小麦清理及清理设备.ppt

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1、第四章第二节 小麦清理及清理设备,小麦清理的目的，就是利用各种清理设备来清理原料小麦中所含杂质，并对麦粒表面进行清理，使之达到入磨净麦的要求。 * 一、小麦中杂质的分类 1 按化学成分：无机杂质和有机杂质。 2 按物理性状：大杂、并肩杂、小杂；或重杂和轻杂。 * 二、杂质对制粉工艺的影响 1降低面粉品质和出粉率。 2损坏机械设备，影响安全生产。 3影响环境卫生。4 影响工艺效果。,小麦清理及清理设备,* 三、小麦含杂的允许标准 我国在小麦质量标准中规定：商品小麦含杂总量小于1%，其中矿物质在0.5%;不完善粒6%以下。 在制粉中，未清理的小麦称为毛麦；经过清理的小麦称为净麦。净麦含杂标准为尘芥

2、杂质不超过0.03%，其中砂石不超过0.02%；粮谷杂质不超过0.5%。,小麦除杂方法,（1）筛选法：将被清理的物料放在有一定形状和大小筛孔的筛面上进行筛理，清除粒度大于小麦的大中型杂质，以及粒度小于小麦的小型杂质。 （2）风选法：根据小麦和杂质在气流中悬浮速度的不同进行分选、一般用于清除轻型杂质。 （3）比重法：根据小麦和杂质比重的不同进行分选。清除同小麦粒度相似但比重不同的石子和泥块等无机杂质。,小麦除杂方法,（4）磁选法：根据小麦和杂质磁性不同，清除磁性金属物。 （5）精选法：利用小麦和杂质颗粒形状的不同将其分离。如滚筒精选机和碟片精选机。 （6）撞击法：利用小麦与杂质强度的差别，采用对

3、物料有打击作用的机械，将强度低的杂质打碎，从而把这此杂质分离出来。 （7）光电分析法：根据小麦和杂质颜色的不同进行分离。,小麦清理及清理设备,* 除杂设备 （1）振动筛 振动筛是一种吸风、筛理结合的清理设备。振动机构带动筛体倾斜往复运动。小麦经振动筛清理后，可去除全部大杂质、绝大部分小杂、部分泥沙和轻杂。,小麦清理及清理设备,（2）去石机 比重去石机是一种利用小麦和杂质的比重不同，并借助于气流的作用，即利用悬浮速度不同进行分选的去石设备。主要用来分离筛选设备难以处理的并肩泥块。比重去石机由偏心连杆机构带动，作往复倾斜运动。,小麦清理及清理设备,（3）打麦机 打麦机是面粉厂对小麦表面进行干法处理

4、的设备。粘附在小麦表面和腹沟处的尘土，当一般筛选、风选等清理设备无法清除时，就靠打麦机进行处理。打麦机不仅处理小麦表面的尘土和麦毛，而且还能将同麦粒大小相似的土块、煤渣和病害、虫蚀麦粒打碎，经进一步筛理、风选而除去。 打麦机的工作原理是靠一组快速旋转的打板，将小麦甩到工作面上，进行撞击和摩擦，以达到小麦表面处理的目的。 打麦机按其作用力的强弱可分为重打和轻打两种。立式花铁筛打麦机（简称立式打麦机），属于重打机械。,小麦清理及清理设备,（4）碟片精选机 该机主要工作构件为一组或两组安装在同一平轴上的环形圆盘，通称“片”。片两面有许多凹窝，叫做袋孔。工作时，碟片下半部在粮堆中不断旋转，由于粮粒与碟

5、片充分接触，短粒便落入袋孔内，当转到一定位置后，再脱离袋孔落入收集槽。长粒虽然有可能进入袋孔内，但因其长度比袋孔深度大，重心在袋孔落入被带到一定高度，仍落回粮堆中，因此，碟片精选机是利用大小和形状一定的袋孔按籽粒长度的差异进行分离的。,蝶片精选机，滚筒精选机,滚筒精选机,小麦清理及清理设备,（5）抛车的结构和工作过程 小麦由进料斗通过料闸门均匀的分配到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中，其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开抛道。而其中的荞子（包括野豌豆和杂草种子）豌豆等球状颗粒则以滚动的形式沿螺旋面向下运动，速度越来越快，与垂直轴线的距离也越来越大，最

