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1、德信诚培训网清洁用品质量检验标准1.目的:1.1.制定产品检验,确保产品质量符合规定要求.2.范围:2.1.适用于公司所有清洁用品质量检验.3.参考文献:3.1.产品品质检验标准4.定义:4.1.外观表面分类:4.1.1. A级面(主视面):正常使用情况下直接看到的表面.4.1.2. B级面(次视面):正常使用情况下间接看到的表面.4.1.3. C级面(非可视面):正常使用情况下除非拆卸,直接或间接都不能看到的表面.4.2.缺陷分类:4.2.1.致命缺陷: 对使用、携带者有危害其生命安全,或潜在的不安全和影响环境卫生;(如锋利的尖点、利边4.2.2.严重缺陷: 影响或降低产品的使用性能和功效(
2、如断裂、爆裂、严重变形等);4.2.3.轻微缺陷: 不影响产品的使用功能,但对外观有一定影响(如:混色、黑点、油污等).4.3.缺陷项目:4.3.1.塑胶产品缺陷项目:4.3.1.1.披锋: 因模具分型面闭合不良造成的胶料外溢.一般表现为胶件上有多余的飞边、棱角、通常出现在分型面或模腔拼合线或孔位处;4.3.1.2.缩水: 因材料收缩引起外形凹陷.一般出现在产品壁厚处(盘位、柱位处);4.3.1.3.变形: 因胶件内处应力及收缩作用引起的外形及尺寸变化.一般为冷却时间过短,脱模时塑件受力不均,脱模后冷却不当,后处理不良,保存期不良造成.4.3.1.4.色差: 对照色卡、色板或pantone存在
3、的差异.4.3.1.5.刮花: 部件表面因划刻的有深度伤痕.4.3.1.6.擦花: 部件表面因磨损造成的局部伤痕.4.3.1.7.缺胶: 塑料件成型不完整.一般表现为注塑件不完整或胶料不完全充满模腔所致.4.3.1.8.多胶: 因模具损伤而造成的表面凸出现象.4.3.1.9.爆裂: 因内外应力造成的开裂及裂纹,一般为注塑件在顶出时爆裂或出模后出现的爆裂.4.3.1.10.发白: 因顶出动作或排气不良造成的胶件表面发白.一般表现为注塑压力过大或模具排气不良.4.3.1.11.夹水纹: 塑料分流熔合的界线.一般为熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞流速不连贯的区域冲模和料流中断的区域而以多股形式,汇
4、合时不能完全熔合而产生有线状的熔接缝.4.3.1.12.气纹: 胶料遇冷凝固而造成的细纹.4.3.1.13.料花: 因胶料含水或分解而造成的细纹.4.3.1.14.气泡: 厚胶件因收缩过大产生的真空气泡,一般为熔胶中含有气体(挥发物质)熔胶去除压力后会在塑件中留下的气泡.4.3.1.15.烧焦: 因模具排气不良造成的胶件在高压作用下升温分解,表现为塑件表面变色(从黄到黑)通常出现在塑流道尾部和空气压缩地带.4.3.1.16.烘印: 制品结构有厚薄,胶料在熔胶流动受阻以身改变方向而形成的光泽不一致现象,通常在水口周围.4.3.1.17.尖点利边: 非功能性可触及锐利尖端或锐利边缘.4.3.2.
