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1、品质月会汇总状态管理表品质会议管理表原因效果对策预期未执行品保部品保课究明对策无效果口周会口月会批准审核作成对策对策已完成制造单位:熔一口供应商:苟国平陈齐成摘出实施 日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率） 预定实际制造源：制造源：因为协力厂过年放假导致对协力厂商进行管控，年假支持片表再产品没有涂装。前做出足够的件库存面没有涂装发重流出源：202/13烈光熔一魏晓笛0000003月4日3月4日新流出源：对没有涂装的产品所标识并 不良率：对区别类似件。04800 策 % %制造源：制造源：没有按照规定使用防呆治严格规定必须使用防呆治座板前支具具，违者罚款处理。架：连接板枷合
2、位流出源：212/25烈光熔二置不良晓笛00003月1日3月1日流出源：此产品定人生产，并且刨合00娜合后没有对产品进行确后目视全检。00认不良数：5%制造源：制造源：有无把产品是共用模具，产品生产结束立即入库，调无把后支架再换线时产品没有及时入整有无把的库位。漏初定位发库，造成产品混料。重流出源：流出源：222/27烈光熔一魏晓笛0仓库物料人员只对标签进要求仓库备料人员对产品及 不良率:对行确认。标签确认无误方可出货00100策%制造源：制造源:冲孔模具废料没有掉落，将冲孔的冲头改成子母冲前支架压粘于产品表面，造成压伤头，确保废料无弹起。伤232/6烈光装二魏晓笛2月14日2月14日流出源:
3、流出源:不良数：2检验员与作业员均发现000 %1日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源:制造源:没有对修模后产品确认.加强对修模后产品的品质管松下抱怨：理，对作业员进行品质教育.43L波导管开裂流出源：流出源：作业员没有及时发现不良严格控制修模后的产品，并 魏晓笛613/12烈光客户00003月12曰3月12日及时处理及时由班长，品管确认.0000不良数：50%制造源：制造源：原材料拉伤，对原材没有从源头严格控制进料检查，C307前支架严检查出来，导致制造出来材料上线必须做到对开包材重。料的确认。623/13烈光冲一拉伤.流出源:流出源:魏晓笛000003
4、月13曰3月13日制程中，作业员没有做好加强作业员的品质意识，做00不良数：60自主检查，导致不良流出好制程中的自主检查。 %O %制造源：制造源：第二工程定位销松动，定加强品质意识，做好设备点上安装板位时偶有偏移，造成翻边检。折边不良不良，0633/20烈光装三魏晓笛3月20曰3月20日流出源：流出源：没有对可疑品全检。发现异常要对可疑品隔离检000不良数：1查落实到位。% %制造源:制造源：改善好的治具图片发送到确认07.5.251 .严格要求作业员务必对设1.上班没有对设备点检, 座板后支备认真点检。在定位螺栓松动下作业。架烧焊不良2 .对定位夹具加汽缸。2.治具是手动夹具，产品 流出源
5、：没有夹到位的情况下作业魏晓笛643/23烈光装三44对该焊道划记全检。00不良数：1流出源：00作业员没有对焊道认真确 %认。2日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：已规划委外区07525由于在搬运过程中出现了在每次生产完一批支持片，全部用缠绕膜缠绕好一混料支持片表面次性发出去发黑处理未发黑，混入流出源：653/26烈光熔一N1615内魏晓笛00003月26曰3月26日流出源：严格执行不制造不良品对策不良数：1未按照标准作业。0000%制造源：制造源：由于材料宽度不够，折边缺严格控制进料检查，在生产C307后支架未料中发现有宽度不合格的，对 折边
6、材料和生产件退回原材仓库.663/27烈光装三魏晓笛03月27日4月1日不良数：1流出源：生产过程中未能做好自主流出源：000检查严格执行不制造不良品对策%的内容.生|浩涌-生告涌导向销定位夹紧螺丝，螺重新更换夹紧螺丝，使其不改善好的治具图片发送到确认07.5.25会松动母松动，滑牙定位销烧焊间隙流出源：流出源：673/4烈光熔二魏晓笛3月20曰3月20日作业员没有对产品划记全对产品全检划记，杜绝不良 检发生。00不良数:2% %制造源：制造源：15L波导管点焊此产品07525始松下回收研磨周期到时没有对治具治具上线要对电极进行确破坏径不良只进行研磨认；电极研磨研磨周期到时务必对电极进行研磨O
