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1、离心泵检修及质量标准0.目的为了加强离心式机泵检修拆装作业的安全管理，减少和避免拆装作业 对人员伤害和设备损害，保证拆装作业顺利完成，减少对环境污染，制定 本操作程序。1 .适用范围本操作程序适用于本公司所维护装置的Y型、AY型相关机泵的检修拆 装作业。2 .技能要求掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作；具备实际操作 和处理故障的作业能力；熟悉所用的设备机具状况并会使用。3 .操作程序3. 1作业前准备3. 1. 1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。3. 1. 2作业人员必须按所拆装设备的需要准备工、量、卡具、起重机具、 配件及材料，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之。
2、避免作业中 造成对作业人员的伤害。3. 1. 3作业人员必须按照劳保着装规定进行着装（有必要时必须着 隔热服或防毒面具），穿防滑耐油胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带。严禁赤 臂进入作业现场，避免造成对作业人员的烫伤、划伤。3. 2作业环境勘察3. 2. 1作业人员进入现场必须及生产车间取得联系，现场开据设备拆 卸作业票。作业票对介质的性质、温度、压力及电机是否断电、防护措 施等内容必须填写清楚。3. 2. 2作业人员必须及生产车间、电工一起对作业票的内容进行认真检 查确认无误，由生产车间负责人、施工负责人、电工负责人签字。3. 2. 3作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认，确认压力（表 值）为
3、零方可作业。避免造成对作业人员的伤害。3. 2. 4作业人员必须对设备内的介质温度、介质危害进行检查确认，确 认介质温度低于100C以下方可作业，避免造成火灾和对作业人员的伤害。4. 2. 5作业人员必须对设备电机的断电进行检查确认，确认己断电方可 作业，避免造成电机误启动和对作业人员的伤害。4.实施拆卸顺序4. 1拆卸联轴器防护罩、检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。4. 2拆卸附属管线，并检查清扫。4. 3拆卸泵体大盖螺栓应对角留有两条螺栓，作业人员相互配合、站位正 确，避免泵内残留介质喷出造成人员烫伤、挤伤，设备损坏。4. 4将泵体置放平稳，使用专用扳手拆卸叶轮轴头螺母，严禁使用手锤、
4、 扁铲敲打。造成铁削飞出伤人。4. 5拆卸引导轮、叶轮、机械密封，检查磨损及冲刷情况，必要时予以 更换。4. 6拆卸轴承箱，检查轴承；同时测量转子的轴向窜动量。4. 7拆卸主轴，测量主轴的径向原跳动；测量转子各部圆跳动和间隙。5. 8检查各零（部）件及泵体。5.设备组装5. 1组装可按拆卸相反的顺序进行。5. 2组装机泵零（部）件时应对各部配合尺寸认真测量，符合中国石化 离心泵维护检修规程SHS 0101392的标准，部分技术参数如下：5. 2. 1联轴器5. 2. 1. 1半联轴器及轴配合为H7/js6o5. 2.1. 2联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。5. 2.1. 3安装齿式联轴器应
5、保证外齿在内齿宽的中间部位。5. 2.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈及柱销应为过盈配合，并 有一定紧力。弹性圈及联轴潜销孔的直径间隙为0. 61. 2mm。5. 2.1.5联轴器的对中要求值应符合表2要求。表2联轴器对中要求表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱倩式 齿式0.080.06叠片式0.150.085. 2.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。5. 2.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。5. 2.1.8叠片联轴器做宏观检查。5. 2. 2轴承6. 2. 2. 1滑动轴承a.轴承及轴承压盖的过盈量为00.04mm（轴承衬为球面的除
6、外），下 轴承衬及轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈及下轴承接触角为60。90 ,接触面积应均匀, 接触点不少于23点/cm2。c.轴承合金层及轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣， 裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。表3轴承顶部间隙表mm轴径间隙轴径间隙18-3030-5050-800.070.12O.O8-OJ50.10-0.1880- 120120- 1800.14-0.220.16-0.26e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。7. 2. 2. 2 滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承及轴配合为H7
