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1、多A和魔芋(中性)含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过 程和质量控制。2、工艺流程：(1)白砂糖溶解 f 题理f 均质瞬间灭菌充填封盖一倒瓶f(2)奶粉溶解打码f 灯检一分段冷却f 灯检f 套标(3)化胶f 灯检一包装一喷码一打垛f 入库(4)溶麦芽粉3、操作要点(以5000L调配量计)3.1 调配3.1.1 单糖溶解入调合。白砂糖溶解后经 85c 15分钟保温后经过5微米滤网过滤后 冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。3.1.2 化粉：在搅拌(化奶粉)桶中加入650L 50c RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶
2、解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。3.1.3 化胶在高速搅拌机中，加入60-65 C 650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次灌押。3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水(40C左右)，加入乙基麦芽粉溶解备用。3.2 定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Brix、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。3.3 均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力 5Mpa,二级压力20-24Mp
3、a, 压力表显示压力为一级压力 50bar二级压力180-200bar,均质后进入杀菌机瞬时灭 菌3.4 瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：1351 C , 10 秒；灌注中心温度89士 1 C;UHT与充填机之间100目滤网。瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。二段余氯13PPM。瓶子容量为350ML。3.6 分段冷却第一段微70-72 C、3分钟,余氯1-3PPM,产品出口温度为40 C以下。3.7 套标3.8 喷码瓶盖为：*/*/*时间 FT纸箱：*/*/*时间流水号 FT合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3-4 小时一次，特殊情况可加大检测频率。6清洗消毒连续生产时间以12_小时为准，最长时间不超过 15小时，充填机、UHT、均质机清洗时应用热碱和热酸洗（80） ，充填头，进料管、离心机要拆洗后清洗，在转换其他客户产品时，所有设备都要用酸碱洗。7 产品留样及微生物检测每桶取一瓶常温留样，微生物留样开机和关机各3 瓶，保温（ 30-35 ） 5 天之后做，保温留样开机、结束各3 件，中间 1 件/小时。7 天保温翻检后产品放行。