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1、生产与运作管理,第07章 综合生产计划,7.1 生产能力与能力计划 7.2 综合计划 7.3 主生产计划,主要内容及学习目的,主要内容 生产能力与能力计划 综合计划 主生产计划 学习目的 掌握生产能力的含义和短期能力计划 了解学习曲线 掌握制定综合计划的基本思路 掌握制定主生产计划的基本模型,Planning Horizon,Aggregate planning: Intermediate-range capacity planning, usually covering 2 to 12 months.,生产能力,企业生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力和管理能力的总和,7.1 生产能力
2、与能力计划,生产能力一般分为以下3种：,7.1 生产能力与能力计划,生产能力计划按计划期长短可分为：长期、中期和短期能力计划。,生产计划,企业计划体系由三个层次的计划和若干职能计划组成。 三个层次的计划,影响生产能力的因素,生产中的设备数量和生产面积 生产中的设备效率和人力资源中劳动者的科技水平与劳动技能的熟练程度 固定资产工作时间：分为制度工作时间和有效工作时间 企业经营管理水平,年生产能力的核定,年生产能力的核定要从图的最底层开始，一步步最后确定企业的生产能力,短期能力计划,短期能力计划的任务：把能力核算细化到短期（日、周或天）计划内生产的产品或零部件所需要的总工时，并与计划期内的实际生产
3、能力进行比较，做出决策，按期生产或推迟计划内完工期以符合生产能力的要求。,人的生产能力 ：计划期内某生产单位人的实际生产能力=换算人数实际工作时间出勤率 设备的生产能力 ：设备能力=设备台数计划期内的实际工作时间开动率（y） 负荷的计算 能力与负荷的平衡，为了发现生产任务与生产能力之间的不平衡状况，以便采取有效措施,服务业生产能力计划 服务业生产能力的特殊性 生产能力利用率与服务质量,需求时间特性 需求地点特性 需求的易变性,服务业生产能力计划 服务业生产能力的特殊性 生产能力利用率与服务质量,需求时间特性 需求地点特性 需求的易变性,生产能力利用率=/,学习曲线 学习曲线的产生与建立 学习曲
4、线的应用，学习曲线现象给生产计划工作提供了一个重要的分析工具,表示单位产品的成本或直接劳动时间与累积产量之间的关系,什么是学习曲线-学习曲线，又叫经验曲线或生产时间预测曲线，是由美国赖特（Wright）于1936年发表的研究结果。 他根据大量资料的分析研究发现，飞机生产数量的递增与单位产品的平均生产时间成反比。即当累计产量较小时，平均生产时间较大；累计产量较大时，平均生产时间较小，这种现象叫做“学习效应”。 学习曲线就表明了学习效应体现的累计生产量和单件产品的生产时间之间的一种关系。,赖特（Wright）经调查发现，当产量加倍时，单位产品所需生产时间与初始产量时的单位产品所需生产时间之间有一个
5、类似的比例，赖特（Wright）把它叫学习率（或工时递减率）P，即：若产量增加一倍，单位产品所需生产时间减少到80%，则P=80%，也叫80%学习曲线。 当然，也不能指望学习能够使得工作时间无限缩短下去，那是不现实的。实际上，通过学习能够使得工作时间按照以上所述的过程不断缩短，然而缩短到一定程度后，就会稳定下来，不再继续变化。,学习曲线示意图,学习曲线的作用 -有助于企业精确地估计生产能力的需求 -有助于企业制定成本计划 -有助于提高市场进入壁垒,生产与运作管理,第07章 综合生产计划,7.1 生产能力与能力计划 7.2 综合计划 7.3 主生产计划,7.2 综合计划,生产运作计划是企业管理活
6、动的首要职能，是组织和控制企业生产运作活动的依据，是企业所有生产运作活动的基础。,长期战略层,短期作业层,中期战术层,生产计划系统层次,Planning Sequence,Figure,Resources Workforce Facilities Demand forecast Policies Subcontracting Overtime Inventory levels Back orders,Costs Inventory carrying Back orders Hiring/firing Overtime Inventory changes subcontracting,Aggre
7、gate Planning Inputs,Total cost of a plan Projected levels of inventory Inventory Output Employment Subcontracting Backordering,Aggregate Planning Outputs,综合计划,综合计划，又称为年生产计划。它的主要指标有品种、产量、产值、质量和产品出产期,综合生产计划的制定程序,产品品种？ 产量？ 产值? 质量？ 人员？ 设施?,综合计划的主要指标,主要生产指标 (1)产品品种指标 指企业在计划期内规定生产的产品项(系列)数。 即生产什么：品名、规格、型