6、后从内抛道抛到外抛道上，从而使荞子等球状颗粒和小麦分离，并分别从各自的出口管道流出机外。外抛道的里侧为小麦和荞子的混合物，以达到最佳的分离效果。,小麦清理及清理设备,（6）永磁滚动筒 结构及工作过程：它主要机壳、进料装置、滚筒、磁心和转动装置等部分组成。 磁芯由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成1700的圆弧形，安装于固定的轴上，铁隔板起集中磁通作用。当小麦由进料口进入，喂料门使小麦均匀的流过滚筒，磁性物质在磁区被吸于滚筒上，当滚筒转到非磁区时，就把它卸掉，这样就把磁性物质和小麦分离。,小麦清理及清理设备,五、小麦的清理工艺 小麦的清理流程简称麦路。它是将各清理工序组合起来，按照净麦的

7、质量要求，对小麦进行连续处理的生产工艺过程。小麦清理整个过程可分为四个阶段，即初清、毛麦处理、水分调节、净麦处理。 初清就是小麦进入面粉厂到毛麦仓之间的清理。主要目的清理特大杂质和轻杂，减少环境的污染。毛麦清理就是由毛麦仓到水分调节之间的清理，主要目的是清除大、中、小、轻杂，提高小麦的质量。 水分调节的主要目的是调节小麦的含水量，以适应生产工艺。净麦处理上由润麦仓到入磨之间的清理，主要目的对小麦作进一步的清理，确保入磨质量，提高产品纯度。,第三节 小麦的搭配和水分调节,一、小麦的搭配 1小麦搭配的目的和意义 制粉厂的原料就其质量来说比较复杂。小麦搭配的目的在于通过将各种小麦按一定的比例进行混合

8、搭配，以达到保证质量，提高出粉率和使生产稳定的目的。 2小麦搭配的原则和要求 搭配时按国家规定的面粉质量搭配小麦，使之以能磨制出符合质量标准的面粉。在搭配时，首选考虑的是面粉色泽和面筋质，其次是灰分、水分、含杂质等其它项目。搭配时各批小麦水分差值不宜超过1.5%搭配后的小麦。,小麦的搭配和水分调节,31小麦分类存堆 小麦分类存堆是小麦搭配的第一步，分类保管可按下列依据划分： 按照品种和产地分堆；按水分分堆，分13%以下、13-14%和14%以上三种；按硬麦和软麦分堆；按皮色分堆，分红麦和白麦；含杂分类：含砂麦、无砂麦，轻砂麦和重砂麦；个别含有毒物质，如麦角病粒、赤霉病粒、毒麦等也应单独堆放。,

9、小麦的搭配和水分调节,32制订搭配方案:按搭配的原则和要求，制订方案，计算搭配比例。 33按搭配方案组织试磨，检验面粉的质量指标。 34正确选择混合方式和投料比例，一般厂可采取下麦坑混合，即按比例下麦。,小麦搭配举例（1）,甲小麦的湿面筋含量为32%，乙小麦为24%，丙小麦为22%，欲混合为面筋含量为25%，请问如何搭配。 甲、乙搭配时；1:7 甲、丙搭配时；3:7 甲、乙、丙搭配时：4 : 7 : 7或 22.2 : 38.9 : 38.9,小麦搭配举例（2）,甲小麦降落数值为350s，乙小麦的降落数值为80s，欲使搭配后混合小麦的降落数值为250s，请问如何搭配。 液化值6000/（降落数

10、值50） 甲小麦液化值为20；乙小麦液化值为200；混合小麦液化值30。 搭配比例为甲：乙17:1,小麦的搭配和水分调节,1水分调节意义 水分调节是小麦入磨制粉前的重要准备工作，而且以生产的经济效益来评价，水分调节是既不能缺少，又不能由前面的任何工序所代替的环节。迄今为目，任何有一定规模的制粉厂，都有小麦水分调节工序。 小麦水分调节的目的，就是在于通过水、热、时间三种因素的作用，使小麦的性质得到如下改变： 无论原料干湿如何，在入磨前都能改变成为规定的水分； 降低胚乳的硬度，提高面粉的细度； 改善面粉的粉色。,小麦的搭配和水分调节,2着水设备 我国常见的着水设备除洗麦机兼有着水作用外，专用于着水

11、的设备有水龙头着水机、水杯着水机、喷雾着水机、强力着水机等。 21水杯着水机是制粉厂定型的着水设备。 22高速着水机（强力着水机，高效着水机）是本世纪七十年代国外开始研制的一种新型的着水设备，并且应用电子技术，对小麦着水量实行自动控制，有着水均匀、着水量大和着水效果稳定等特点，有利于稳定制粉工序的操作。,小麦的搭配和水分调节,3小麦水分调节的工艺流程 31室温水分调节流程 小麦室温水分调节的流程，最简单的是我国中、小型面粉厂使用的着水润麦形式。它由洗麦机、着水绞龙、润麦仓三种设备组成。一般流程是，除杂后的小麦洗麦机着水绞龙润麦仓。 这种润麦过程，洗麦机即有去石和洗涤小麦的作用，又有加水的作用。

