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1、凿 岩 台 车 安 全 操 作 规 程 一、工作前的检查：检查发动机机油、工作油、制动器油、压缩器油油位应在油位计上下限之间，并检查油的污浊程度。检查泵、空压机等是否正常。检查液压管路、接头有无漏油或松弛现象。检查凿岩机、连接套、钻杆、钻头等应完好无损、连接可靠。工作前应确定各部操纵杆、控制装置及仪表应处于正常。检查导向架、臂架、工作台、轮胎外表有无损伤、电缆及其他电器元件绝缘可靠。二、行走作业：1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导向架摆成水平使之后退，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿方能行走。2、台车行走前，检测台车照明设施良好，轮胎气压满足正常值。3、台车行走前，应查看场地周围，
2、确认前后左右无人及障碍物后，再按照引导人员的指示信号作业。切不可误触操作杆。4、行走时要平稳，避免紧急操作（如紧急刹车等）发生意外事故，特别在上下坡时应更注意。由于台车的机体很长，即使转向角不大，机体的前端和尾端也会极度摆动，故操作时要特别谨慎。5、行走于狭窄坑道时，要特别注意四周。严格控制车速，保证安全行驶。6、应经常检查液压油温是否正常，超过70时，应停驶。发动机低速运转，使油温下降。三、凿岩及其它作业；1、凿岩作业前，应清除作业面上的浮石，特别是在凿钻锚杆孔时更应注意安全。2、连接水管前，先用压缩空气排除管内的尘埃。3、将绝缘可靠的电缆线准确连接在供电装置上。4、支腿在地面支稳后，方可进
3、行凿岩作业和升降平台上的作业。5、凿岩作业和升降平台作业时，禁止移动机体。否则将损伤臂和钻杆。6、若臂需移动时，必须先退回钻杆，同时注意臂下是否有人，并且注意人应在臂移位时能触及到的安全距离以外。注意两臂不要互相碰撞，撞坏油管。7、操作升降平台动作时，一定要用手势或信号提醒下方作业人员注意；乘坐人员要注意提升台不可碰及岩石、钻杆及凿岩机其他部位。8、凿岩过程中，要根据不同的岩石硬度，选择不同的进给压力、进给速度及钻杆钻速。9、为提高综合作业效率、减少钻具磨损，操作者必须做到“五看、一听、一感觉”。即：看孔位；看凿岩机进给速度；看钻杆钻速；看排粉情况；看工作面情况；听凿岩机声音；感觉凿岩机的震动
4、情况。10、严禁用台车“找顶”或清除危石。11、在钻孔作业时，要观察周围岩石是否有松动迹象，尤其是工作面顶部。四、停车作业：1、不可在软地基处、侧壁和顶部有落石或岩崩危险的地方停放。2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆放在中位，停止电动机和发动机。3、避免在斜坡上停车。若必须停车时，应张开支腿和垫以三角垫木，防止机器下滑。4、操作人员因故暂离台车而停止工作时，也应切断台车电源。五、其他注意事项：1、启动发动机后，检测各个仪表显示，应在正常值范围内。2、当发动机过热时，立即停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温在8090摄式度时为正常。3、发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。4、关上电源开关后，方可检查电气系统。5、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应立即停止发动机或电动机。6、经常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。7、做好台车日常维护、保养。必要时开出硐室，停到光线较好场地全方位的检查、维护、保养台车。六、操作人员持证上岗，做好台车每日运行记录及交接班记录。