8、号、种类或系列数等。 (2)产品产量指标 指企业在计划期内生产的合格(符合质量标准) 的产品（或劳务）的实物数量。 (3)产品质量指标 企业在计划期内产品质量方面应达到的水平。,（4）产值指标 产值指标是用货币表示的产量指标，包括： 商品产值、工业总产值、 工业增加值。 商品产值 企业在计划期内生产的可供销售的工业产品（或工业劳务）价值。 商品产值的计算： 商品产值=自备原料生产的可供销售的产品、半产品的价值+外单位来料加工的产品加工价值+对外承做的工业性作业价值。 商品产值按现行价格计算,工业总产值 企业在计划期内完成的工业生产 活动总成果的价值。 工业总产值的计算： 工业总产值=全部商品产
9、值+外单位来料加工的来料价值+企业在制品、自制工具、模具等 期末期初结存量差额价值 工业总产值一般以不变价格计算,工业增加值 企业在计划期内通过生产活动新创造的价值，是反 映企业真实业绩的指标。 工业增加值的计算方法有两种： 生产法（减法） 工业增加值=营业总收入燃料动力费用-原材料费用-购入零件费用-外包加工费 分配法（加法） 工业增加值=人工费+税金+折旧费+分红+企业纯利 工业增加值一般以现行价格计算,综合计划所需的信息及其来源,综合计划的基本决策思路和策略 基本决策思路 综合计划决策的基本考虑是：怎样用最低的成本来实现生产能力与市场需求的平衡。 （1）调整生产能力适应需求变化 -调节人
10、力 -调节工作时间 -利用库存 -外协或外包 （2）稳定能力调节需求变化 -调整营销组合策略，刺激淡季需求 -导入互补产品，错开峰谷,制定综合计划（年生产计划）的策略 （1）紧跟需求策略 随需求变化而改变生产能力，不采用库存或部分开工等措施。 （2）平衡能力策略 计划期内保持稳定的生产能力，采用库存和部分开工的措施来适应需求。 （3）混合策略上述二者的混合使用。,编制综合计划的方法滚动计划法 什么是滚动计划 （1）将计划期分为几个时间段，距计划执行期最近的时间段为执行计划，其他时间段为预计计划。 （2）执行计划具体，要严格执行；预计计划较粗略。 （3）每经过一个时间段，根据具体情况将原预计计划
11、做出修改与调整，原预计计划一个时间段的计划成为执行计划。 滚动计划的优点 （1）计划是动态的 ，既可适应市场变化，又保持了计划的严肃性。 （2）计划的连续性强,（综合计划）生产计划制定方法 盈亏分析和收入利润顺序法 生产计划的线性规划模型 生产计划的图表法,综合计划图表法（运输表法）P150 基本假设 （1）单位计划期内的生产能力、加班能力、外协量有限。 （2）单位计划期的预测需求量已知 （3）全部成本与产量呈线性关系 在以上假设之下，图表法可以制定出能满足 生产能力与需求平衡且又成本最低的计划方案。,示例： 富轮公司的计划资料如下,图表法（运输表法）可以获得生产成本较低的计划方案,0,4,8
12、,12,80,84,88,92,100,104,108,112,140,144,148,152,80,80,84,88,84,100,104,108,100,104,140,144,148,148,140,100,80,140,富轮公司综合计划表,计划生产成本：526040元,某自行车厂的综合计划,3200 3200,生产与运作管理,第07章 综合生产计划,7.1 生产能力与能力计划 7.2 综合计划 7.3 主生产计划,7.3 主生产计划,主生产计划（MPS）安排的三种策略如右图：,主生产计划是对综合计划的进一步细化，它属于中短期计划，是把综合计划具体化为可操作性的实施计划，是协调企业日常生
13、产生活的中心环节。,恒定生产率,变动生产率,跟踪生产率,主生产计划（MPS）的制定程序,制定初步的MPS计划，主要分为二步，首先计算预计实有库存量，然后决定MPS的生产量和生产时间。 粗能力计划分析 ，粗能力计划主要用于核定瓶颈工作中心、人力和原材料资源是否支持MPS。 做出选择。,主生产计划的制定程序,约束条件 主生产计划方案的制定是一个计划指标与资源能力(设备、人员、加班、外协等方面的能力)反复平衡的过程，也可以看作是满足各方面约束条件的过程。 约束条件有三方面： (1)主生产计划确定的生产总量必须与综合计划确定的生产总量相当 (2)综合计划的时间段上的产量和种类必须在主生产计划的同一时间
14、段上安排生产 (3)主生产计划的安排必须考虑各种资源的约束,3 制定主生产计划的基本模型 制定主生产计划一般根据下面的基本公式 现有库存量(projected on-hand inventory) POH-It=It-1+ Pt- max (Ft,C Ot) 确定主生产计划的生产量和生产时间 示例:LG公司制定A产品的MPS计划：综合计划的产量指标是5月生产160个单位,6月生产320个单位，平均每周预测需求量分别为40和80个单位，现有库存90个单位，生产批量160个单位。,A产品的计划资料,I1= 90 + 0 - max (40,46) = 44 I2= 44 + 0 - max (40,30) = 4 I3= 4 + 0 - max (40,16) = - 36,MPS计算,A产品MPS表,思考题：,1生产能力及其核定？ 2短期能力计划和服务业生产能力计划。 3学习曲线的作用是什么？ 4综合计划的基本决策思路是什么？ 4什么是滚动计划？它有什么优点？ 5主生产计划的制定程序。,本章结束,谢谢,