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1、格构柱制作与吊装技术交底 交底内容： 本工程地下二层区域支撑立柱以及1#楼西侧和2#楼北侧塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱 8根。 一、施工准备 （1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 （2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。 （3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。 （4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等
2、，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 （5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。 （6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过； （7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完
3、毕。 二、施工要点及质量要求 1、钢格构柱的制作 （1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。 （2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。 （3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 （4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 （5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引进出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体
4、保护焊应大于20 mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 （6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。 接受交底人员签名： 交底记录共八条；计4 页，附3页 交底人（签名） 年 月 日 附页1 （8）焊接过程中，应即时清渣， 钢板与角钢之间焊缝应饱满。 （9）格构柱焊接时，角钢之间的间距应相等，误差不能大于10mm,格子钢板尺寸应符合设计要求，焊接时间距应相等且符合设计图要求。
5、 2、钢格构柱吊装 （1）钢筋笼安放到末端高出硬路面1m左右后，将钢立柱用吊装装置吊直，下端插入钢筋笼内3米。 （2）安放时，用四根加长主筋焊接钢立柱的四个角的角钢，依此来承载以下钢筋笼的重量，然后根据机架盘标高和钢立柱顶标高，确定2根吊筋长度，并保证插入前桩身垂直及XY轴与槽壁垂直，垂直度小于1/300，将2根吊筋固定在孔口机盘架上，使之准确安放在桩孔中心位置，且两边与支撑轴线平行。 三、操作工艺流程 加工场地平整硬化角钢、钢板进场角钢、钢板下料角钢焊接固定缀板焊接冷却焊渣清除钢格构吊运安装就位标高、轴线及垂直度复核吊筋焊接固定、下导管 四、质量控制 格构柱制作安装过程中，除满足上述交底要求
6、外，还应结合以下相关验收规范、技术规程中的标准进行全面控制 。 （1）格构柱焊接质量要求 项目 允许偏差（mm） 缺陷类型 二级 三级 未焊满（指不足设计要求） 0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0 每100.0焊缝内缺陷总长25.0 根部收缩 0.2+0.02t且1.0 0.2+0.04t且2.0 长度不限 咬边 0.05，且0.5；连续长度100.0， 且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长 0.1t且1.0,长度不限 弧坑裂纹 / 允许存在个别长度5.0的弧坑 裂纹 电弧擦伤 / 允许存在个别电弧擦伤 接头不良 缺口深度0.05t且0.5 缺口深度0.1t且1.0 每1000
7、.0焊缝不超过1处 表面夹渣 / 深0.2t长0.5t且20.0 表面气孔 / 每50.0焊缝长度内允许直径 0.4t且3.0的气孔2个,孔距 6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。本工程按三级焊缝质量控制。 （2）格构柱吊装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 1 立柱中心线和基线中心线 5mm 2 柱顶 5mm 3 柱轴线垂直度 H/1000，且不应大干25mm （3）格构柱加工控制指标 序号 项目 允许偏差（mm） 1 预拼装单元总长 5.0 2 对口错边 +2.0,-1.0 3 对角线之差 H/2021,且不大于5.0 （4）做好施工原始资料的收集整理 附页2 每台机组配记录员两名，负
8、责记录各项记录各项技术指标。 每天汇总施工记录，保证资料及时准确。 桩位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。 （5）施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。 五、质量通病的防治 （1）焊缝质量差，不够饱满，夹渣、气泡、咬边等 制定合理的焊接工艺。 选取技能水平较高的操作工人。 选择适宜的焊接环境，避免在雨天进行施焊。 焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落。 焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物。 焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材
9、。 （2）格构柱垂直度偏差大 格构柱起吊和就位时应加强监控，出现偏移及时纠正。 格构柱下放就位后，可用水准仪通过测量4根角钢顶标高控制格构柱的垂直度。 （3）构件存在严重变形 凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范 围时，必须采取矫正工艺进行矫正。 六、安全保证措施 （1）施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职工可能发生的一切危险。 （2）进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽。 （3）对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育。 （4）遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗。 （5）施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉
10、其性能，掌握安装操作规程 和工程任务要求后才准予操作。 （6）机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差。施工时应严防钻机倾斜、倾倒。机械施工时，应随时检查桩机的垂直度。 （7）如出现偏差，应及时纠正。 （8）高空作业人员须系安全带。 （9）电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电。 （10）高空作业时不得向下乱扔东西。 （11）夜间施工必须有足够的照明。 七、文明施工措施 （1）施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明责任区划分明确，并有明显标记。 （2）进入现场的加工机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业
11、，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 （3）加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟。 （4）钢材加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。 （5）现场在进行钢材加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 （6）钢材原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨水造成钢材的锈蚀。 （7）钢材切割采用的氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于5米。 附页3 （8）机械加工的型钢碎片等废钢材统一放进废旧
12、收集池。 （9）格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。 八、成品保护 （1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，根据规格类型分区存放。 （2）相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一直线上，防止钢构件被压坏或变形。 （3）格构柱吊装时必须有专人负责，严格遵守吊运规则以防止吊运过程中发生震动、撞击变形、坠落或其他损坏。 （4）严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前需检查吊马及索具的情况，防止意外。 （5）将格构柱吊运至安装地点后，应搁置在干燥无积水处，防止锈蚀，底下采用垫枕支承平稳。 九、其他注意事项 （1）必须严格按照项目部的施工进度及平面布置要求进行施工。 （2）每天的施工原始记录都应当记录完整，晚上由班组资料员统一收回当天的原始记录，并报告项目部资料员签字敲章后上报监理，上报资料须有电子版存底。 （3）施工期间，监理在边上旁站，应主动配合监理的合理要求，出现问题应及时改正。 （4）施工期间应注意安全，不能穿拖鞋上班，要带安全帽，不能把小孩带到工地。杜绝一切不应发生的事故。 十、未尽事宜及质量验收要求按图纸设计及相关施工验收规范要求进行