7、/js6ob.仅承受径向载荷的滚动轴承及轴配合为H7/k6oc.滚动轴承外圈及轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有 0. 020. 06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120C,严禁直接用火焰 加热，推荐采用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体及滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无 杂音，保持架完好。5 / 9圈盘根高度，但不得小于5mme5. 2. 4 转子5. 2. 4. 1转子的跳动单级离心泵转子跳动应符合下表要求:单级离心泵转子跳动表测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套W500. 050. 040. 20
8、50 1200. 060. 05120 2600. 070. 062600. 080. 075. 2. 4, 2轴套及轴配合为H7/h6,表面粗糙度Rai. 6。5. 2. 4. 3平衡盘及轴配合为H7/js6o5. 2. 4. 4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合 相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6. 3级。5. 2. 4. 5 叶轮a.叶轮及轴的配合为H7/js6ob.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允 许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验， 一般情况下，动平衡精度要达到6. 3级。C.平衡校验，一般情况
9、在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3 o叶轮静平衡允许剩余不平衡量表叶轮外径/mmW200200 300300 400400-500不平衡重/g35810d.对于热油泵，叶轮及轴装配时，键顶部应留有0. 100.40mm间隙，叶 轮及前后隔板的轴向间隙不小于12mm。5. 2. 4. 6 主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25%。，最大值不超过0. 025mm,且表面应 无伤痕，表面粗糙度Rai. 6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中断的径向圆跳动公差值为0. 04mmC.键及键槽应配合紧密，不允许加垫片，键及轴键槽的过盈量应符合表7要求。表7键与轴键槽的过盈量表mm轴径 40-7
10、0 70700 100-230过盈量0.0090.0120.011 -0.0150.0120.0175. 3壳体口环及叶轮口环、中间托瓦及中间轴套的直径间隙值应符合表8 要求。表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表mm米类口环直径光体口环与叶轮IJ环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油案1000.60-0.700.40-0.50热油泵 1OO0.60-0.800.400.6001OO0.80- 1.000.60-0.701.4 转子及泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向 间隙大0. 51. 00mm。1.5 紧固连接件、泵体大盖及
11、其他螺栓要根据尺寸规格不同，选择适宜的 扭矩力。避免造成介质泄露，发生火灾和对作业人员的伤害。1.6 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐 全、准确、字迹工整。记录各零（部）件的检查、修复和更换情况。6 .拆装注意事项6. 1作业人员配合起吊泵体要找好固定吊点，司索人员（起重工）检查 吊钩、绳索是否索紧。避免发生对作业人员的伤害事故。吊装作业执行SYB -4112-80起重工操作规程的标准。7. 2作业人员搬运重物要相互配合、均匀用力。避免重物滑落发生对作 业人员的伤害事故。8. 3作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确， 避免相互伤害。9. 4拆卸机
12、泵零（部）件使用专用工具，严禁使用大锤、手锤直接敲击, 使用撬棍撬动物体避免用力过猛，造成作业人员的身体扭伤，财产损失。10. 5拆卸下的零（部）件要摆放有序妥善保管，做到“三不见天，三不 落地”，避免部件丢失、人员磕碰。11. 6严格执行中国石化离心泵维护检修规程SHS 01013-92的标准对 磨损报废的零（部）件进行更换。废弃的零（部）件和检修使用过的废油、 棉纱、石棉垫、清理设备的垃圾等废物要集中收集，统一管理。避免发生人体磕碰、环境污染。7 .检查试车7. 1添加足够的润滑油达到油标1/2以上，检查冷却水及封油等附属部 分的运行情况，达到工艺要求再试运行机泵。8. 2工作完毕要认真清理现场，做到“工完、料净、场地清”的文明检 修，避免造成环境污染。检查确认无误。封票、送电、准备试车。9 / 9