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1、制订部门品保部/品管二课制订日期2006/7/1编 号标 题weber烤漆制程检验规范版 本A页 次1/3一、 ： 规范烤漆制程检验作业，使品检人员工作有据可依。二、 适用范围 ： 所有厂内涂装加工厂品，包括粉体涂装 .液体涂装及委外加工之制程检验。三、 抽检频率 ：首件检测2目的PCS，记录1 PCS；制程 4 PCS/ HR，记录2 PCS。四、 检验内容 ： 4.1前处理前检验 ：4.1.1检查上工序流程卡及物料标示，如无流程卡或流程卡记录不完整或工序未完成或无物料标识或标识不清楚均按不合格品进行处理。4.1.2 对前处理之物料进行抽检，主要检验厂品之外观有无刮伤. 变形. 扭曲 .焊渣
2、 .脱焊 .破损 .等不良。如有需作详细记录。4.2 前处理检验 ：4.2.1脱脂 ：采用碱性溶液脱脂 ，脱脂时间不低于3分钟 。4.2.2清洗 ：采用清水进行 。4.2.3酸洗 ：酸性溶液除绣，酸洗后工件表面光泽无绣斑 。4.2.4中和 ：碱性溶液进行中和 。4.2.5清洗 ：清水进行清洗 。4.2.6皮膜 ：磷酸盐皮膜处理 ，处理后表面呈深灰色 。4.2.7清洗 ：清水进行清洗 。4.2.8烘干 ：烘干炉进行烘干处理，一般为120150烘干 。 注意事项 ：1. 前处理液浓度由生产单位定期检查前处理浓度 ，具体标准请参考 SOP作业指导书，另清水须定期更换 ，以达到清洗干净之目的 。制订部
3、门品保部/品管二课制订日期2006/7/1编 号标 题Weber烤漆制程检验规范版 本A页 次1/32. .前处理后工件表面要求 ：无破裂 .绣斑 .利边 .焊缝均匀 .无焊渣 .无扭曲变形 .凹凸点等不良情况为合格，前处理后表面呈深灰色。4.3烤漆：4.3.1 外观：涂层表面无露白、发黄、掉漆、针孔、沙粒、桔皮皱、起泡、刮伤、绣斑、挂点、毛剌等不良现象为合格，具体参考外观标准。4.3.2 附着力测试：用划格法具体请参考油漆开发测试标准。标准：依划格法，按标准要求进行划格然后用3M胶纸在间距为1MM的横竖为10格的正方形上压实，以180水平方向撕开胶纸，目视检查并统计格子的完好数量，格子完好率
4、为90%为合格。4.3.3光泽度：1. 复涂层：3-9（采用60度的光泽度测试仪测试）。用干净的布将所需测试之产品擦试干净，然后将校正好的光泽仪放在产品上按下测量键，显示屏上所显示数据即光泽度。2. 在600华氏度的条件下加热4小时，不可低于weber的最低要求。4.3.4膜厚：重点部位膜厚须进行控制，防止涂层过厚而产生着火现象。1. 单涂层：2.0-4.0 mils2. 复涂层：2.0-4.0 mils3. 总涂层厚度最大值为：8 mils4.3.5纹理 ：将产品与Weber提供的标准样板作对比，目测检视其纹理是否有较大差异。4.3.6耐冲击测试：（按照）按测Weber试标准80 in/lb
5、将色板放在冲击器的底座上，涂层朝下，冲击头从预定高度自由下落，测试完后，检查冲击部位突出点是否开裂，如未开裂属合格，反之不合格。制订部门品保部/品管二课制订日期2006/7/1编 号标 题Weber烤漆制程检验规范版 本A页 次1/34.3.7硬度测试：1. 先将涂膜铅笔仪器置于平整的工作台上，将削好的铅笔插入仪器孔内，再将调整块放在仪器主体下部，将铅笔向内插，直至铅笔芯接触到工作台，旋紧锁紧螺丝，将仪器翻转90。2. 将装好铅笔的硬度仪放在产品被测表面上，用力（此力大小或使铅笔芯端部边缘破碎或犁伤涂膜）以每秒钟约1mm的速度向前匀速推进，从最硬（6H）的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。3. Weber最低硬度必需达到2。4.3.8 弹性：涂层表面承受180直径为1/8的折弯后，附着力无丧失或表面无裂痕为合格，反之为不合格。4.3.9 颜色：对照色板目视无明显色差。4.3.10 记录：前处理各过程无须进行记录，但须对前处理前之相关检验进行详细记录，按抽样及记录要求对烤漆后之结果进行记录。膜厚要求附表：客户产品型式部件名称膜厚要求Weber边炉侧台80