7、50%的焊点有破流出源：烈光进检683/8魏晓笛3月20曰3月20日坏径流出源：电极研磨将至及研磨后务必研磨周期将至，没有进行进行破坏试验及检查落实00不良数2 1728破坏试验，末件检查没落 %实。3日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：此产品07525始松下回收班长，品管没有及时对品作业生产时对产品进行全尺 寸测量后，由品管再次确认质进行确认巡检。22L波导管点焊O凸点偏低流出源：流出源：693/8烈光进检魏晓笛3月16曰3月16日末件检查没落实加强末件检查，由班长做最后的品质判定，品管确认不良数：172800%制造源：制造源：第二工程成型模具
8、定位引加大定位销R角料R角太小，造成料片偏900背板缺料位的现象。导致后工程生1094/11烈光装一魏晓笛产缺料。流出源：4月28曰4月29日流出源：对作业员品质教育，对产品00不良数：1 o作业员跟不上生产进度，切边划记，全检工位安排两 % 造成产品漏检，导致流出名作业员。% 制造源：制造源：定位销与工件间隙小模具改善07.5.25产品在模腔内定位不准,模具追加定位销作业员手动放置时没有放 上安装板到位，导致折边不良。未折边流出源：流出源：烈光装三1104/3魏晓笛4月21曰4月21日后工程未对前工程的产品追加定位销之前的产品全数 做到检查，监督的作用。全检。对作业员教育训练，00不良数：1
9、做好自主检查。% 制造源：制造源：成型第一工程不脱料，作更换导料销，内导拄抛光 业员用撬棍撬时导致料片C307后支架折偏移后形成。4/6流出源：边不良流出源：烈光装三111魏晓笛000004月25曰4月25日对出现异常的产品未隔离对作业员教育出现异常的产不良数：1全检，导致流出。品要隔离全检。0。%4日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：生产中因冲头磨制造源:修模，更换冲头， 损导致产品拉毛，产生毛并在维护模具中对冲头也要 进行检查维护刺无把后支架流出源：产品生产中加强管毛刺4/23118烈光装一流出源：作业员为在生产控（每两小时检 查一次），魏晓笛000
10、04月25曰5月29日不良数:中未对孔径做检查确保三批产品无不良方可取0130消，否则不予撤消%制造源：制造源：第八工程修平面度时，中改善第七工程，将冲孔加大 心孔整小。0.02900中心流出源：孔偏小5/11作业员未按要求做，没有140烈光装一魏晓笛00000流出源：5月15曰5月16日不良数：全数合量具。对作业员教育，班组长监督5704 0%制造源：制造源：生产中头尾料产品有压伤每批产品的头尾料由班组长现象确认方可入库，并标识N16前支架压13/30品质月会汇总状态管理表在模具出现异常时，手动 段时间做首三件，并划记全 送料未对该产品进行首件 % 检保持三个月。确认，导致流出不良品。5日期
11、供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪 结果（不良率）预定实际制造源：制造源：修改模具，弹钉弹簧加强，最后一工程切断时，弹钉定期更换弹簧。弹力不够强，导致未弹起的产品未落下并叠料，造0后支架成一边废料，一边叠料压5/29压伤165烈光熔二伤。流出源：陈健5月29曰5月29日全检划记三个月无不良方可不良数：2流出源：取消。生产品未对接模具弹钉的% 生产周期未更换，作业员未检出产品不良。制造源：制造源：作业员在作业时成品与半禁止产品放在机台上，制定 成品同时混在机台上造成作业要领书，左手拿半成品 漏工程。直接放在模具内，右手取出加强板多产品直接放入成品箱。5/29料，漏冲孔166烈光装一陈健0
12、00005月29曰5月29日流出源：流出源：不良数：1全检划记，标示全检标在生产品未接一个流生产签，三个月无不良后取消。漏工程产品与成品叠加一%起放入成品箱，未检出不良。制造源：制造源：第一个冲制造成的缺料第一步冲制时料头必须送致 第二步定位孔边缘J39前固定板把手固定孔 6/11187烈光熔二流出源：魏晓笛0000流出源：6月15曰6月15日边缘缺料。落实头尾料管制方法，头料全检头料时未能全检出来不良数：1前三个一律报废。全检时必须用记号笔划记并标识。%制造源：制造源：预冲孔带废料，造成产品更换预冲孔冲头，改为子母头部压伤冲前支架压伤6/18195烈光熔二陈健00000流出源：6月22曰6月
