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1、氯碱生产工艺流程总述永祥树脂有限公司生产系统是由氯碱系统,PVC系统,三氯氢硅系统, 及公用系统组成。公用系统又包括水，电，汽。水，电，汽的正常供应是 确保生产平稳运行的关键。这里我就谈谈氨碱系统的生产流程。永祥树脂有限公司的氯碱系统是由电解，盐水，氯氢，液氯，冷冻, 盐酸，漂液，蒸发，循环水组成的系统。其主要流程是盐水生产的精盐水 经电解生成主要成分是NaoH , NaCI的电解液和氯气，氢气三种物质。电 解液由蒸发经浓缩，并分离其中的NaCI ,加水溶解后供盐水工序生产精盐 水用。NaoH经冷却沉降后，送成品桶作为成品销售。氨气在氢氢工序通 过洗涤冷却，干燥,压缩输送到液氯,盐酸,PVC
2、,三氢氢硅。氯碱片区 主要是送液氨和盐酸。氯气在液氯经冷冻送来的-35（冷冻盐水液化为液 氧,液氯尾气送盐酸和漂液生产盐酸和漂液用。氢气是经氢氢工序洗涤冷 却，压缩输送到PVC,三氧氢硅,盐酸。氯碱片区送盐酸,在合成炉与氢 气燃烧生成氯化氢气体，经水吸收后生成成品盐酸供销售出售。液氯尾气 在漂液生产池中与石灰水生成漂液供销售出售。氯碱车间工艺流程简述一.氯碱车间基本概况 工.自然条件:氯碱车间位于公司的东部，西部为乙焕车间，南部为聚合乙烯车间，西南为氯 乙烯车间,东西向220米，南北向220米。人员构成：员工212人其中管理人员 18人,一般员工194人，倒班员工为168人。最高气温39z最低
3、气温约0P , 平均气温16.518。平均风速为0.52.0米/秒。2,生产装置规模：最初设计能力为1万吨/年隔膜碱,正式投产时间1990年，经过多次技改扩产, 产量达到约9万吨/年隔膜碱。3.氯碱车间工艺特点：车间压力容器较多，压力控制要求高；工艺介质为有毒有害物质。二.工艺流程简述：1.电解工序工艺流程简述：符合工艺要求的精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽用精盐水泵送入高位槽, 自流入盐水预热器，加热至80乙2（后注入电解槽内,当供给直流电后，盐水进 行电化学反应，在阳极室生成的氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处 理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序
4、。氢气电解工艺流程简图:直流电盐水预热冷凝水2氯处理工序工艺流程简述：电解生产7085的湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入工段钛冷却器用 工业水冷却，再进入口段钛冷却器用+ 5（盐水进一步冷却到12-15 ,然后进入泡沫 干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到 各用氯岗位。氯气处理工艺流程简图：3,氢气处理工艺流程简述:电解生产80的湿氢气经工段、II段氢气洗涤塔用工业水洗涤后，送氢气压缩机 加压后经过工段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入n段氢气冷却器用+5C盐 水进行冷却到12,经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。氧气处理工艺流程简图：4
5、 .HVM膜过滤盐水工艺流程简述：蒸发离心机岗位按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐 池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。（温度约552 , NaCI315-319.5g/L）粗盐水 由化盐池自流至折流槽，加入Na2c。3进入前反应槽，充分反应后的粗盐水用加压泵送 至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，再进入预处理器，并在预处理器进口加 入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进 入后反应槽A，并加入精制剂Na2CO3进行反应。反应后的盐水溢流至后反应槽B，充 分反应后的盐水流入到中间槽，用泵输送到HVM膜过滤器自动过滤，过滤 后的精盐水流
6、流入3 #折流槽由盐酸高位槽加入31%的盐酸中和过剩的NaOH 使PH值达到要求后流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。HVM膜过滤盐水工艺流程简图:5 .冷冻工序工艺流程简述: a.单级氨压机工艺流程：由高压液氨贮槽出来的液氨压力13.765绝压，温度+35P ,经蒸发器氨节流阀绝 热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收NaCI冷冻 盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的NaCI盐水温度降至 + 5,由盐水泵输送给使用部门。0的气氨经管路吸收环境的热量过热至+1CTC进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压 下的气氨把热
7、量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。单级制冷工艺流程简图:分配分A +5蒸发器氨压缩机+5c盐水泵液氯分离器b.双级氨压机工艺流程：由高压液氨贮槽出来的液氨，压力13.765绝压，温度+35P ,分两部分分别进入 中间冷却器：一部分经氨节流阀绝热节流膨胀后进入中间冷却器，产生低温-9。(：的 气氨，冷却低压级出来的气氨。另一部份高压液氨通过中间冷却器的蛇管进行再冷 却，冷却至2一4P的高压液氨，经蒸发器氨节流绝热节流膨胀后进入氨蒸发器 的螺旋管内进行蒸发。螺旋管内的液氨吸收CaCb冷冻盐水的热量,液氨在等温等 压下蒸发成气氨，使蒸发器外的CaCh冷冻盐水冷却至-35(,由
8、盐水泵输运给使 用部门。-4(TC的气氨经氨液分离器，过热至35工进入双级氨压缩机低压级进口。 经低压级压缩进入中间冷却器分离油、氨后，冷却至-2 -7P的气氨进入高压级, 经绝热压缩后的高压气氨经油分离器分离油后，进入氨冷凝器在等温等压下的气氨 把热量传给冷却水移走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。双级制冷工艺流程简图:冷凝器液氨贮槽中冷器-35蒸发器C35盐水泵A使用部门液氨分离器油分器氨压缩机C.螺杆式压缩机工艺流程：3#氢处理冷冻站采用蒸汽压缩式冷冻机，以下各部份组成一个闭合的循环系统: 蒸发器，压缩机，冷凝器和节流阀。如下图所示：冷凝器蒸发器制冷剂（工质）R22按图中箭头方向
9、依靠螺杆式压缩机的抽吸和压缩，周而复始地循环, 在冷凝器中冷凝放热交替变换物理状态（使用普通循环水冷却液化），R22本身在经节流 后在蒸发器中膨胀吸热，蒸发器内的冷媒水温度降至+ 5工，经过冷媒水桶由冷媒水 泵输送给使用部门。6 .液氯工序工艺流程简述：由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与-35。（：的 冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾 气送后续尾气岗位。氯气液化工艺流程简图：尾氯含氢4% I由氯处理来的氯气80%除沫器气化 氯液器液离 气分器氯冲 尾缘罐气配 尾分器建氯岗位液氯贮槽7盐酸工艺流程简述：由氯氢处理送来的氢气、氯气以及
10、液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进 入二合一炉的灯头燃烧生成氧化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一 步冷却，再进入降漠吸收塔用稀酸吸收成31%的浓盐酸进入中转槽。未被吸收的 气体进入尾气吸收塔工业水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷却器冷却后进入 降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经 阻火器放空。二合一盐酸工艺流程简图：氯气氯气缓冲罐氯气阻火器二合一 盐酸炉8,漂液工序工艺流程简述：用手推车将石灰运入石灰池，配制成规定浓度的石灰乳，靠位差流入反应池, 循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氨工序的 氯气混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷雌高有效氯 浓度，当有效氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品 槽，经产品泵送用户运输车。漂液工艺流程图：