电动机皮带轮节径(mm)，
6、170mm,180mm,190mm,200mm,210mm. D2 主 轴 皮 带 轮 节 径 (mm), 180mm,190mm,200mm,210mm,220mm,230mm,240mm. 锭子转速ns n（r/min）=n3?s m D =14601250?0.8 4 ? D 2 20.2?0.8 =17436.571D 2 式中：D3滚盘直径（mm） D 4 锭盘直径（mm） 锭带厚度（mm） 实例：纺18.2tex纱，锭子转速ns初定为15000r/min，则 有 有 D 12 = s 17436.57 = 15000 =0.860317436.57 根据表格可得：D1为190mm,
7、D2为220mm 修正：ns=17436.571=17436.57190/220=15059 r/min D 2 前罗拉转速nf 1（r/min）=1460nfnm D 22832ACE27 =8.447159ZBZD3727 1ACZE D E 2 Z B Z D Z捻度微调变换齿轮齿数（D4=20.2mm时，ZE为39） （2）细纱定量及线密度 所纺纱设计线密度为18.2tex，设计细纱标准干定量为 G =干 1?8.5%)?10 t =1.677（g/100m） 细纱实际回潮率为6.5%，则细纱湿重为 (3)牵伸计算 实际牵伸 G 湿 =1.677（1+6.5%）=1.786（g/100
8、m） E实= 粗纱线密度（tex) 细纱线密度（tex)或E实= 粗纱干定量（g/10m）?10 细纱干定量（g/10m) 粗纱干定量（g/10m）?10 细纱干定量（g/10m) 若细纱线密度为18.2tex，则E实= = 4 =23.85（倍） 1.677 总牵伸（机械牵伸） 总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。 E机= 3547k5967M1042725?=9.0129KM 4723Zj6728ZN372725?ZJZN 式中：ZM牵伸变换齿轮齿数，有69,51两种; Z K N 牵伸变换齿轮齿数，有28,46两种; ZZ J 总牵伸变换齿轮齿数，有 39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89数种。 配置牵伸变换齿轮（ZM、ZN、ZK、ZJ） E 机 =E实牵伸配合率=23.851.03=24.57（倍） 注：牵伸配合率为经验值，选定为1.03。选定ZM/ZN =69/28,则 Z KJ = 机 ?N 9.0129?ZM 1.106 根据excel表格，得ZK/ZJ=73/66 修正：E机=K ?ZM?9.0129 Z J ?ZN =24.566 后区牵伸EB 后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值 EB= 353654.7826?= 23ZH ZH 细纱机滚盘