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1、程序文件文件编号SG2072100版次1.0机密等级页次标识和可追溯性控制程序制定日期年月日实施日期年月日1 .目的在接收、生产、检验及交付各阶段，对产品进行适当的标识，以防止/、同产品的混用， 并在需要时，对产品质量形成过程实现最终追溯。2 .适用范围适用于原辅材料、外协件的购进，产品生产及交付过程中的标识控制。3 .术语与定义3.1 产品标识：表明产品名称、规格、型号的标签、卡片、标牌、看板。3.2 品质状态标识：表明待检验、合格、返工返修、报废、特采等状态标志。3.3 可追溯性：在有可追溯性要求的场合，组织应控制并记录产品的唯一性标识4 .职责4.1 生管是标识和可追溯性的归口管理部门，
2、 负责规定物料的标签、标牌、专用定位器具、 区域等标识及使用办法，并监督标识及可追溯的执行。4.2 品技负责产品永久性标识及可追溯性的先期策划。4.3 采购负责对采购件要求厂商依我司规定进行标识及可追溯性管控。4.4 制造负责对生产件、设施设备依规定进行标识及可追溯性的执行。4.5 总务负责对设施设备、区域等依需求进行明视标识。，米11-LAAv.口以 5K标识和可追溯性控制程序文件编号SG2072100版次1.0机密等级页次2/35.1标识的范围1.1.1 采购件、外协件、自制件等1.1.2 物料的品质状态1.1.3 定位器具、设施、区域5.2 物料标识的方法5.2.1 对物料包装可通过标签
3、、标牌或专用定位器具、区域等标识物料的件号、件名、 日期、批号、数量及检验状态。5.2.2 对物料个体可通过模刻记进行件号件名、模穴、批号、日期等标识5.2.3 对品质状态或有特殊质量要求可依品管的规定对物料进行标签、标牌或专用定位器具、区域等特殊标识5.2.4 操作人员按上述规定对产品各阶段进行标识，且标识应按相关规定的方法和位置 定位，物料标识应随物料从采购到交付保持到过程终结。5.3 品质状态的标识，5.3.1 对于进料、制程、出货及退货过程中出现的不合格品，品管应负责对其施以状况 品质状态标识，对其物料别、不良状态、不良原因、不良数量、处理方式等进 行标识。5.3.2 对于经返工返修、
4、特采等处理的物料应依品管规定加以特殊标识。5.4 标识的可追溯性。5.4.1 对物料（采购件、自制件、外协件）的件名件号、采购/生产日期/批号数量、检验 状态及品质状态都应有唯一性的标识，5.4.2 仓库通过库房台帐，记录物料的名称、编号、规格、进出日期、数量及发放去向,标识和可追溯性控制程序文件编号SG2072100版次1.0机密等级贞次3/35.5定位器具、设施、区域的标识5.5.1 依规定对定位器具、设施设备、区域等到进行标识。5.5.2 标识必须具备目视化、警示化，以防止人员识别或作业错误。6 .形成的文件和记录6.1 产品标签SG20721016.2 生产看板SG20721026.3 不良品标签SG20721037 .附记无 3