13、22日流出源：检验中未能发现，造成不全检划记3个月不良数：2良流出确认没有不良发生撤消划记%全检。6日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：生产调料时重点强调了开维修模具调料时产品隔离全检裂忽略了成型不良C307后支架干边成型不良6/21205烈光客户流出源：陈键0006月26曰6月26日不良数：3全检时只针对开裂进行全流出源检，并为发现成型不良对此产品全数全检划记后出货%制造源：制造源：三角孔冲头及下模镶块损6/30日前修好模具坏连动片三角孔毛刺6/22206烈光熔一流出源：陈键00006月27曰6月26日不良数:500全检划记三个月，确认没有流出
14、源：不良发生撤消划记全检。加生产过程中未能检查出强自主检查，有异常时隔离%全检.制造源：冲孔时废料弹起,制造源：1.对模腔里的废料造成压伤每半小时清理一次2.冲头改为子母冲,防止废料弹起流出源：流出源：连续冲压时未发C307后支架压全检划记三个月；加强自主现造成不良流出伤检查,有异常时隔离全检;对7/5219烈光熔二陈键00007月12曰7月30日不良数：1操作人员进行相关教育训练%制造源：电极头定位孔磨制造源：制作新的极头电极C307安全带固损后变大，中间的陶瓷头做寿命管理（电极打点定板螺母点偏卡）有晃动产生螺母偏位7/9225烈光客户陈健00000000007月11曰7月12日流出源：追加
15、该项目检查流出源：该项检查项目未不良数：全数全检划记三个月列入作业员自主检查项目657日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪 结果（不良率）预定实际制造源：冲头损坏制造源：立即更换新的冲头线上设置通止规，每10检查一个T安装流出源：抽检过程中未能流出源：全检划记三个月板（.4）7/11226烈光装三陈键0007月18曰7月31日即使发现有异常时即隔离全检出货孔毛刺不良数：20%制造源：模具的成型镶块制造源：对成型镶块进行抛拉毛光，镀钛作业中进行自主检查，每箱至少头尾各检查一个X61B前支架拉流出源：全检划记三个月伸面拉伤开裂7/18245烈光熔一陈健00流出源：生产过程中未能7月257
16、月31日有异常时隔离全检出货不良数:及时发现800%制造源：制造过程中制造源：对N16支持片设置支持片未及时标识专用的黄牌标识，从下料开始支持片拉料人员错把它当做N16每箱放置黄牌，直至出货前有表面没有涂装支持片入库品管确认方可拿出黄牌出货.混入N16支持流出源：出货为抽检，未能流出源：全检划记三个月片中对相关人员加强教育训练并7/26即使发现251烈光熔一陈健008月2曰8月6日在醒目位置粘贴两种支持片的区别不良数：%800制造源：四工程成型带废制造源：模具维修，包括R角料造成产品表面压伤打磨抛光成型抛光900刹车流出源：全检作业人员作流出源：制作不良履历表生8/6263烈光装一背板表面压伤
17、李林008月13曰8月31日业方式不符合标准,导致不产线人员进行合理配制，安排不良数：84良品没有被检出两人对产品进行专项检查%加强品质教育训练 8日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：上料时料带未调制造源：调料方式改善，上料整好异常发生后的追溯全时料带送到位后再退料制订检未落实异常追述作业指导书L前支8/13架压伤275烈光熔二李林008月20曰8月31日不良数：1流出源：新员工全检对产 流出源：安排经过培训的【品品质不了解定人员全检划记 %制造源：拉伸成型入块拉制造源：抛光成型入块，镀 毛，造成产品成型后起邹开钛加工下模，R角抛大 裂X61B前支架拉流
18、出源：全检人员对不良流出源：制作不良履历，挂 伸面开裂8/21282烈光熔一李林0008月31曰8月31日判定的标准不够理解，导于现场加强教育训练，全不良致部分不良品流人客户处故检验划记后再出货200%制造源：下模成型块磨制造源：补焊下模成型块,损，导致翻边超宽使之加高，减小翻边尺寸270后支架不合量具，翻边流出源：作业员缺乏自检流出源：制作不良履历教育8/21283烈光熔一李林008月31曰8月31日尺寸超差能力，教育训练不到位全新人 全检人员安排老员工 不良数：检人员为新员工9对品质专项全检%重点不了解。9日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪 结果（不良率）预定实际制造源：模具模
