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1、机械设计装配技术要求装配技术要求1、基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必 须符合有关规定。1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、 砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。1.6油漆未干的零件不得进行装配。1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。1.8各零、部件装配后 相对位置应准确。1.9 装配时原则上不允许踩机操作
2、，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非 金属等强度较低部位严禁踩踏。2、联接方法的要求2. 1螺钉、螺栓联接2. 1. 1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、 螺钉及螺栓头部不得损伤。2. 1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力 矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。2. 1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧, 如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。2. 1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母
3、。2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。2. 1. 6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。2. 2销连接2. 2. 1定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入 孔内。2.2.2开口销装入相关零件后，其尾部应分开60 900 2. 2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不应小于工作长度的60%, 并应分布在接合面的两侧。2. 3键连接2. 3. 1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。2. 3.2间隙配合的键（或花健）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均 现象。
4、2.2.3钩头键、锲键装配后其接触面积应不小工作面积的70%,旦不接触部分不得集中于 一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%15轼2. 4 .钟接2. 4. 1钾接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。钾钉孔的加工应符合有关标准规定。2.4.2卸接时不得破坏被钾接零件的表面，也不得使被钾接零件的表面变形。2.4.3除有特殊要求外，一般钾接后不得出现松动现象，钾钉的头部必须与被锦接零件紧 密接触，并应光滑圆整。2.5滚动轴承的装配2.5. 1轴承在装配前必须是清洁的。2. 5. 2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。2. 5.3用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配
5、合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保 持架传递压力或打击力。2. 5.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm,其 它轴承应不大于0. 1mm。2. 5. 5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。2. 5.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈 混装。2.5.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。2. 5.8带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。2. 5.9滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。.2. 5. 10单列圆锥滚子轴承、推
6、力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸 及工艺要求。2. 5. 11轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检 验时，与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触；与轴承盖在对称于中心线90。范围内就均匀接触。在上述范围内，用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之2. 5. 12在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位 时，只能一端轴承紧靠端盖，另一端必须留有轴向间隙C=aAtl+0. 15 (L:两轴中心距(mm) a :轴的材料线胀系数!：:轴最高工作温度与环境温度之差(C) 0.15:轴热胀后应剩余的 间隙(mm
7、) 3链轮链条的装配3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。3.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。 若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。3.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距的 居2%调整。4带与带轮的装配4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中 心距的0. 3%；大于或等于1. 2m时不大于带轮中心距的0. 5%04.2 各传动带的张紧度应达到福川“谷神2”系统检验卡的要求5液压系统的装配5.1 液压系统
8、的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭 转现象。5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修。5.4注入液压系统的液 压油应符合设计和工艺要求。5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填 料和密封胶，但应防止进入系统中。5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。5.7液压系统装好后，应按有 关标准进行运转试验。5. 8有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。6.电气系统的装 配6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，
9、不合格者不能进行装配。6.2仪表、指 示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。6.3应严格按照电气装配图样要求 进行布线和连接。6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时掂锡。6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。7平衡7.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带轮应进行静平衡 或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6. 3级。7.2对回转零部件的不平衡质量可用下述 方法进行校正：7. 2.1用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。7.2.2用钻销去除质量（去重）。7. 2. 3改变平衡块的数量和位置。7.3 用加
10、配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。7.5对于组合 式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。8各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限 位置。9各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵 力去除后，应能自动返回原来位置。10总装10.1总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。10. 2刚性割台离地间 隙应一致，其差值允许不大于15m10. 3行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机 停车可靠。10. 4发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠：在环境温度不低于-50C时，应能顺利 起动。10.5所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。10. 6试 验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。感谢您的阅读，祝您生活愉快。