办公家具+木制柜、架.doc

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1、ICS 97140Y 81a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 4532-2008代替GBT 14532-1993，GBT 14533-1993办公家具 木制柜、架0Iffice furnitureWooden cabinets and shelves2008-08-19发布 2009050 1实施丰瞀粥鬻獬警瓣瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促19GBT 14532-2008目次前言 i范围 2规范性引用文件 -3术语和定义 4分类和命名5要求 6试验方法7检验规则8标志、使用说明、包装、运输、贮存GBT 14532-2008刖昌本标准代替GBT 14532-1993图书用品设备木制书柜、图

2、书柜、资料柜技术条件和GBT 14533-1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件。 本标准与GBT 14532一1993、GBT 145331993相比主要变化如下：标准名称修改为办公家具木制柜、架；增加了办公家具的术语和定义(本版的第3章)；增加分类和命名(本版的第4章)；修改了木材含水率要求和测定方法(1993年版431、52；本版的511、611)；修改了木工要求、人造板件、涂层的外观要求；增加对玻璃件、塑料件、五金配件及连接件的外观要求(1993年版的4345；本版的52和62)；增加了形状和位置公差中水平偏差、圆度、位差度、分缝、抽屉下垂度和摆动度等要求及相应的试验方法(199

3、3年版的42、51；本版的54和64)；增加了使用功能要求(本版的55和65)；增加了有害物质限量要求及试验方法(本版的58和68)；修改了表面涂饰层理化性能要求和试验方法(1993年版的47、54；本版的561和表3)；增加金属件电镀层理化性能要求和试验方法(本版的562和66。2)；一一修改了检验规则，增加不合格分类、质量分等、组批规则、抽样规则(1993年版第6章；本版第7章)；修改了标志、使用说明、包装、运输、贮存要求(1993年版第7章；本版第8章)。本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位：国家办公用品设备质量监督检验中心、上海市质量监督检验

4、技术研究院。 本标准参加起草单位：宁波新兴达智能钢具有限公司、海发(宁波)办公设备有限公司。本标准主要起草人：张立莹、梅自省、罗菊芬、刘曜国、张泓、徐益平、朱英兆、杨天润、吴德怀。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 14532 1993：一GBT 14533 1993GBT 1 45322008办公家具木制柜、架1范围 本标准规定了办公家具木制柜、架类产品的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于图书馆、档案馆使用的木制柜、架类产品。其他办公场所使用的木制柜、架类产品可参照使用。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的

5、引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GBT 1931木材含水率测定方法GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 3324木家具通用技术条件 GBT 48931家具表面耐冷液测定法 GBT 48932家具表面耐湿热测定法 GBT 48933家具表面耐干热测定法GBT 48934家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GBT 4893

6、7家具表面潦膜耐冷热温差测定法 GBT 48938家具表面漆膜耐磨性测定法GB 52966消费品使用说明第6部分：家具GBT 103574家具力学性能试验柜类稳定性GBT 103575家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB 11614浮法玻璃GBT 15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1576322005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GBT 17657 1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18584室内装饰装修材料木家具有害物质限量QBT 3826轻工产品金属层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Nss)法3术语和定义GBT 3324确立的以及下列术语和定义适用

7、于本标准。31办公家具office furniture机关、团体、企业、事业、公共娱乐等单位办公场所使用的家具。4分类和命名41产品分类411产品按结构型式分可分为：柜类、架类和柜架组合类。如图书柜、资料柜、图纸柜、期刊架、书架。1GBT 14532-2008412产品按功能分为：陈列展示柜(架)和储存柜(架)等。42产品命名 产品按材质、使用功能和结构型式综合命名。如木制资料柜、木制陈列架、木制期刊架。5要求51材料511木材含水率 木材含水率应为：8W产品所在地区年平均木材平衡含水率+1(合同另有要求时，应在合同中明示)。512木材材质要求 产品中使用的木材材质应符合下列要求： a)虫蛀材

8、应经杀虫处理，不应使用昆虫尚存活并在继续蛀蚀的木材； b)零部件应无贯通裂缝；c)外表、结构连接处和主要受力部件不应有死节；d)外表及结构连接处不应使用腐朽材，其他部位腐朽材面积应不超过零件面积的15，深度应 不超过材厚的20；e)死节、孔洞、夹皮、树脂囊等缺陷应进行修补加工；f)表面应无可视裂纹；g) 死节、孔洞等修补处或活节宽度应不超过可见材宽的13；h)外表或存放物品部位的用材应无树脂囊。513人造板材刨花板、纤维板应符合GBT 3324的相关规定。514玻璃无框门用玻璃宜为钢化玻璃并应符合GB 157632要求。如使用其他玻璃，则其公称厚度应不小于5 mm并应符合GB 11614要求，