19、高无标制造源：1.所有模具模高识，调试产品混入成品中统一规范化标示2.调试品用红色油漆笔划记，放入指定箱中，专人全流出源：1.现场作业人检。员没有按头尾料作业流程阁瑞斯内槽漏作业，导致调试品混入良流出源：1.制作不良品履凸台8/22287烈光装三李林008月31曰8月31日品中。历挂于现场，对员工进行头不良数：22.品管人员没有抽检到尾料管制程序再教育。此不良，以致流入客户端2.对产品进行全数全检后%再出货。制造源：下模成型块等高制造源：模具上线前对各工 螺丝脱落,造成走料偏位.件部位点检，定期对模具保 养比并记录C307后支架广8/28边成型不良289烈光客户李林流出源：新员工全检对品8月3
20、1曰8月31日流出源：加强教育训练安排不良数：1质重点不熟悉全检不确实 接受教育训练的老员工进行 %专项检验制造源：模具下模方孔成制造源：修补下模切刀口型切刀口爆裂每次上下线前对模具进行点检。后支架方孔毛刺流出源：此不良未有自主3159/17烈光熔一李林9月25日9月28日0检查，未发现此不良。流出源：对此不良制作不良不良数：履历，挂于现场，教育员工o增加此不良的自主检测，%发现异常全部隔离全检。10日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：上模冲头有微小制造源：异常发生后，模具 裂痕，冲制时已有发现，及时下线维修按全检作业但测量平面度，导致误指导书标准作业标
21、准执行, 判小平台部位不能有任何压痕900背板流出源：作业员品管对此32510/5烈光装一小平台压伤武亚洲10月2310月250 不良没有重视，导致误判异常发生后未按异常处理 流出源：异常发生后，按异 规定执行停机报告等待 常处理规定执行制造源：模具成型下模入制造源：模具成型下模入块快有垫片，此批生产时，加高，把入块烧焊加高，磨 冲压完一定产品后，垫片床磨至需要的高度X61B后支架凸移位，导致模高扁底，凸点偏低，12实点高度超差32810/11烈光熔一武亚洲10月29日10月29日0测0.9流出源：对出货品管严格要不良数：求，必须按标准作业；加强流出源：品管未按检查基对员工品质教育宣导%准作业
22、，未落实检查制造源：模具定位不好，只制造源：改善模具的外形定用钏I钉孔定位,外型定位不位（10月31日完成）稳定41前支架装流出源：出货前全数合量具武亚洲10月25日10月25日34810/20烈光客户车冲偏0流出源：出货检验未发现检验后出货 不良数：211日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪 结果（不良率）预定实际制造源：治具两侧的四个制造源：1.将四根定位销加定位销太短，产品放不到长，使产品必须放到为才能 为是仍能作业，导致间隙作业；改善钏1反防呆 产生；（加大并加长防呆）使治具上的钏I反防呆太短定位正好吻合连接板的座板前而且已经陷落，导致防呆吐点孔，产品在放不到位时 失效，正反
23、两面都能钏合不能钏合，增加对防呆销的35110/22烈光熔二支架旋钏I不良刘杰10月2610月26 点检不良数：2流出源：作业员自主检查 流出源：作业员在线上全检 力度不够，钏合后未能全 自己所做的产品，每个旋效全检转，检查松紧度和有无钏反情况。产品标签上标识作业员姓氏，便于追述；在首件表上追加防呆销点检制造源：因模具第二工程制造源：对模进行维修，更 下模爆裂造成产品压伤换模板（已完成）X61B加强杆压流出源：流出源：36010/30烈光熔一伤武亚洲11月5日11月2日作业者没有做好自主检不良数：3查，为发现不良按排专人对产品全检后出货%制造源：制造源：对修模产品用黑色修模时，没有对未冲制完记号笔对凸点侧冲孔作标的半成品做明显标识放入识，产品随修好模具回来后 成品箱中。直接做报废处理，900杀车流出源：36210/31烈光装一背板漏工程武亚洲11月3日11月3 日作业员没有认真全检，将流出源：不良数：1漏工程产品放入成品箱，对作业进行教育训练，对每 又没有对成品箱中的产品个产品凸点处划记，对每箱 用侧冲孔棒进行插试导致成品用侧冲孔棒进行插试后 不良品流出。出货12日期供方客户问题点原因分析改善对策担当状态追踪结果（不良率）预定实际制造源：制造源：流出源：流出源：前支架36411/2烈光熔二压伤不良数：11329/30