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1、分析常见滚针轴承故障及其原因滚针轴承常见故障尺其原因1 故障形式：(1)轴承转动困难、发热；轴承运转有异声；(3)轴承产生振动；(4)内座圈剥落、开裂；外座圈剥落、开裂；(6)轴承滚道和滚动体产生压痕。2故障原因分析： 装配前检查不仔细，轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、 滚动体和保持架，是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹；检查轴承间隙是否合适， 转动是否轻快自如，有无突然卡止的现象；同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、 圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座，要求轴 承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间，应留出0.1mm().25mm间 隙，以防止外座两侧“瓦口”
2、处出现“夹帮”现象导致的间隙减小，磨损加 快，使轴承过早损坏。(2)装配不当。装配不当会导致轴承出现上述的各种故障形式，以及以下的几 种情况：A.配合不当：轴承内孔与轴的配合采用基孔制，轴承外圆与轴承座孔的配合采用基轴制。 一般在正常负荷情况下工作的离心泵、离心机、减速机、电动机和离心式压缩 机的轴与轴承内座圈，采用j5,js5,js6, k5, k6, m6配合，轴承座孔与轴承夕卜座圈 采用j6,j7配合。旋转的座圈(大多数轴承的内座圈为旋转座圈，外座圈不为旋 转座圈，少部分轴承则相反)，通常采用过盈配合，能在负荷作用下避免座圈 在轴径和轴承座孔的配合表面上发生滚动和滑动。但有时由于轴径和轴
3、承座孔的尺寸测量不精确或配合面粗糙度未达到标准要 求，造成过大的过盈配合，使轴承座圈受到很大挤压，从而导致轴承本身的径 向间隙减少，使轴承转动困难、发热，磨损加剧或卡死，严重时会造成轴承内外座圈在按装时开裂。不旋转座圈常采用间隙或过盈不大的配合，这样不旋转 座圈就有可能产生微小的爬动，而使座圈与滚动体的接触面不断更换，座圈滚 道磨损均匀。同时也可以消除轴因热伸长而使轴承中滚动体发生轴向卡住的现 象。但过大的间隙配合，会使不旋转座圈随滚动体一同转动，致使轴（或轴承 座孔）与内座圈（或外座圈）发生严重磨损，而出现摩擦使轴承发热、振动。E.装配方法不当：轴承和轴径或轴承座孔的过盈较小时，多采用压入法
4、装配。最简单的方法是 利用铜棒和手锤，按一定的顺序对称地敲打轴承带过盈配合的座圈，使轴承顺 利压入。另外，也可用软金属制的真管借手锤打入或压力机压入。若操作不 当，则会使座圈变形开裂，或者手锤打在非过盈配合的座圈上，则会使滚道和 滚动体产生压痕或轴承间接被破坏。C.装配时温度控制不当：滚针轴承在装配时，若其与轴径的过盈较大，一般采用热装法装配。即将轴承 放入盛有机油的油桶中，机油桶外部用热水或火焰加热，工艺要求加热的油温 控制在8090,一般不会超过10（TC ,最多不会超过120轴承加热后 迅速取 出真装在轴颈上。若温度控制不当造成加热温度过高，则会使轴承产生 回火而 致硬度降低，运行中轴承
5、就易磨损、剥落、甚至开裂。D,装配时间隙调整不当：滚针轴承的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其功用是保证滚动体的正常运转 和润滑以及补偿热伸长。对于间隙可调整的轴承而言，因其轴向间隙和径向间隙之间有正比例的关 系，所以安装是只要调整好轴向间隙就可获得所需的径向间隙，而切它们一般 都是成对使用的（即装在轴的两端或一端），因此，只需要调整一只轴承的轴 向间隙即可。一般用垫片调整轴向间隙，有的也可用螺钉或止推环调整。对于间隙不可调整的滚针轴承，因其径向间隙在制造时就已按标准确定好 了，不能进行调整，此类轴承装在轴径上或轴承座孔内之后，实际的径向间隙 称为装配径向间隙，装配时要使装配径向间隙的大小恰好能在
6、运转中造成必要 的工作径向间隙，以保证轴承灵活转动。此类轴承在工作时，由于轴在温度升 高时受热伸长而使其内处座圈发生相对位移，从而使轴承的径向间隙减少，甚 至使滚动体在内外座圈间卡住。若将双支承滚针轴承中的一个轴承（另一个轴 承固定在轴上和轴承座中）和侧盖间留出轴向间隙，可避免上述现象。由上述可知，不论间隙可调整或间隙不可调的滚针轴承，它们在装配时都要调 整好轴向间隙（但有些间隙不可调的轴承不必留轴向间隙），以补偿轴在温 度升高时的热伸长，从而保证滚动体的正常运转。若轴向间隙过小时，会造成轴 承转动困难、发热，甚至使滚动体卡死或破损；若轴向间隙过大，则会导致 运 转中产生异肓，甚至会造成严重振
7、动或使保持架破坏。E.联轴器找正不当：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进 行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。 润滑不良滚针轴承使用的润滑油(或润滑脂)都有一定的工作温度，当温 度过高时就会变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。另外，润滑油 (或润滑脂)本身质地不良或运行中加油(脂)不及时，也会造成轴承温度升高或 产生异肓。(4)转于不平衡一般来说，运转设备的转于在装配前都要进行动、静平衡， 所以，轴承是不会出现问题的。但有些转于在运行过程中由于受到介质的腐蚀 或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而 使轴承发热、振动
8、，滚道严重磨损，直至破坏。(5)检查更换不及时轴承运行过程中，按规定定期进行检查，若出现发热、 异盲、振动等情况，要及时停车查找原因，消除故障，轴承如发现严重的疲劳 剥落、氧化锈蚀、磨损的凹坑、裂纹、硬度降低到HRCV60,或有过大噪音无法 调整时，应及时更换。若检查、更换不及时，则会造成轴承甚至转于的严重破 坏，从而影响正常的生产。另外，轴承拆卸不当、设备地脚螺栓松动造成的振 动，也会导致轴承滚道和滚动体产生压痕，轴承内、外座圈的开裂。3.消除故障的方法：(1)更换轴承时，要对新轴承进行认真检查，同时对轴径及轴承座孔和转于进 行细致的检查；(2)装配和拆卸轴承时，严格执行检修工艺，认真操作，避免装拆不当导致的 轴承损坏；按时加油换袖，保证轴承工作状况始终处于良好状况；(4)运行中认真检查，发现故障隐患，及时消除。