9、有框门用玻璃不受此限。52外观521木工要求 产品中木材加工工艺应符合下列要求： a)零部件、五金件、配件应无破损； b)可接触人体的部位、贮物部位应无毛刺、钉头、刃口和锐棱；c)固定连接的部位应无永久松动，连接件无少件、漏钉、透钉(预留孔、选择孔除外)；d)榫结合处应牢固无断榫； e)装饰性图案和线型应均匀清晰，对称部位应对称； f)车木线型应匀称一致，加工表面应无崩茬、刀痕、砂痕； g) 各配件安装后平整、端正，结合处无崩茬； h)外表光滑、倒棱、倒角、倒圆应均匀一致。522人造板件 产品中人造板件外观性能应符合下列要求： a)外表应无干花、湿花； b)外表应无鼓泡、龟裂、分层、污斑、局部

10、缺损、崩边； c)外露的人造板件非交接面应进行封边或涂饰处理； d) 封边处不应脱胶、鼓泡或开裂；e) 内表干花、湿花面积不超过板面的5；2GBT 1 4532-2008 f)表面应无划痕、压痕、明显色差；g)贴面应严密、平整，无明显透胶。523木制件涂层 木制件涂层外观性能应符合下列要求： a)涂层应无褪色、掉色现象； b)涂层应无皱皮、发粘或漏漆现象； c)涂层应平整光滑，无明显粒子、涨边现象； d) 同色部件的色泽应一致；e)涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。524玻璃件 产品中玻璃件外观性能应符合下列要求： a)玻璃件的外露周边及开

11、孔处应倒圆； b)钢化玻璃的开孔应符合GB 1576322005中513规定； c)不应有破损；d) 玻璃表面不应有划痕、麻点等缺陷。525塑料件 产品中塑料件外观性能应符合下列要求： a)塑料件应无破损；b) 塑料件表面应无皱褶、污渍等缺陷。526五金配件及连接件 产品中所使用的五金配件及连接件应符合下列要求： a)五金配件及连接件应无锈蚀、毛刺、锐棱；b)表面应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、露底、裂纹、划痕等缺陷；c)脚轮旋转应灵活。53主要尺寸与尺寸极限偏差531产品主要尺寸 产品主要尺寸应符合表1规定。表1产品主要尺寸单位为毫米检验项目要求 书柜、书架搁扳层净高5 Pz40 图纸柜有效使用

12、宽度 900 期刊架层净高 320 报架净宽度 620注：特殊规格尺寸由供需双方协定，并在合同中明示。3层净高宜采取可分级调整的结构措施。532产品外形尺寸极限偏差 产品外形尺寸宽度、深度和高度极限偏差为5 mm。533底板离地净高 产品底板离地面净高应不小于i00 miD。54形状和位置公差 产品的形状和位置公差应符合表2规定。3GBT 14532-2008表2形状和位置公差单位为毫米检验项目要求对角线长度1 00020邻边垂直度 面板、框架对角线长度l 00030对角线长度1 400 30 面板、正视翘曲度 700对角线长度1 400 20面板件对角线长度700 10 平整度 面板、正视面

13、板件 02 圆度 圆管弯曲处 2525门与框架、门与门、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差(非设计位差度20要求的距离)分缝所有分缝(非设计要求时)2o下垂度20 抽屉摆动度 15着地平稳性底脚与水平面的差值 2o55使用功能551启闭灵活性活动部件启闭应灵活，无卡滞现象。552互换性 活动搁板应能互换。553锁具抽屉锁和门锁锁闭到位，开启应灵活无卡滞，号码锁号码应准确，偏差应不大于l小格(1个号)。554灯具 用于陈列展示的投光或照明的灯具应符合以下要求：a) 接通电源能正常工作，投光方向调整或固定，聚光功能符合使用说明规定；b) 带电部件与可触及金属件间DC 500 V

