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1、电厂化学汽水监督的指标及意义电厂化学汽水监督的指标及意义 蒸汽监督指标及意义 为了防止蒸汽通流部分，特别是汽轮机内积盐，必须对锅炉蒸汽汽质进 行监督。 1、饱和蒸汽和过热蒸汽应同时监督的原因是： 便于检查蒸汽汽质劣化的原因。例如，饱和蒸汽汽质较好，而过热 蒸汽汽质不良，表明蒸汽在减温器内被污染。 可以判断饱和蒸汽中的盐类在过热器内的沉积量。 2、由于钠盐和硅酸往往是蒸汽携带的主要杂质，所以对钠和硅含量的监 测是监督蒸汽品质的主要指标。 3、电导率的测定，操作简便、灵敏度高，因此高压以上的锅炉为了及时 掌握蒸汽中的含盐量，常将蒸汽经冷凝后通过氢离子交换柱，连续测定 其电导率的大小，从而反映出蒸汽
2、含盐量的状况。采用氢离子交换后的 电导率而不采用总电导率，是为了避免蒸汽中氨的干扰（对凝结水电导 率测定也如此）。 给水监督指标及意义 为了防止锅炉及给水系统的腐蚀、结垢，并且在锅炉正常排污的情况下， 能保证锅水水质量合格，必须对给水水质进行监督。 1、硬度。为防止锅炉及给水系统的结垢，避免锅水中产生过多的水渣， 须严格控制给水硬度。 2、油。由于给水中若含有油质，将有可能造成炉管内和过热器内生成导 热系数极少的附着物，危及锅炉安全运行；同时油质还易使锅水形成泡 沫，劣化蒸汽品质，因此，须对给水中油质进行监督 3、溶解氧。为了防止系统发生氧腐蚀，监督除氧器的除氧效果而进行监 测。 4、联氨。给
3、水中加联氨时，应监督给水中的过剩的联氨，以确保除去残 余的溶解氧，并消除因给水泵不严密等异常情况时偶然漏入的氧量。 5、pH 值。为了防止给水系统腐蚀，给水pH 值应控制在规定范围内。 若给水 pH 值在 9.2 以上，虽对防止钢材的腐蚀有利，但因为提高给水 pH 值通常是用加氨的方法，所以有时给水pH 值过高意味着水汽系统 中氨含量较高，有可能会引起铜部件的氨蚀。所以给水最佳pH 值应以 保证热力系统铁、铜腐蚀产物最少为原则。 6、铁和铜。为了防止炉中产生铁垢和铜垢，必严格监督给水中的铁和铜 含量。另外，给水中铁和铜含量，还可作为评价热力系统金属腐蚀情况 的依据之一。 7、硅、电导率。为了在
4、锅炉排污率不超过规定值的情况下，保证锅水中 的硅、电导率不超过允许值，应监督和控制给水中的硅、电导率。 凝结水监督指标及意义 凝结水是给水的重要组成部分，凝结水质量的好坏直接关系到给水质量 的监督，故应对凝结水质量进行监督。 1、硬度。由于凝汽器泄漏时会造成凝结水中硬度含量升高，并导致给水 硬度不合格，所以应对凝结水硬度进行监督。 2、溶解氧。在凝汽器和凝结水泵不严密处漏入空气，是凝结水增高的原 因。凝结水含量较大时，易引起凝结水系统腐蚀，还会使随凝结水进入 给水的腐蚀产物增多，影响给水水质，所以应监督凝结水中的溶解氧。 3、电导率。为了能及时发现凝汽器的泄漏，测定凝结水的电导率是最方 便的方
5、法。通常当发现电导率比正常测定测大得多时，就表明凝汽器发 生了泄漏。 4、含钠量。由于钠度计比电导率仪更为灵敏，因此监凝结水含钠量可迅 速及时地发现凝汽器微小的泄漏。当电厂用海水或苦咸水作冷却水或冷 却水含盐量较高时，此法尤为适用。 炉水水质监督指标及意义 为了防止锅内结垢、腐蚀，保证蒸汽品质良好，必须对锅水水质进行监 督。 1、pH 值。锅水的 pH 值应不低于 9.0，主要原因是： pH 值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强； 锅水中磷酸根和钙离子的反应只有在pH 值足够高的条件下，才能生 成容易排除的水渣， 从而较好地达到防垢的目的。 为了抑制锅水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量
6、。 但是，锅水中的pH 值也不能太高，以免锅水中游离氢氧化钠引起碱性 腐蚀。 也不能太高， pH 过高则会引起碱性腐蚀。 2、总含盐量、二氧化硅、电导率 。限制锅水中这些指标的含量，是为了 保证蒸汽汽质合格。锅水中这些指标的最大允许含量不仅与锅炉汽水品 质的参数、汽包内部装置的结构有关，而且还与运行工况有关，必要时 应通过锅炉热化学试验来确定。另外，测定锅水含硅量，还可测算锅炉 的排污率，并了解锅水中含硅量对蒸汽含硅量的影响。 3、 磷酸根。 锅炉水中应维持有一定量的磷酸根， 以防止受热而结生钙垢。 磷酸根太少不利防垢，而过多则会产生易溶盐“隐藏”现象，故应将磷酸 根控制在合适的范围内。 4、氯离子。锅水的氯离子超标时，可能会破坏水冷壁管的保护膜并引起 腐蚀（在炉管热负荷高的情况下，更易发生这种现象）。此外，如锅水 CI含量较高，会使蒸汽携带CI进入汽轮机内，有可能引起汽轮机内 高级合金钢的应力腐蚀损坏。