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1、滚动轴承，如果没有选择错误能够正确使用 的话，到轴承寿命之前，可使用很长一段时间， 在这种情况下，损伤状态为剥离。另一方面，还 有意外的提早损伤，而经不住使用的早期损伤， 作为该早期损伤的原因，有使用吓润滑上考虑的 不够，进而还有异物侵入，轴承组装的误差和轴 的挠度大、对轴和轴承箱的研究不够等。可以说， 这些原因互相重合的情况比较多。所以，要在充 分了解轴承使用的机器，使用条件，轴承外围得,结构得基础上，如果能弄清事故发生前后的状 况，再结合轴承的损伤情况和多种原因进行考 察，就可以防止同类事故的再次发生。,剥离,损伤状态原因措施轴承再承受载荷旋转时， 内圈、外圈的滚道面或滚动体面由于滚动疲劳
2、而 呈现鱼鳞状的剥离现象。载荷过大。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,安装不良（非直线性）,力矩载荷,异物侵入、进水。,润滑不良、润滑剂不合适,轴承游隙不适当。,轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均,轴的挠度大,生锈、侵蚀点、擦伤和压痕,（表面变形现象）引起的发展。检查载荷的,大小及再次研究所使用的轴承,改善安装方法,改善密封装置、停机时防锈。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,使用适当粘度的润滑剂、改善润滑方法。,检查轴和轴承箱的精度。,检查游隙。,卡伤,损伤状态原因措施所谓卡伤是由于在滑动 面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面 损伤。,滑道面、滚动面圆周方
3、向的线状伤痕。,滚子端面的摆线状伤痕,靠近滚子端面的轴环面的卡伤。过大载荷、,过大预压。,润滑不良。,异物咬入。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,内圈外圈的倾斜、轴的挠度。,轴、轴承箱的精度不良。检查载荷的大小。,预压要适当。,改善润滑剂和润滑方法。,检查轴、轴承箱的精度。,擦伤,损伤状态原因措施所谓擦伤，是再滚道面和 滚动面商，有随着滚动的打滑和油膜热裂产生的 微小烧伤的汇总而发生的表面损伤。产生带有粘 着的表面粗糙。高速轻载荷,急加减速,润滑剂不适当。,水的侵入改善预压,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,改善轴承游隙,使用油膜性好的润滑剂,改善润滑方法,改
4、善密封装置,断裂,损伤状态原因措施所谓断裂是指由于对滚,道轮的挡边或滚子角的局部部分施加乐冲击或 过大载荷而一小部分断裂。安装时受到了打击。,载荷过大。,跌落等使用不良。改善安装方法（采用热装，,使用适当的工具夹）。,纠正载荷条件。,轴承安装到位，使挡边受支承。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,压痕,损伤状态原因措施咬入了金属小粉末，异物 等的时候，在滚道面或转动面上产生的凹痕。,由于安装等时受到冲击，在滚动体的间距间 隔上形成了凹面（布氏硬度压痕）。金属粉末等 的异物咬入。,组装时或运输过程中受到的冲击载荷过大。,冲击轴套。,改善密封装置。,过滤润滑油。,改善组装及使用方法
5、。,烧伤,损伤状态原因措施滚道轮、滚动体以及保持,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破 损。润滑不良。,过大载荷（预压过大）。,转速过大。,游隙过小。,水、异物的侵入。,轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。研究,润滑剂及润滑方法。,纠正轴承的选择。,研究配合、轴承间隙和预压。,改善密封装置。,检查轴和轴承箱的精度。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,改善安装方法。,生锈，腐蚀,损伤状态原因措施轴承的生锈和腐蚀有滚 道轮、滚动体表面的坑状锈、全面生锈及腐蚀。 水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。,润滑剂不合适。,由于水蒸气的凝结而附有水滴。,高温多湿时停转。,运输过程重防锈不良。,保管状态不合适。,使用不合适。改善密封装置。,研究润滑方法。,停转时的防锈措施。,在原地地等着你。从未离去。天各一方，自此不相往来,改善保管方法。,使用时要加以注意。,2dh0f4c9a ,