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1、机械加工工艺设计说明书题目：毛坯图零件图工艺 卡。说明书设计“齿轮轴”零件的机械加工工艺规程00000000(X)0000000000000000000000000000000000000000(X)000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000系另。机申I工程系专业机械设计制造及自动化设计者王伟侯永科蔡静组员李崇茂 谢永忠 唐全钧 指导老师梁春光陈林）丁言机械设计制造工艺学课程设计是我们完了大学的全部
2、基础课，技术设计基础课以及大部份专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的 训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的 地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进行一次适应性训练，多锻炼自己分析 问题，解决问题的能力，为今后的多项建设打下一个 良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位 老师给予指教一零件的分析一)零件的作用所给零件是球磨机传动齿轮轴，它位于机座上主要作用是传递扭矩，便筒体滚动：二是起一定的支承作用，承载筒体的重力。零件的两个端部都巾260(0,(-0.32)的轴身，用了安装
3、支承轴承巾275.56用以安装齿轮一瑞M240和巾230部用以连接轴器与电机相接，传递动力之用。二)此齿轮轴用两顶尖和自动定心卡不夹紧定位。具有较主的位置精度要求，现在分析如下：1以中心孔和巾240为中心的加工表面这一组加工包括：两个巾240P6(+0.079,+0.050)的粗，精车和磨削以及其中一个倒角，两个巾260hr(0,0.032)的粗、精车和磨削加工，巾275.56 (+0.180 , +0.158)的粗、精车及磨削加工，1/12409.050广0.165)的车削及其退刀槽的车削，巾230r6(0.113,+0.084)的粗、精车及磨削。2端面尺寸铳削这一组加工尺寸包括：以巾230
4、f9卜0.050,-0.165)端面的尺寸370, 670, 1172(0, -1.05), 20003以中心孔及巾240P6(+0.079,+0.050)为中心加工槽。这一组加工为：在巾275上的63n9(0,0074)键槽的铳削，在巾230上2-50N9(0,-0.062)键槽的铳削，在m240*3-69螺纹上的键槽18的铳削。第1组和第3组加工有一定的位置要求，主要是：(1)巾 275.56 (+0.180, +0.158)的同轴度 0.023 与键槽 63N9(0,0.074)R 对称度0.04o(2)巾275.56 (+0.180, +0.158 )的圆柱度巾0.06与键槽深度尺寸链
5、255 (0 , -0.3)。(3)键槽2-50n9(0,0.062)的键槽对称度和对开键槽的对称度与巾2.0r6(+0.113,+0.084)的圆柱度及巾260和巾240间的跳动0.025有关。第2组与第3组有着一定的尺寸要求键槽2-50n9(0,-0.062)与巾230r6(+0.113,+0.084)端面尺寸360由以上分析可 知，对 于这3组加工表面而言，可以铳加工一组表面，然后用夹具夹紧加工另一组表面，并 且保证它们的位置精度要求。二工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件材料为35GrMo,考虑到回转窖在运动中由于齿轮的交变转动及正反的重力载 荷弯曲应力，因此选用锻件以及金属纤维尽
6、不被切断，以保证零件工件可靠。由于零件尺寸大小，轮廓简单，故可以采用锻模冲压成型。可提高生产率，保证加 工精度及提高及零件使用寿命上考虑，这样的设计是合理的(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中重要的工作之一，基面选择得正确与合理，可保证 加工质量，提高生产率。否则，加工工艺过程中会有问题白出，更有 甚者，不容地造成零件大批报废，使生产无法正常进行。(1)粗基准的选择对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，但对本零件而言，按照有关粗基准的选择原则，选巾230r6(+0.084)端面作基准，用一顶尖和一自动定心卡爪夹持在巾240外圆柱面上，用以切除多余量，达到定位要求.(2)精基
7、准的原则主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.(三)制订工艺路线指定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求 能得到合理的保证.在生产纲领已确定的生产条件下，尽量采用万能性机床配以专用工件 夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以使生产成本 尽量下降.最后的加工路线确定如下：工序1划中心孔加工线；工序2钻两端中心孔，选T68机床进行加工；工序3铳端面，选用CQ61100机床进行加工；工序4粗车外圆巾240,巾260,巾275,巾230,选用CQ61100机床进行加
8、工；工序5焊热处理吊环(普通焊接机焊接)；工序6调质HB217-269；工序7割去热处理吊环； 工序8粗车巾240,巾260,巾275,巾230,用一顶尖和自动定心卡爪夹持以巾230端面为粗基准，选用CQ61100机床进行加工倒巾240,巾260,巾275,巾230;工序9探伤检查；工序10精铳端面，选用立式铳床端面铳加工，达到尺寸要求2000;工序11精修中心孔，使其达到相关规定GB145-852-C16要求；工序12精车巾240,巾260,巾275,巾230,以巾230端面为粗基准，选用CQ61100 机床并用自动定心卡爪和顶尖定位，留精加工余量1-2,到巾240,巾260,巾275,巾2