14、绝缘电阻不小于4 Mn。56理化性能56，1产品表面涂饰层理化性能 产品表面涂饰层理化性能应符合表3规定。表3产品表面涂饰层理化性能分类检验项目要求试验方法表面耐划痘15 N，表面无整圈连续划痕GBT 15102-2006中63i0 磨耗值：80 mgoo r表面耐磨 图案；磨100 r后应保留50以上花纹GB，T 15102-2005中6，3，12饰面层 素色：磨350 r以后应无露底现象表面耐污染腐蚀 无污染、无腐蚀 GBT 17657-1999中437 表面耐干热 光泽和(或)颜色无重大变化、无龟裂、无鼓泡GBT 176571999中442 表面耐冷热循环无裂纹、无鼓泡 GBT 1765

15、7-1999中4314GBT 1 4532-2008 表3(续)分类 检验项目 要求试验方法 附着力 不低于3级 GBT 48934耐冷热温差 3周期，无鼓拖裂缝和明显失光GBT 48937耐磨 1 ooo r，不低于3级GBT 48938涂层耐干热20min，70，不低于3级 GBT 48933耐湿热20min，70，不低于3级GBT 48932耐液性 10碳酸钠溶液，24 h；10乙酸溶液，24 h，应不低于3级GBT 48931562电镀层理化性能 电镀层理化性能应符合表4要求。表4电镀层理化性能项目 要求 粗糙度R。125 pm试验后锈点不超过20点am2，其中直径1o ram及以上的

16、锈点不超过5点(距离边缘棱角 耐盐雾2 mm以内的不计)57力学性能571强度和耐久性按GBT 103575规定的中载、较频繁使用的水平加载，进行强度和耐久性试验，试验后产品应无 以下缺陷：a)零部件应无断裂或豁裂； b)应为牢固的部件应无永久性松动； c)无严重影响使用功能的磨损或变形； d) 五金连接件应无松动；e)活动部件的开关应灵活；f)搁板挠度与长度的比值不超过05。572稳定性产品的稳定性应符合GBT 103574规定。58有害物质限量木家具中有害物质限量应符合GB 18584的规定。6试验方法61材料611木材含水率测定 木材含水率以误差不大于士l的木材含水率测定仪测定，测试时任

17、选三个不同位置的部件，在每个部件上任选三个离地100 mm以上的测试点进行测量，记录最大值作为该部件的含水率。以三个部 件算术平均值中的最大值作为该产品的木材含水率的测量结果(评定值)。我国各地区年平均木材平衡 含水率按GBT 3324的规定。仲裁检验按GBT 1931执行。612木材材质检验 木材材质质量按下列方法进行检验：5GBT 14532-2008 a)用材外观应在自然光和光照度300lx600ix范围内的近似自然光(如40W日光灯)，视距为700 mm1 000 mm，由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；b) 以常规量具测量节子大小等量值。613人造板检验 人造板的测定按GBT

18、3324的规定。614玻璃检验 由生产企业出具玻璃产品质量合格的证明(合格证或检验报告)。62外观621木制件涂层褪色、掉色检验 在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处，徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200 mm300 mm，观察纱布上是否沾染涂饰部位的颜色。622玻璃开孔检验钢化玻璃的开孔以分度值不大于010 mm的游标卡尺测量。623其他外观项目检验 其他项目按612目测手感检查，辅以常规量具测量。63主要尺寸与尺寸偏差以分度值不大于1 ram的钢卷尺或钢直尺，测量要求中的产品尺寸。产品宽、深、高的实测值与标 识值的差值即为尺寸偏差。64形状和位

19、置公差641邻边垂直度测定用分度值不大于10 mm的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面(部件)的两条对角线的长度，其差 值即为邻边垂直度的评定值。642翘曲度测定用精确度不低于01 mm的翘曲度测定器具进行测量，测量时，将器具放置在试件的对角线上，测 量试件的中点与基准直线的距离，取测量中的最大值作为翘曲度的评定值。643平整度测定用精确度不低于003 mm的平整度测定器具进行测量。测量时，将器具放置在试件被测表面。选 择不平整度最严重的三个部位，测量0 mm150 mm长度内与基准直线间距离，以其中的最大值作为 平整度评定值。644圆度测定用精确度不低于005 mm的游标卡尺，测量圆管弯曲段中部

