如何制作标准作业票.ppt

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1、如何制作标准作业票,制作： 日期：,标准作业三要素 时间观测表的作成 标准三票简介 工程别能力表的作成 标准作业组合票的作成 相关改善手法及原则 1、山积表做成示例及改善手法 2、动作使用原则 3、作业配置原则 4、机械设计的原则 标准作业票做成,目录,标准作业票：是用来表示每个作业者作业范围的图示,将标准作业的三要素及质量确认、安全注意等记号一同记入.揭示于作业之现场,让任何人都能很容易了解生产线的作业状态,作为监督人员改善管理的道具和指导的依据.同时也可表现管理人员对作业方法和作业顺序编排的基本想法及意图,是目视化管理的一个道具.,标准作业三要素,标准作业的定义与作用 定义：标准作业是公司

2、认可的，能够安全、保证质量、很少浪费、合理成本、以人的动作为中心，应该严格遵守的作业方法；它由节拍时间、作业顺序和标准手持三要素组成。 作用：目视化管理的工具；用做改善的工具；明确安全、低成本的生产良品的生产方法。 标准作业以标准作业票的形式体现，管理人员依据标准作业票对现场进行管控。,标准作业三要素定义,生产节拍(T/T)定义：是指应该用多长时间生产一个或一件产品的目标时间值；它是由市场销售情况、设备运作状况和工作时间所决定。 公式：每班生产时间*设备嫁动率/每班生产需求量。 如：每天作业8小时，其中休息30分钟，则实际作业时间450分钟，每天需求600件，设备嫁动率80%，其T/T=450

3、*60(S)*80%/600(件）=36S/件 补充说明：生产周期(C/T)定义：是指作业者一个人进行标准作业时，正常的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括完成作业并返回原位置后的空手等待时间）。 C/TT/T时，则会产生作业延迟、无法满足客户需求的情况。 最理想状态是C/T=T/T. 作业顺序定义：是指作业者能够最安全最快的生产合格品的作业顺序，是实现高效率的重要保证。 作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的动作；只有认真分析作业者的每一个动作，把手足眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制订出好的作业顺序。 标准手持定义：指按照作业顺序执行重复的作业，在工序内需要的最

4、少的在制品数量。,收集数据注意事项,工序作业要求： 所选工序的作业人员完成的是 循环往复的标准作业、 使用标准的工作方法、 符合作业标准（工艺图纸、安全规则、环境要求）。 作业时间调查：通过现场观测及视频拍摄； 要求： 选取技能水平中等熟练的操作者； 循环的作业顺序必须一致； 不能影响作业者正常作业； 必须以“作业”开始，不可以以“等待”或“步行”开始； 操作者为同一人； 设备为相同设备； 产品为相同型号； 作业要素划分： 每个作业要素要有明确目的，要不是“增加产品价值”（如拧紧螺丝，装配零件等），要么是“不增加产品价值，但不能取消”（拿扳手等工具）；,时间观测表的作成,时间观测表定义：人的作

5、业时间测定及记录方法. 时间观测目的：是要算出该工程的C/T(循环时间),并要详细掌握每一个C/T的作业偏差及观察作业要素内容的每一次C/T的作业差距. 进行时间观测之前应先确定时间观测的对象,将观测之加工作业顺序与设备布置图概略画出. 时间观测是以”三现”(现时、现地、现况）来掌握什么是真正的问题,并抓住造成问题的根本原因，以便来展开改善活动的第一步骤。 时间观测表的作成步骤 1. 先观察作业内容23次,掌握作业顺序、作业方法、和观测的位置,决定作业要素. 2. 将作业要素填入观测用纸,一边观察作业,一边记录观测时间. 观测次数必需在10次左右. 4. 以各要素作业的时间，求出一个循环的时间

6、。 5. 决定循环时间（C/T）：在10次的观测中，选出这当中作业效率最好的数值。（但是，因为 是连续作业故不包含异常作业时间）决定要素作业时间（各要素作业时间的合计，要与C/T相符合）。 6. 测定设备自动加工的时间：机械开始运转至加工完了回复到原位置为 止之时间测定. 7. 进行现场观测的注意事项(观测时应站着观察) a.所有动作全部要看到(两只手的动作及步行都要看到)。观测人员只要抬头看就可 清楚看到各动作。 b.到现场先将现况充份了解，T/T多少秒要先查出。 d.要素作业，即各个动作要区分清楚，因动作一瞬间结束就换下 一个动作，因此动作与动作间切割要清楚，以免观测混淆，区分不易时间即易