9、30,倒 角 2X45,3X45;工序13精车巾240,巾260,巾275,巾230,同样采用CQ61100车床加工，留磨削 余量040.5,具体加工到尺寸如下：巾240,巾260,巾275,巾230工序14探伤检查；工序15切退刀槽以巾230和240轴阶为基准用圆头车刀切削加工，要求车刀直径为9；工序16车螺纹M240 X3-6g;工序17修中心孔；工序18磨巾240,巾260,巾275,巾230尺寸到位，用MQ1350磨削加工保证尺寸 巾240,巾260,巾275,巾230以及巾240 一段的240 ()以顶尖和卡爪定位加工 保证尺寸 要求；工序19铳键槽63N9, 50N9, 18,采用
10、X537铳床铳削加工，用巾63铳刀铳键槽 63N9 ()端面铳用巾50铳刀铳键槽50N9 ()属端面铳削，用巾18铳 刀端面铳键槽18； 工序20终检。(详见附表1) 四)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定齿轮轴零件材料是35CrMo,确定为217-269HBS ,毛坯零件约为500Kg,生产类型为小批生产，采用合模模锻毛坯根据以上原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .外圆表面考虑其加工长度为2000mm,外圆最大加工直径表面为275mm，因此该阶梯轴锻造 取最大为290mm，表面粗糙度R32-m,只需精加工就能达到，Rz1.6八m需磨削加 工
11、才能达到。因此外圆表面需安排粗加工，精加工，磨削加工。2 .键槽由于是轴上普通圆头键槽，故采用端削的铳削方法。参照工艺手册确定加工余量 分配：63N9其精度Ra3.2阿 及底部Ra6.3阿，故铳削进给量为f1 mm/r;50N9键槽同上；18键槽略有变化。3 .端面五)确定切削用量及基本工时工序12,车端面本工序采用计算法确定切削用量1 .加工条件工件材料：35CrM。调质，锻模 加工要求：粗车240 ,260,(D275 ,230外圆机床：CQ61100车床刀片材料：YT15刀杆尺寸：16X25mm2, Kr=90 o,r0=15 o, Y0=12 o,r s=0.5mm2 .计算切削用量粗
12、车各外圆1）切削深度单边余量Z=1.5mm ；2）进给量根据切削手册，选用f=0.05mm/r3）计算切削速度见切削手册表1.27Vc=CV/TAmaPAxvFyv*kv =242/60 八 0.2*1.5 八 0.05*0.5 八0.35*1.44*0.8*0.8*0.97 =116m/min4）确定主轴转速N=1000v/3.14dw=568r/min机床选取N=600r/min实际切削速度：V=3.14dn/1000=3.14*65*600/1000=12m/min5）验机床功率主切削下Fc按切削手册所示公式计算：Fc=c Fc A Ax p Fc F Ay Fc Kf c =2795*
13、1.5*0.5A0.75*122A （-其中，故切削消耗功率Pc为：Pc=Fc8Vc/6*10000 =1012.5*122/6*10000 =2.06kn根据切削手册中CQ61100机床说明书可知，CQ61100主电机功率为7.8KW, 当主轴转速为600r/min时，主轴传递的最大功率为5.5KW,所以机床功率足够，可正常 工作。6)检验机床进给量系统强度已知主切削力Fc=1012.5N ,径向切削力Fp按切削手册所示公式计算：Fp=CfpApAxfpFAyfpVcA nfpKfp =1940*1,5A0.9*0.5A0.6*122A- 0,3*0.897*0.5=195N所以，Fp=19
14、40=195(N)=21.57(m/min)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数U= 0.1,则切削力在纵向进给方向对进给机 构的作用力为F= Ff+U(Fc+Fp)=480+0.1(1012.5+195)=600kn而机床纵向进给机构的最大纵向力为3530kn,故机床进给系统可正常工 作。(7)切削加工时T=(L1+L2+L3+L4+L5+L6)/nf=(370+300+351 +470+351 +158)/600*0.5=6.67min工序16车螺纹M240*3MM1切削速度计算根据切削用量手册，刀具寿命T=600min,采用高速螺纹车刀，规 定粗车时ap=0.17,走刀次数T二12,精车螺纹时
15、ap=0.08,走刀次数T二6Vc=Vc/(TAm*apAxvt1 yv)*KV其中 Cv=11,8,m=011Xr=0.70,Yv=0.3 螺矩 T1 = 3Km=0.637/0.6A1.75=1.11.Kk=0.75粗车螺纹时：Vc=11.8/(60A0.11 *0.17A0.7*3A0.3)*1.11*0.75=21.57m/mim精车螺纹时Vc=11.8/(60A0.11 *0.08A0.7*3A0.3)*1.11 *0.75=36.8m/min3 .确定主轴转速粗车螺纹时：N1=1000Vc/3.14*D =1000*21.57/3.14*240=28.6r/min按机床说明书取：N
16、1=30r/min实际切削速度：Vc=0.18m/min精车螺纹时：N2=1000Vc/3.14D=1000*36.8/3.14*240=49r/min按说明书取N2=50r/min实际切削速度：V=0.34m/min4 .切削加工时，取切入长度L1=3mm粗车螺纹时:t1=(L+2L1)/(N*F)*l=(45+3*2)/(30*1)72=20,4(min)精车螺纹时：t2=(l+l2)/(n*f)*l=(45+3*2)/(50)*4=4.08(min)所以车螺纹的总工时为t=t1+t2=24.48(min) 最后，将以上各工序甘切削用量，工时额定以计算结果。连同其它加工数据，并填入机加工工艺过程综合，见表