5、热转印/丝印/移印产品缺陷项目:4.3.2.1.色差: 对比样板或pantone存在的差异.4.3.2.2.移位: 图案位置偏离标准位置.4.3.2.3.重印: 图案字体重复叠加.4.3.2.4.聚油: 表面多余油墨.4.3.2.5.起泡: 油层表面细小凸起.4.3.2.6.斑印: 表面亮度明暗差异.4.3.2.7.阴阳色: 表面色度明显差异.4.3.2.8.斑点: 印刷字体或图案表面出现的白点.4.3.2.9.哑色: 表面光泽层变黑.4.3.2.10.断线: 连续的线条或图形出现间断不连贯.4.3.2.11.划伤: 表面因划刻造成的有深度的伤痕.4.3.2.12.擦花: 表面磨损造成伤痕.4
6、.3.3. 喷油产品缺陷项目:4.3.3.1.飞油: 产品表面不应有油漆出现的地方出现油漆.4.3.3.2.漏油: 该有油漆的地方未喷到油漆.4.3.3.3.积油: 表面油漆堆积不均匀.4.3.3.4.移位: 图案位置偏离标准位置.4.3.3.5.斑点: 喷油图案表面出现的油漆点.4.3.3.6.哑色: 表面光泽层变黑.5.检验条件要求:5.1.光源条件: 长度1.2米的两根日光灯光源下或白天自然光线.5.2.视力要求: 1.0以上(含矫正后)不用放大镜,无色盲.5.3.位置条件: 眼睛与被测物平面成龙配套45度,跟离眼睛30cm.6.抽样计划: 6.1.抽样标准: MIL-STD-105E(
7、GB/T2828.1-2003)6.2.检验水平: 级6.3.允收水准(AQL):6.3.1.IQC(来料检验): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN:4.0 (除色粉、塑胶原料核对其牌号和厂家、客户); 6.3.2.IPQC(制程控制): CRI:0 MAJ: 1.5 MIN: 4.06.3.3.FQC(最终检验) 检验水平:级: CRI:0 MAJ:1.5 MIN:2.5清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：来料类别塑料原料（PP/PE/PET/PC/PVC）检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMI
8、N1塑料粒外观目测依据样品,无杂质、色差等不良。2包装目测依据采购单验证材料名称、数量、规格、批号、厂名、厂址，无明显污渍、破损。3重量磅秤包装重量0.25KG。4化学安全性能验证每年送CNAS认可的检测实验室进行检测；定期收集验证供方提供的检测报告清洁用品IQC检验指类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：来料类别色粉检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1色粉编号目测色粉编号符合采购要求。2包装目测依据采购单验证材料名称、数量、规格、无明显污渍、破损。3重量磅秤包装重量2g。4化学安全性能验证每年送CNAS认可的检测实验室
9、进行检测；定期收集验证供方提供的检测报告清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：来料类别毛丝检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1 材质目测依据采购单，由供方提供原材料报告。2产品标识目测根据采购单核对外包装产品标识卡内容：产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。3外观目测款形颜色对办,无明显色差、光泽差、粗细不均、长短不一、杂色、杂质、油污等不良。毛丝的直径波形(大波/中波/小波/细小波等) 截断面形状(圆形/三角形/棱形/十字形)4性能手测PP毛丝折弯不能断、PET毛
10、丝弹性良好、PVC毛丝软性/A毛丝光好有弹性/ PET和PVC毛丝开绒不能有硬的夹芯, 开花效果好,PVC开绒部份柔软不刺手6尺寸游标卡尺/卷尺0.05 L57包装目测/电子称每束毛应用塑料膜包装，标称重量10g。来料类别纸质印刷品（不干胶、说明书、吊牌）检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1材质目测供方提供材质报告2箱/板/条码型目测符合样品或合同规定3外观目测颜色对办，表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。4字唛目测/条码仪符合样品或合同规定,图字清晰、深浅一致，位置准确。条码仪不能读出数据、条码仪