7、错误。 e.各动作一般最小以3秒计，如小于3秒则将此动作并入前一项或后一项动作内。 f.机械加工记录，一个工程(一台设备)用一张记录纸，如多台设备则用编号区分，如3个工程则记1/3，2/3，3/3。,时间观测表的作成,标准三票,1、工程别能力表：以手作业时间、机械自动加工时间及刃具交换时间为依据，得出制程的生产能力。 2、标准作业组合票：以人的作业时间、步行时间及设备自动加工时间来考量人机配置的合理性，以及人员工作量分配的均衡性。 3、标准作业票：依托以上2票，运用山积表等工具进行改善，将成果以标准作业票的形式呈现，为作业者的作业标准和监督者的监督准则。,工程别能力表的作成,定义：产品在各工程

8、加工时，各工程的生产能力的统计表格是制作标准作业组合票的主要工艺数据统计表之一.其中手作业时间、机械自动加工时间及刃具交换时间皆要记入，而使这个工程中，机械的瓶颈或手中作业的问题，都能很清楚的显示出，而成为改善的线索。 工程别能力表的作成步骤 1、产品名称：产品料号/客户等信息。 2、部门名称：填写所属部门及制作此表的人员。 3. 做成日期：填写新做成的日期或修订的日期. 4.加工作业的顺序及工序名称。 5. 基本时间：手工作业；自动加工；完成时间。 a. 手作业时间：作业者在机械进行之手作业时间，不含步行时间. b. 自动加工时间：加工物在机械中加工的必要时间. 加工的时候，自动加工，自动取

9、出的时间皆包含记入 一般的设备，从按启动按钮到加工完了恢复到原位置的时间 c. 完成时间：手作业时间自动加工时间 6. 模具：换模的时机与每次消耗的时间。 7. 加工能力：生产部门在定时内能够完成的个数，一般以班为单位。 加工能力每班稼动时间/(完成时间/个)(刀具交换时间/个) 8. 备注栏是基本时间的图示,工程别能力表的作成,标准作业组合票的作成,定义：是各工程的手作业及步行时间的以表票形式表现,并考量在T/T内,作业者1个人对工作是否能够胜任 。 观察人的作业时间、步行时间及设备自动加工时间组合后三者之关系, 找出下列人的动作与设备加工时间之间可能存在的问题点并加以改善： a. 瓶颈工程

10、是人或设备 b. 有无空手等待的浪费 c. 一个C/T与每日必要量(T/T)的差异 d. 由山积表来看各个作业者之作业分配的平衡状况 e. 一个C/T的偏差与时间观察的结果进行比较 f. 掌握M&M(人与设备)及人机配置的合理性,标准作业组合票的作成,标准作业组合票的作成步骤 1.记入生产线的线名、作业产品的名称. 2.标明作业人员序号.例如:2/3 , 3名作业之第2位作业者. 3.必要数,保证生产所需的必要数. 4.节拍时间(T/T)：在作业时间轴上用红线画上T/T时间. 5.作业内容记录，作业内容以做什么的表现方法记入. 6. 作业时间必需使用 “工程别能力表”正确地累积计算,设备与设备

11、之间有步行时间也加进去(步行时间要用秒表准确测出并记录下来，步行时间未满1秒时记入1秒）。 7.确定作业的起始点,依据“工程别能力表”得出工时数据，实测步行时间并以最短时间为准. 8.决定该作业员的第2个作业.通常下个工程的作业为第2个作业。 9.重复第6、7步骤,决定作业顺序.检查作业组合是否成立.需考量人机配合状况，防止人等机或机等人的现象。 10. 作业顺序必需包括预定的所有工序,在下一个工序循环前结束上一工序所有动作.若要步行返回工序最初的作业点,需要以波浪线加以表示. 11.组合线图:手作业时间:粗实线/自动传送时间:虚线/步行时间:波浪线. 12.检查作业量是否适当： 当作业时间节

12、点=T/T的红线,说明该作 业组合票是适当的. 当作业时间节点T/T的红线,说明作业量多,在定时内不能完成生产任务, 需考虑缩 短超出这一部分作业时间方法.改善该作业人员在各种作业中的操作方法.,标准作业组合票,每个动素的名称（若动作时间较短，则以动作标示动素名称）,1、山积表的定义与作用 定义：形象的表现了一条生产线各作业人员的作业时间、作业内容等信息的一种柱状分析图表。 作用：通过编制山积表，相关管理人员可以清楚的了解该生产线的生产能力、生产平衡率等信息，并针对瓶颈工序实施作业改善，以达到消除浪费，提升生产效率的目的。,山积表及相关资料简介,山积表图表区包含项目：,可以是一个制程或是制程的