20、最大管径和最小管径，其差值即为圆 度评定值。645位差度测定用精确度不低于01 mm的位差度测定器进行测量。测量时，应选择门与框架或门与门、门与抽 屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将 器具的基面安放在测量基准面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量，并沿着该相邻表面再测量一 个或一个以上部位。当测得都是正值或负值时，以最大绝对值作为位差度测定值；当测量值有正值也有 负值时，以测量值最大的绝对值之和作为位差度测定值，并以最大的测定值为位差度的评定值。当设计要求门或抽屉与框架相邻两表面问为某一距离值时，应在每次的测量中减去该设计距离值。64

21、6分缝测定 用塞尺进行测量。抽屉分缝测量时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测量时，应测量分缝最大的部位，把测量最大值作为分缝的评定值。6GBT 14532-2008647抽屉下垂度，摆动度测定用精确度不低于10 mm的钢卷尺或钢直尺和长度大于500 mm，直线度不大于02 mm的钢直尺 进行测量，测量时，钢直尺放置在与试件测量部位相邻的水平面或侧面上，测量试件伸出总长的三分之 二时，抽屉面水平边的自由下垂或抽屉铡边左右摆动的值，铡得的最大值即为下垂度和摆动度的评 定值。648底脚着地平稳性测定 将试件放置在平板上或平整地面上，使试件三脚着地，用塞尺测量另一底脚与平板或地面问的

22、距离。65使用功能651使用功能检验 目测手感并试操作验证。652灯具 试操作验证灯具功能。653绝缘电阻测定以DCS00 V绝缘电阻表测量带电部件和可触及金属件问的绝缘电阻。56理化性髓 试验可以在样品上直接取样，也可以在检验样品相同材料工艺条件下制成的试验样块上试验。661产品表面涂饰层理化性能测定 产品表面涂饰层的理化性能试验按表3规定试验方法标准进行测定。662电镀层理化性能6621粗糙度测定 以表面粗糙度样块比对目测。仲裁检验时以数字式表面粗糙度测试仪测定。6622耐盐雾金属件电镀层耐盐雾性能的测定按QBT 3826的规定进行，采用喷雾周期为18 h。67力学性能671强度和耐久性测

23、定按GBT 103575中规定的中载、较频繁使用条件，选择相应的加载力和加载次数进行测定。试验 中及试验后检查试样。672稳定性测定按GBT 103574规定的进行测定。68有害物质含量测定家具中有害物质应按GB 18584规定的方法测定。7检验规则71检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。72检验项目 型式检验和出厂检验项目和分类见表5。按影响产品质量的程度，将检验不合格项目分为A类缺陷、B类缺陷和C类缺陷。7GBT 14532-2008表5检验项目和分类本标准条款 出厂 型式不合格项目 序号 检验项目要求 试验方法 检验 检验 分类1木材含水率 511 611 A512 a)，b)A2木

24、材材质要求512 c)f) 61 2B材料 512 g)。h)C3人造板5 13613 A4玻璃514 614 A5 21 a)d)A5 木工要求623 521 e)，f)，g)，h)C522 a)d)A6人造板件 623 5 22 e)g) C523 a) 62I A523 b) 623 A7 木制件涂层523 c)d) 6 23B外观 523 e)62 3C62 2524 a)c) A8玻璃件 6 23524 d) 52 3B52 5 a) A9塑料件623 525 b) C526 a) AlO 五金配件及连接件623 526 b)c) C11 主要尺 主要尺寸531 A寸与尺12 尺寸极

25、限偏差532 63C寸极限偏差 底板离地高度13 533 C14 邻边垂直度 641 C15 翘曲度 642 C16 平整度6 4 3C17 形状和圆度 644 C5418 位置公 位差度645 C表219 差分缝646 C20 下垂度C64721 摆动度C22 着地平稳性648 C8GBT 14532-2008 表5(续)本标准条款出厂 型式 不舍格项目 序号 检验项目要求 试验方法 检验 检验 分类23 启闭灵活性、互换性、锁具5515536，51 A使用功能24 灯具功能 554 a)652 B25 灯具绝缘电阻 554 b) 65 3A26 表面耐捌痕A27 表面耐磨A饰面层28 表面

26、耐污染腐蚀A理化性能29 表面耐干热A30 表面耐冷热循环A561 66131 附着力 A表3表332 耐冷热温差A33 涂层理耐磨 A34 化性能耐干热A35 耐湿热A36 耐液性A37 电镀层理 粗糙度562 66 21B38 化性能耐盐雾性能表4 66 22B39 有害物质 有害物质限量 58 68A40 5 71 a)e) 671 A强度和耐久性41 力学性能 571f)671 B42 稳定性572 6 72A 标志和产品标志81 B43 对照检查使用说明 使用说明 82 A注1：“”为检验项目，“一”为非检验项目。 注2：同一检验项目内有几个缺陷的应分别计算缺陷数和进行判定。73组批