11、读出数据多数、少数、数字颠倒。5接头搭接目测内盒箱体粘合搭接面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多余的粘合剂溢出接缝。6耐折性手工印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。7耐牢度手工用国产普通粘胶带与印刷品成大于170角缓慢粘拉。应无印刷油墨。印刷品应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。条码应试贴后无翘起及不可移。8尺寸卷尺内盒箱体应符合样品或合同规定，综合尺寸3mm,条码周长0.5mm 9强度箱体物内盒箱体应封箱后在被检纸箱上放置5KG大于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：清洁
12、用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：来料类别瓦楞纸箱检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1材质目测供方提供材质报告2箱/板 型目测符合样品或合同规定3外观目测/卷尺箱体主正表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm.4字唛目测符合样品或合同规定,图字清晰、深浅一致，位置准确，箱盖内印刷供方代号.5接头搭接卷尺/三角尺1钉搭接舌边宽30mm,金属钉应沿搭接部分中间钉合,采用斜钉应与纸箱立边成45角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线20mm，钉
13、合接缝应钉牢、无钉锈、不得有叠翘钉、不转角等缺陷。2粘合搭接舌边宽30mm,，面纸分离时接缝仍应粘合不分，不得有多余的粘合剂溢出接缝。6压痕线卷尺目测压痕线宽度，单瓦楞纸箱12mm，双瓦楞纸箱17mm，折线居中，不得有破裂断痕，箱壁无多余的压痕线。7摇盖手工摇盖经开合180往复5次，里外层无裂缝。8箱/板尺寸卷尺符合样品或合同规定，综合尺寸1000mm,偏差3mm, 综合尺寸1000mm，偏差4mm。9强度箱体物品封箱后在被检纸箱上放置60KG大于被测纸箱底面的箱体物品，被测纸箱无破损、垮塌。清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式来料检验如下如下如下II级：来
14、料类别五金配件检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1产品标识目测根据采购单核对外箱产品标识卡内容：产品名称、工单编号、产品规格、材质、颜色、装箱数量、供方产品合格标识。2外 观目测款形颜色对办,无明显色差、变形、生锈、毛刺、油污、划伤、光泽差、螺纹滑牙等不良。3酸碱试验盐溶剂电镀产品应取样用5%的盐水浸泡24H，表面无锈蚀。4装 配试 装 办用相应之配套件装配，应装配到位,无起级、离隙、错位、松脱、长短不齐等不良。5尺寸游标卡尺有公差的符合图纸要求，未注公差线性尺按GB/T1804-2000 e级检验。6包 装目 测产品应定额包装，除尾数外包装数量应一致。来料
15、类别五金配件清洁用品IQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式进货检验如下如下如下II级：来料类别胶袋检验序号检验项目检验工具/仪器检验标准/方法判定标准CRIMAJMIN1产品标识目测外包装无破损，表面有产品名称、规格、材质、数量等标识2材质目测依据采购单，由供方提供（原材料报告）3印刷内容目测手揉印刷内容相符，用手掇揉产品印刷表面10次以上，有无油墨脱落4安全性卷尺开口超过19cm，要有排气孔于袋子底端6cm两个孔5尺寸厚度测厚仪卷尺外径尺寸符合采购要求 将塑料袋沿缝切开（不要拉伸）成为两块单独的薄膜，取任意一块，至少100mm100mm面积的试样，对角线上取10个点
16、，平均厚度应大于或者等于0.038mm清洁用品IPQC检验指导书检验内容:注塑件检验类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式制程检验如下如下如下II级：序号检验项目检验描述判定标准CRIMAJMIN1塑件外观颜色错误色差:a: 同批色b: 配套色差眼距30看5秒能看到眼距30看5秒不能看到,但距离30看5秒能看到爆裂、缺胶在A、B、级面存在C级面存在但不影响其装配和使用功能黑点、杂质点、色粉点、气泡、碰伤在A级面a:0.3、间距10、点数4点b: 0.50.3、间距10、点数4点在B级面a:0.6、间距10、点数4点b: 0.70.3、间距10、点数4点在C级面存在：装配后不可掩盖夹水
17、纹、气纹、擦花、刮花在A级面a:线幅0.2且长度10两条以上b: 0.2线幅0.1且长度10两条以上在B级面a:线幅0.5且长度10两条以上其它料花、变形、缩水、混色在A级面a: 眼距30看5秒钟能发现b: 眼距30看5秒钟能发现，但眼距20看5秒钟能发现在B级面a: 眼距45看5秒钟能发现b: 眼距45看5秒钟能发现，但眼距30看5秒钟能发现夹口线、毛边、水口、在A 、B级表面存在a: 宽度/高度0.8b: 0.8宽度/高度0.3批伤、刮伤在A 、B级表面存在a:长度10、宽度0.5 深度0.5b: 0.3线幅0.1 深度0.1功能与之配套产品功能相符丝印、移印、热转印、水转印检验指导书类别
