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1、倉儲管理與物流革新概念一、 前言：在一般的產業中，採購與倉儲管理的功能隸屬於資材部或生管部。物流與倉儲管理的基本任務是以最佳的作業協調性，適時提供生產單位適質、適量又適價的材料和零組件，使得以順利有效完成生產任務。就一般生產事業之製造成本分析，材料成本約佔總製造成本的七至八成。換句話說，以金額而論，物流與倉儲管理的成效佔工廠經營管理總額的七至八成。在日益加劇的產業競爭環境中，價格競爭永遠是最激烈的戰場。市場成品的價摔似乎總是比生產成本降低的幅度大而且快，快得使工廠經營的壓力簡直讓人喘不過氣來。生產成本含蓋材料成本、加工成本與其他製造費用。而材料成本相較於加工成本與其他製造費用，其所佔的比率大得
2、多。因此，在現今的競爭環境中，最被重視的管理重點當屬資金與物流的管控，因為此兩大項目都牽涉到庫存與資金成本，所以J I T乃成為現在產業競爭的一大利器。雖然如此，但是J I T並非易舉，企業非具有相當強勁的體質和彈性的機制是難以奢望成功地導入J I T的生產與物流體制的。然而困境並非只衝著你來，別的企業何嘗比較幸運？還不是一樣要面對相同的挑戰。站在公平的立足點上，誰能夠下定決心強化其本身與單位的體質與能力，誰就多一點勝算。舉目而望，那一個競局不是如此！本講座謹以多年的工廠實務經驗，少提理論的敘述，直接切入實務講解；不提過去的觀念與作法，僅提供新近時期的運營觀念與實際作法，或許不一定與您的現在作
3、法非常吻合，至少可以求取某些理念上的共識與認同。二、 庫存管理假設生產計畫需求不變，則現有的材料庫存量應等於下一批該材料購入前的生產需求量。但是銷售計畫需求隨著銷售實績在變生產計畫隨之調整庫存量非調整不可。事實上庫存調整的困難度很高，因此將造成異常庫存。異常庫存的成因：產銷失調設計變更生產計畫失能訂購不當 製造脫序流程管理失誤訂購失控之風險倉儲管理不當 不良品堆積久未處理存量管制之目的管制各種材料之適當庫存量，隨著時間變動和需求變化，以最經濟之原則採購、儲存與管理控制各項材料之庫存量，以配合生產之需要，符合降低生產成本的追求。材料存量管制探討之重點：庫存量之補充 最佳經濟訂購量模式(Econo
4、mic Order Quantity 簡稱 EOQ) 訂購點技巧 安全存量 ABC分析 三、 傳統的最佳經濟訂購量模式( EOQ)四、 MRP的基本認識所謂物料需求計劃(MRP)是根據銷售計畫和大日程生產計畫的材料需求預測資料，利用電腦程式，將標準材料構成表及材料庫存記錄儲存於資料檔，配合生產日程安排需求以及採購所需之備料時間，計算出零件和組品的訂購計劃。它需要利用電腦快速處理。其優點是快速準確，其缺點則是系統龐大，牽一髮就動全身。五、 倉儲管理要務做好倉儲的5S 定期整理呆廢料，預防廢料堆積 整頓倉區與儲位 經常清掃倉儲環境 保持倉庫整潔 倉儲作業標準之確實遵守。如：物料之包裝與堆置 之規範
5、、先進先出的原則、循環盤點之務實等。六、及時生產系統之內涵與作法1. 生產系統的革新(1) 庫存、緩衝式生產減量、計畫性生產庫存、緩衝式生產為減少生產中的障礙與問題而 採取維持相當庫存式的生產減量、計畫性生產生產過程中幾乎不保留庫存只 維持少量而不浪費的生產方式意識革新澈底排除多餘浪費，減少庫存！(2) 實現減量、計畫性生產的手段導入JUST IN TIME生產方式J I T的原則原料至半成品，在工程上任何階段無庫存！(3) NSP生產系統改革的目標排除浪費：動作的浪費無意義的動作搬運的浪費多餘的搬運停滯的浪費過多的庫存縮短工程間的距離工程間不要輸送帶，用手傳送最好活人化(多能工)IN-LIN
6、E化全部上線作業讓管理看得到工程間零積壓生產線零待料在製品零庫存現場不許有多餘之工作站與閒暇人工2.實踐J I T的物流革新(1)排除浪費的理念與實踐動作的浪費無意義的動作搬運的浪費多餘的搬運停滯的浪費過多的庫存(2)看得見的管理使物品之去向一目瞭然實施看板式管理將物料倉庫區分為冰箱和超級市場(3)實施J I T和MILK RUN管理讓物料入廠JUST IN TIME(剛好及時)(4)建立超市管理的觀念明示倉庫配置地圖貨架佈置要讓顧客(製造的人)容易找到零組件重視物品的新鮮度和期限確保先進先出的原則勿設置納入暫存區，由廠商直接納入製造區棚架高度降低以利整理並活用空間3.製造物流系統的革新(1) 只保持當天需求之材料庫存量(2) 大幅縮減庫存空間4.物流系統革新之KSF(1) 供應商之分級輔導(2) 訂單交期之掌握 JIT Milk run寄存結帳(3) 生產進度之監控