13、一部分（如加工可分为前置/加工，但绝不可是一两个工序所能体现的）,山积表做成示例（改善前后比对） -（改善前）,山积表做成示例（改善前后比对） -（改善后）,山积表改善手法,山积表改善手法图示及简介,作业改善压缩,作业分解（加人）,分担转移,合并重排,作业改善压缩（减人）,拆解消除（减人）,要素转移,要素转移,要素转移,要素转移,要素转移,要素压缩,要素压缩,A,A,A,A,B,A,B,C,A,B,C,山积表改善演示,1、提升生产速度，维持人手不变,缩短生产节拍 将工序2中的一部分可抽调的时间转至工序3里面，以缩减整体的生产节拍,改善前T.T,改善后T.T,山积表改善演示,2、减少人员，维持生

14、产速度不变,减少操作者（1） 将工序3里的工作时间分配至工序2、4、5中，从而节约工序3的人员 可行性条件：必须工序2、4、5均有足够的时间接收工序3的工作，且工作先后顺序无干涉,T.T,山积表改善演示,3、降低线体速度，减少生产产量,减少操作者（2） 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3、4的工作时间分配至工序1、2、5中，节约工序3、4的人员，但原有的节拍时间需增加。,改善前T.T,改善后T.T,动作使用原则,人体的动作应尽量使用最低等级且能得到满意的结果。,如开关的改善：新式开关用力程度要小于旧式开关,作业配置原则1,工具、物料及装置应放于固定位置或操作者附近，并以最佳的工作顺序排

15、列。,作业配置原则2,物品、零件应尽量对称摆放。,作业配置原则3,应配置适当的照明设备，工作台及座椅的高度应使作业者保持良好的姿态及坐、立适宜。,作业配置原则4-三角形原理,作业过程中，作业点、工具和零件三个位置构成三角形关系，其三角形越小，作业效率越高。,机械设计的原则,1、应尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。,3、工具物料尽可能预放在固定的位置。,2、可能时应将两种或两种以上工具合并为一种工具作业。,标准作业票的作成步骤 1. 作业内容:以标准作业组合票为依据，确定各工序作业内容。 2. 机械配置:所使用的机械设备按标号配置 3. 作业顺序:机械配置顺序与标准作业组合票所表示的作业

16、顺序相同,并随着它的编号进行,其工程间以实线来连结,从最终作业回到最初作业以虚线表示. 例： 4.标准手持数:依作业顺序进行作业,将机械所必要的标准手持数记入 在图表机械位置上, 各类符号的说明： ：加工； ：安全； ：数量检验； ：品质检验； ： 搬运； ：等待； ：储存； ： 标准手持 。 作用:能够实现消除生产波动，维持正常的生产作业。 5.节拍时间（T/T）:依标准作业组合票所算出的节拍时间记入. 6. C/T:依照作业顺序进行一个循环作业的正味时间记入标准作业组合票的正味时间是手作业时间步行时间 7.分解编号:一条生产线中有几名作业者，而这几名作业者又是做什么工作的表示，要与标准作业

17、组合票的分解编号相符合。 8. 对象线的线别、品番、品名要明示、作成日期。 9.瓶颈工程:现在设备之瓶颈工程，以红色将它明确的表示出。,标准作业票做成,标准作业票,制作标准作业的行动指南及重点,5W1H手法： 1. WHY:为什么要标准作业?为了遵守质量、交货期、价格、安全. 2. WHO:标准作业是谁做的?现场的监督者. 3. WHEN:标准作业什么时候制定?现在马上制定. 4. WHERE:标准作业在哪里定?在作业现场定. 5. WHAT:标准作业制定的基准是什么?是以标准作业的三要素为基础的作业表而制定的. 6. HOW:标准作业该怎么定?是以表准作业确定问题部分发现原因与改善标准作业等顺序而定的. 制作标准作业的重点 1、让浪费的问题突现出来，使任何人都可以看得出这是浪费.并找到导致 浪费的因素. 2、遵守标准化作业顺序,可以发现哪里产生等待. 3、在有问题的工序里,通过反复作业来找出问题的原因并加以改善. 4、针对有困难的工序进行改善，并 使其标准化. 5、缩短或消除产前准备时间，如提前准备好使用的模工治具等。,请指正，谢谢！,