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1、金属零件清洗业清洁生产方案 废物源 废物类型 清洁生产方案 方案类型 所有 清洗 工序 溶剂 废液 避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸） 选择毒性最小介质用于清洗 提高清洗效率（如焊接前去掉油污染） 清洗废液分流 最大限度循环利用和复用清洗剂 溶剂 清洗 废溶剂 使用碱水洗代替溶剂 用液体清洗剂代替溶剂 使用乳化液清洗剂 尽可能采用机械法或热处理法清洗 使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类） 规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少） 调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作 维护溶剂质量： -避免玷污（如水汽） -溶剂分别存放，防止交叉污染 -及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带
2、入溶剂中） -监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质） -正确添加溶剂（如不要造成交叉污染） -采用连续过滤除去杂质 维持溶剂温度 去油中延长清洗的有效时间 喷淋只能在蒸汽区下方 使蒸汽挥发损失最小： -检查零件是否会带进水污染 -废溶剂分流回收 -检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油要求 -安装滚动活动盖板 -在活动冷却板上装放液阀 -使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽上方气流速度不超过40m/分） 不操作时及时盖好盖子 液体 清洗 液体清洗液 废水 用磨抛光清洗 采用不含螯合剂的清洗液 采用低有害性的酸或碱液 维护溶液质量： -清洗前检查零件 -预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉矿物质的水洗） -避免不必要的玷污 -采用连续加热 -正确配制溶液 -及时去除残渣和固体颗粒 -加强溶液的检测监控 -维护设备（如挂具不能破损、生锈） -减少工艺溶液带入 采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率 -采用去矿物质水配溶液 -采用逆流清洗 -采用喷淋清洗 -安装喷雾咀 建立封闭圈体系 -采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸 -采用间接加热和搅拌装置 -建立各级逆流清洗装置 -采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁 零件应充分干燥（如自动烘干炉） 磨光 打光 磨料 采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏 采用皂角与液体打光 在大的清洗设备中操作，控制液面高度