18、检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式制程检验如下如下如下II级：检验项目序号检验描述判定标准CRIMAJMIN1位置印错、位置倾斜2表面模糊不清、断线、残缺不全3表面连接处图案色差、漏印4图案粘贴不牢,易擦掉5刮伤、刮花线幅0.36表面有多余油墨点,凸起、气泡7表面有磨损、有深度刮痕丝印 移印外观1颜色与样板不符或与pantone2颜色暗淡、模糊不清3露底色或斑马点0.54套色走位0.50.5套色走位0.25位置偏移16错印、漏印7重印、阴阳色8拉丝、毛边9牙齿状10丝印面起泡、杂点0.511丝印面积油点0.512丝印残缺、断线13丝印面刮花、擦花0.50.5丝印面刮花、擦花0.214
19、油污、污脏丝印移印热转印表层测试1.耐磨测试在每批中抽取3-5pcs,将其夹在丝印摩擦测试机上,在其印刷面上端加上1000克的铁块,摩擦1000次,看其表层有无磨损2.粘油测试在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其丝印/移印/热转印面纵横交错12条间距为1的划线,然后用810胶纸紧贴于其表面(不可有气泡),静置1分钟,以45度角迅速拉起,脱油面10%10%脱油面5%丝印移印热转印外观检验1颜色与样板不符或与pantone存在差异2颜色暗淡、模糊不清3露底色或斑马点0.54套色走位0.50.5套色走位0.35丝印、移印、热转印位置倾斜或偏移0.56错印、漏印7重印、阴阳色8拉丝、毛边9牙齿状10
20、印刷面起泡、杂质点0.511热转印面起皮12丝印/移印面聚油、积油面积0.5m13丝印/移印图案残缺不全、断线14丝印/移印/热转印面刮花、擦花15丝印/移印/热转印面有油污、污脏丝印移印热转印表层可靠性测试1.耐磨测试在每批中抽取3-5pcs,将其夹在丝印摩擦测试机上,在其印刷面上端加上1000克的铁块,摩擦1000次,看其表层有无磨损2.粘油测试在每批中抽取3-5pcs,用界油刀在其丝印/移印/热转印面纵横交错12条间距为1的划线,然后用810胶纸紧贴于其表面(不可有气泡),静置1分钟,以45度角迅速拉起, 脱油面积10%为不合格喷塑产品品质检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方
21、法抽样方式制程检验如下如下如下II级：检验项目序号检验描述缺陷程度CRIMAJMIN外观1表面针孔、气泡、飞边、生锈、露底色、色差、橙皮色、等2粉层堆积、划伤、挂流3起皮、凹凸不平、磷化均匀抗冲击测试1用直径1/2的钢球从1.5米高的地方垂直下落到产品上,喷涂表面无损伤；或用铁锤锤打粉层面不能有起皮和剥夺落现象附力测试1每批产品按5%左右的抽样比例做百格测试，不可有脱漆现象盐水测试1同时按5%的盐水浓度做48小时测试不可有生锈现象 刷子植毛品质检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式制程检验如下如下如下II级：检验项目序号检验描述判定程度CRIMAJMIN外观1刷丝材质、颜色
22、相符2刷坯植毛孔数相符3刷坯植毛孔位相符4刷坯不能植穿，发白和裂纹现象5不能有连毛和杂毛6毛丝不能有碎毛7毛丝整齐8不能漏孔9无露钉10毛束不能稀松（参样）11如有开绒，效果良好，不能有夹芯结构1毛丝出锋符合要求2毛丝颜色搭配符合要求3毛丝的开绒尺寸符合要求4植毛孔大小相符5平毛后平整无凹凸6毛束的拉脱力符合要求（规定：指甲刷、鞋刷和马桶刷每束拉力3公斤以上；地板刷、擦洗刷、洗衣刷每束毛拉力5公斤以上；扫把每束毛拉力8公斤以上）功能1如客人要求有特殊功能，则要测试(如通水刷通水功能)包装FQC检验指导书类别检验项目检验工具/仪器检验标准/方法抽样方式成品检验如下如下如下II级：检验项目序号检验
23、描述判定程度CRIMAJMIN外观1内盒、外箱2箱唛印刷字母、颜色、图案、位置、字体大小3垫板、横头唛、彩盒4其他包装材料5少装零部件6漏贴条形码、合格证或其它不干胶7产品入箱后过紧或过松8颜色和款式不符合要求9胶袋、卡纸、彩盒的警告语有安全性不符合要求10收缩膜起皱、破损11吸塑包装有假塑、烧烂、飞边12订卡、绑卡不牢固，书钉刮手13配套颜色不符、少装、多装、错装14产品外观见上面的产品检验标准15封箱带、打包带功能1产品符合客人要求使用功能（装拆配合效果、是否活动、使用功能、安全性等）投箱测试1按客人要求做相应的投箱测试，箱子有破损、产品有破损（不同重量产品测试高度不同；易碎产品不作投箱测试）更多免费资料下载请进：好好学习社区