27、规则 材料、结构、工艺相同的同一交货批产品组成一个检验批。74抽样规则74，1出厂检验的抽样 出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难时，可进行抽样检验。抽样检验的方法按GBT 28281中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平，接收质量限(AQL)为65，从 每批产品中进行随机抽样，对表5规定的抽检项目进行出厂检验。其样本量及判定数值按表6进行。GBT 14532-2008表6 出厂检验抽样方案单位为件(套) 批量样本量 接收数(Ac)拒收数(Re)26508 125l9013 239】150 20 3415l28032 5628150050 785011 200 80

28、10 1l1 2013 200 125 14 15注：批量26件(套)以下为全散检验。742型式检验抽样 型式检验时在出厂检验合格的同批产品中随机抽取2件，一件供检验，一件封样备用。75出厂检验751出厂检验项目按表5规定的项目进行检验。752出厂产品质量分等 在本产品型式检验等级的有效期内，企业质量部门对产品进行检验，按表7的规定进行质量等级评定。若低于型式检验时判定等级的，降级出厂。不合格品不应出厂。753单件产品(受检试样)的合格判定与质量评级 产品或受检试样按检验项目各类缺陷数和表7规定进行合格判定和评级，作为批质量判定的依据。754出厂检验产品的批质量判定7541出厂检验中以试样件(

29、套)数为单位，按接收质量限AQL-65进行产品的批质量判定(见表6)，如所有试样均按一等品评级后，达不到一等品的试样数不大于接收数，则判该批产品出厂检验达到 一等品要求，其余等级可类推。7542成套产品的质量等级按所有单件产品的最低评定等级作为该套产品的质量评级。76型式检验761型式检验总则 有下列情况之一时应进行型式检验： a)新产品试制定型时；b)产品材料、结构、工艺有重大改变，可能明显影响产品质量和性能时，此时可对受影响的部分 项目进行检验；c)产品停产半年或半年以上，重新恢复生产时； d)正常生产中每年进行一次； e)用户提出型式检验要求并在订货合同中规定时； f)国家质量监督部门提

30、出型式检验要求时。762型式检验项目 型式检验项目为第5章规定的全部项目(见表5)或按订货合同规定或按提出型式检验的部门的规定。763型式检验顺序 型式检验顺序以尽量不影响后续项目试验结果正确性为原则。1 0GBT 14532-2008764型式检验的判定 型式检验的产品质量按表7的规定进行判定。表7产品的合格判定与评级质量评级优等品一等品合格品不合格品不允许出现A类缺陷B类缺陷不超过2B类缺陷不超过3个；或者B类缺陷B类缺陷不超过1个；或者B类缺陷不不超过2项且c类缺陷不超过2项；达不到合格品要求 个；或者c类缺陷不 超过1项且c类缺 或者B类缺陷不超过1项且c类缺超过2项 路不超过2项；或

31、者 路不超过4项；或者c类缺陷不超过 C类缺陷不超过4项6项765型式检验的复验 型式检验被判定为不合格的，可对封存备用的样品进行复验，对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按764的规定进行评定，并在检验报告中注明“复验”。8标志、使用说明、包装、运输、贮存81标志811产品标志 每件(套)产品上应有标志，标志内容包括：产品名称；型号和主要规格参数；生产企业名称、地址、检验合格标志。812包装标志 产品包装箱应有标志，除811规定标志外还应包括：等级、数量、毛重、净重、包装箱尺寸、产品执行标准编号和符合GBT 191规定的图示标志。82使用说明家具的使用说明应符合GB 52966规定。83包装831产品应有包装，包装应能防止磕碰、划伤和污损。832 以散件形式包装时，件与件间应有衬垫隔开以防护表面涂覆层。833包装箱内应附产品合格证、使用说明书、装箱单。84运输、贮存841包装状态的产品可采用常规工具和运输方式运输，但应有防曝晒、防雨雪侵袭、防潮、防火、防污 染措施，不应有重物堆压和不规范装卸。842产品应贮存在清洁、干燥、通风的仓库内，按品种、规格、等级和结构件种类分别平整堆叠，防止 变形，堆的高度以不损坏包装和提取方便为宜。