12、如原有小麦水分过低，还可以通过水笼头适当加水。 4润麦仓及润麦时间：冬天润水小时间长；夏天润水多时间短。,第四节 制粉工艺及其设备,制粉工艺流程是将净麦中的胚乳磨成面粉的生产过程，同时提出副产品。制粉流程的任务是，破碎麦粒，刮尽麸皮的胚乳，分出混在面粉中的细小麸皮，将胚乳研磨到一定的粗细度，并按不同的质量标准，混合搭配成一种或几种等级的面粉。 一、工艺流程 根据制粉过程各种在制品分类，现代的制粉工艺流程一般都有皮磨（B）、心磨（M）、渣磨（S）和清粉（P）四个系统。 各系统都是由几道研磨和筛理设备组成。 小麦经研磨成不同质量的不同大小的颗粒，这类研磨物料统称为在制品，利用大小不同的筛孔，通过筛

13、理，可将在制品分为麸片、麦渣、粗麦心、细麦心和粗粉。,制粉示意图,制粉工艺及其设备,二、工艺流程中各系统的作用 1皮磨系统：第一道皮磨的任务是将整粒小麦剥开，破碎成麸片、麦渣、麦心和一定数量的面粉。此混合物经筛理，将面粉筛出，并将不同质量和大小的颗粒分离开来，分别送往有关系统再处理。以后各道皮磨专门加工前一道皮磨平筛送来的大小麸片，从麸片上刮下胚乳，并磨成细粉，直至把麸片刮净。 2心磨系统：心磨系统的任务是将粗细麦心磨细成粉，通过筛理，提出面粉，并将其余部分分级后，送往有关系统加工。由于心磨系统的来料，大部分是不连麸皮的胚乳细粒，灰分低，质量好，故前路心磨在于大量出粉，后路心磨在于刮净细麸。,

14、工艺流程中各系统的作用,3渣磨系统：专门处理麦渣。用轻研的方法，将麦皮从胚乳颗粒上剥离，通过筛理筛出少量面粉，将麦皮和胚乳分别送往不同系统处理。渣磨系统的来料，是前路皮磨筛出的第二层筛上物，粒度比麸片小，比麦心大，麸片上带有较厚的胚乳，又称大粗粒，中粗粒，在生产优质粉时，大、中粗粒是提取麦心的原料。 4. 清粉：在物料进入新磨制面粉前，将碎麸皮、连粉麸与粉粒借吸风与筛理分开。清粉的目的是分离碎麸皮、连粉麸皮和粉粒，提高面粉质量，并可降低物料温度。,制粉工艺及其设备,三、制粉设备 1设备的分类 制粉设备可分为研磨、筛理设备、成品处理及辅助设备四大类。 11研磨设备 研磨设备即磨粉机，磨粉机有液压

15、磨粉机、气压磨粉机、手动磨粉机。根据磨辊的长度又可分为大型、中型和小型磨粉机。液压自动磨粉机的磨辊呈倾斜排列，主要工作部件是一对以不同速度作相对旋转的圆柱磨辊，物料通过两辊之间而被研磨。,制粉工艺及其设备,（2）磨辊的技术特性 制粉厂使用的磨辊，有光辊和齿辊两种类型。光磨辊表面是经磨光而成，齿辊表面是先经磨光后再经拉丝加工而成。磨辊表面之所以需要磨齿，这是因为光辊与物料的接触面大，而齿辊与物料接触面在于齿顶，面积小，应力集中，故在磨辊径向工作压力相同的情况下，齿辊比光辊能够取得更好的静压破碎效果。 齿辊具有下列优点： 省动力； 研磨效果强烈； 磨出物料疏松； 粒度差别明显； 研磨过程中物料温升

16、低； 水分蒸发少，它为提高制粉工业的经济效益，起了巨大的作用。,齿辊的技术特性,齿辊的技术特性是指磨辊表面的齿数、磨齿的角度、磨齿的斜度和两根磨辊磨齿的排列等特性。磨辊表面的技术特性则应根据原料品质、成品质量、粉路长短和各道流量大小及出粉要求来加以选择。,制粉工艺及其设备,（3）研磨工作原理分析 小麦胚乳具有一定的机械强度，胚乳和麦皮之间有一定的结合力。小麦只有在磨粉机的工作构件两磨辊间的研磨区内通过受研磨作用，同时此作用力达到并超过小麦的机械强度时，小麦就会经弹性变形、塑性变形阶段，产生最后的破碎即籽粒破裂，因此，也可以说研磨过程就是将超过麦粒强度的力作用于麦粒本身，使其结构受到破坏的过程，

