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1、生产车间二、三混凝土地面施工方案一、工程概况1、设计概况：生产车间二、三是两个设计相同的单位工程，建2筑面积均为13121m,建筑高度为，建筑层数为一层。地面面积约13000 m2,地面做法为：素土夯实，夯实系数不小于-120厚碎石垫层压实t 200厚C20素混凝土压光。2、重点及难点分析：本车间地面面积大，纵横跨度为 114mK 114m,如何控制平整 度是施工的重点；地面回填土深度有12m虽然采取了强夯，但根底梁和承台 局部开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同， 且地面为素混凝 土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉 降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；地面
2、完成面是混凝土原浆压光面， 其上没有其他装饰面， 如何 留设施工缝以保持完成面外表颜色一致是施工的难点之一。3、施工条件：内抹灰完成，内脚手架撤除；所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。地面控制标高已经设置。地面 120厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织1、施工准备：物资设备准备：生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土， 混凝土量约5300 m,采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有： :18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。施工班组准备： 生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝 土施工班组, 因为地面混凝土施工的工艺要求高, 所以要选择高
3、素质 的劳务班组,工程部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案， 并进行技术交底； 地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误； 通过 甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：施工顺序见 平面布置图 。浇筑的顺序应该按先浇 排列顺序为偶数的板 要装模 ,后浇奇数顺序的板 不需要装模 , 时间间隔不宜少于3d,偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿 板与板的界面割缝。由于厂房长度到达 114m横向设置真缝，详见 平面布置图。3、进度安排：地面工程施工必须在 2021年 11 月 24日之前完成。 具体进度按照周进度方案实施。三、施工方法1 、工艺
4、流程：定位放线伸缩缝位置和地面控制标高、支侧模槽钢混 凝土人工摊铺-振桥振捣和粗平-细部振动棒振捣-细刮主要 是细部的处理-人工收浆-机械提浆、磨光-养护-割缝2、施工方法：定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制 18 槽钢侧模的标高和位置，混凝土设 计厚度为200mn厚，使用18侧模，其余2cm为标高控制余量。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要 严格控制垫层顶标高及平整度， 以确保侧模的水平度和地面标高的准 确。再在垫层上放出槽钢位置线。 使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽 钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。 纵向缝间距为，采用平头
5、缝， 宽度为20mm横向缝为假缝，宽度为5mm深度为70mm纵横缝的 分布见 伸缩缝平面布置图 。混凝土摊铺： 混凝土采用商品混凝土。 塌落度要严格控制在进 场时110120mm由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混 凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度虚铺高度 虚铺高度根据经验 为23cm。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。振桥振捣和粗平： 大面积混凝土的振捣采用振桥振捣， 依据侧 模标高和弹设在墙体上的水平控制线，到达振捣密实、上外表整平、 布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。细部振捣： 在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位， 使用插 入式振捣棒振捣， 快插慢拔直到混凝土外表不
6、再冒泡， 呈现出有乳浆 又大致平整的外表。细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方， 用铝合金刮杠人工仔细刮平，到达上外表整平。人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。机械压光 : 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝 土压光机对混凝土进行外表压光， 在混凝土终凝结束后再用磨光机二 次磨光。养护：混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法 来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而到达养护的目的， 养护时间为 7 天以上。割缝： 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面 上切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过 晚切缝困难， 且缝两端易产生不规
7、那么开裂。 适宜的时间为混凝土抗压 强度到达610MPa根据经验，本次施工在本季节通常养护 3天后 可进行割缝施工。 具体操作方法如下： 在拟切缝的水泥混凝土上弹出 墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转 动刀架手柄，缓慢进刀 , 使锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝， 锁住丝杆并开动行走。3、技术措施：平整度的控制： 首先确保水平控制标高的准确性， 再通过水平 控制标高精确控制槽钢侧模的平整度， 混凝土的平整度就依据侧模控 制，如此较为直观，且易于控制。控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高, 宜在25 C左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施
8、 工；根据设计和标准要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地 面混凝土分开。控制外表颜色和施工缝的位置：为防止留设施工缝后完成面上 颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝， 将施工 缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混 凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。四、质量标准和质量通病防治1 、保证工程混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必 须符合施工标准的规定。评定混凝土强度的试块，必须按?混凝土强度检验评定标准? (GBJ10 87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施 工标准的规定。允许偏差工程，见下表。序号项目允许偏差
9、(mm)检验方法1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高 10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护在已浇筑的混凝土强度到达10MPS以后，才可允许人员在其上 走动和进行其它工序在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框 (应预先 有保护措施，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。混凝土浇筑完满足养护时间后， 应对垫层加以覆盖保护， 并避 免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题混凝土不密实： 主要由于漏振和振捣不密实， 或配合比不准及 操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。外表不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根 据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度， 振捣后再次拉水平线检查平整 度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。不规那么裂缝： 面积过大未分段分仓进行浇筑、 回填土不均匀下 沉或管线太多、厚度缺乏等因素，都能导致裂缝产生。