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1、钺金件设计规范1.范围本设计规范规定了钺金件设计的一般要求和空调器需注意的要求本设计规范适用于内销和出口的空调器产品中使用的钺金零件，其他产品可参考使用第11页共12页2 .相关标准QJ/MK02.001-2001aGB/T 13914-1992QJ/MK05.022-2002QJ/MK 05.910-2001QJ/MK 05.912-2001房间空气调节器冲压件尺寸公差冷轧板喷涂件技术条件连续电镀锌钢板及钢带连续热镀锌钢板及钢带3 .内容3.1 冲裁件3.1.1 冲裁件最小冲孔尺寸与孔的形状、材料厚度、材料的机械性能及冲孔方式 有直接关系。在设计方孔、圆孔、长方孔、椭圆孔、异形孔等时，要充分
2、考虑以 上因素，自由凸模冲孔的最小尺寸见表一1,最冲圆孔的最小孔径见表一2,精冲 腰形孔的emin/t见表一3。表一1自由凸模冲孔的最小尺寸冲孔材料孔的形状钢 b70M07 帕d*.5ta35taH1ta*.2t钢的(40 70) Xd*.3ta2ta 菊.9ta*.0t107帕d*.0ta 司.9ta 菊.7ta也8t钢bt1.5t聚氨LY12M、酯冲LF21 、 T2、4t (56) t裁模T3、T4、A3、10钢LY12C 、3t4tTC2、TC1精冲6b =15 X107帕0.250.35t6b =30X107帕0.350.45t1.1 1.2emin6b =45X1070. 50.5
3、5t帕0.7 -0.75t6b =60X107帕注：精冲时薄料取上限，厚料取下限3.1.3 在设计弯曲件和引伸件上的孔时，孔边缘与工件直壁之间应保持一定的距 壁，弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距见图一1。图一1弯曲件和引伸件冲孔时的孔壁距3.1.4 冲裁件转角处需设计合适的圆角半径，冲裁件的最小圆角半径见表一5、表一6。表一5普通冲裁件的最小圆角半径工件邻边间的最小夹角工件材料黄铜、铝软钢合金钢凶00.18t0.25t0.35t落料90 00.35t0.5t0.7t凶00.2t0.3t0.45t冲孔90 00.4t0.6t0.9t注：当t3孔中心距3孔边距2*.5t+r2550况.5t+r50剂+
4、r3.2.4 工艺切口（槽）可防止弯件成型时发生局部畸变。欲冲孔的弯曲坯料,当孔在变形区内时，要采取切口以防止孔变形，如图一 3所示。图一3防止孔变形的切口形式3.2.5 弯曲件的形状比较对称时，可减少弯曲成型时坯料在模具内的错移为使坯料在模具内定位准确，可增设工艺定位孔。3.3引伸件1.1.1 引伸件的圆角半径过小时工件不易成型，应根据引伸件的形状的不同来 设计合理的圆角半径，引伸件的圆角半径见表一 12。表一12引伸件的圆角半径圆角半径无凸缘圆桶形件带凸缘圆桶形件反向引伸件矩形件带凸缘矩形件t5mmt0.53mmr一为 3-5t一M为 3-5t一M为 3-5t软钢57t黄铜35t软钢34t
5、黄铜23tR一M为 48t68t软钢510t黄铜57t软钢4-6t黄铜35tR角Mt大于0.2H时对引伸有利大于0.24H时对引伸有利（酸洗钢）大于0.17H时对引伸有利（黄铜、铝）1.1.2 引伸件的形状应尽量设计成对称。3.4 挤压件，挤压件的横断面应尽量设计对称，避免剧烈的断面变化。3.5 补充自攻螺钉的孔，当壁厚6V 1.2时，应翻孔，孔径为小3.2+0.10;当6 M2时, 可不翻孔，孔径为小3.2 0.05 ;电机支架上电机螺孔，当壁厚6为1.2时仍应设计成翻边孔，以保证安装电机 的牢固，避免螺钉打滑。减少底脚与底盘的焊接接触面，增加喷粉有效面积，底脚设计应开方孔和增加高 度，避免喷粉死角，防止生锈。底盘的底部，需多设加强筋，以增加强度，若强度不够，则易引起振动及变形。6mm,否则上线焊接时，会蒸发器边板、冷凝器右边板翻边的高度应小于挡住火焰 内销柜机室内机左右侧板可使用冷轧板，所有其他钺金件则使用镀锌钢板。第 # 页 共 12 页