17、所谓小麦的机械强度就是：麦粉抵抗各种外力本能的总称，是由小麦内部物质分子间的内聚力产生的。,制粉工艺及其设备,制粉过程就是既剥开麦粒，同时又刮净麦皮和将胚乳磨碎成粉。因麦粒各部分的机械强度不同，胚乳的抗压强度低，易于破碎；胚的抗压强度虽低，但由于脂肪含量较高，在研磨压力的作用下极易压扁；麦皮含粗纤维较多，其抗压强度较高，在受研磨压力时，不易粉碎和断裂。 为了保证面粉质量，严格控制麦皮被粉粹后掺入面粉，故在制面粉过程经一次研磨不能达到上述要求，要采用多道的研磨，每道研磨的强度必须约束在麦皮不被粉碎成为面粉微粒大小物的限度之内。所以面粉厂把粉路分成不同的系统分别研磨。,制粉工艺及其设备,2筛理设备

18、 在研磨过程中，利用各种设备将物料按颗粒大小分级的工序称为筛理。它的任务将研磨后物料筛出面粉，进行分级，并分别送往不同的机器处理，以提高制粉设备的工作效率。 筛理设备有平筛、高方筛和圆筛。挑担平筛和高方筛筛面为平行，统称平筛都是由不同的筛格组成各种不同的筛理路线，挑担平筛有两个筛室，每个筛室有十至十三层筛面，每层筛面有三至三个筛室，它们各自组成独立的筛理路线。高方筛有一个筛室，有十六至二十四层筛面（筛格）叠成，每层有四个筛仓，每个筛仓彼此独立。一般以四仓式高方筛使用较为普扁。圆筛筛面为圆形。 （1）筛体 ；（2）横梁 ；（3）进料装置 ；（4）筛面清理机构 ；（5）筛格 ；,粉筛和样品收集,制

19、粉工艺及其设备,3筛理的流程 物料在平筛的多层筛面上流动的路线，称作筛路。 前路皮磨的筛路图特点：筛路应能将前路的磨下物至少分成麸片、渣、麦心和面粉四种物料，面粉 根据质量分成两种；先提出容重小、粒度大的麸片和粗粒，降低粉路流层厚度；,制粉工艺及其设备,4筛布 筛布是磨制物分类和筛理面粉的主要部件。一般可分为金属丝布和丝质筛绢两类。 （1）金属丝布（钢丝布）：用于分离较重的物料（如麸片及粗粒），通常用钢丝镀锌或镀锡钢丝等制成。钢丝布主要用于较粗物料的分级。铜丝布可以筛理面粉。 金属丝布的英制以1英寸的宽度上的筛眼数来表示筛号数并以W作为金属丝布的代号。如每英寸14眼的筛布号即用14W表示。 （

20、2）丝质筛绢：丝质筛绢用于分离较细的物料（如面粉），一般用上等蚕丝织成。丝质筛绢按编织的方法分单绞、双绞、混合绞三种。按丝线的粗细分五类：丝线最粗的为特料（GG表示），其余分为三料（XXX），双料（XX），标准（S）。使用较多的是特料和双料两种。C-蚕丝；B-半绞纱；Q-全绞纱。,制粉工艺及其设备,5刷麸机 刷麸机是一个立式的圆筒里装着快速旋转的刷帚，物料进入圆筒里面后，就受到离心力的作用，使物料甩向筛面，受到刷帚多次刷理，使粘附在麸皮上的胚乳得以刷下，连同细刷屑一起穿过筛孔，成为刷出物，粗麸片则从筒底部送出。 由于刷麸机可以把麸皮上粘附的粉粒分离下来，起着磨粉机和平筛不能完成的独特作用，因此

21、往往把刷麸机用在处理末道皮磨及尾磨平筛筛出的麸皮，以进一步降低麸皮含粉量。降低后路负荷，刷后麸片干净、完整，有利用提高后路的研磨效率，耗用动力也较少。,制粉工艺及其设备,6辅助设备 辅助设备分为两类，一类是在工艺流程中与其它设备同时使用的，一类是不与工艺流程同时工作的设备。编入工艺流程之中并与制粉流程同时工作的辅助设备，有称重机械、打包机、缝口机；不编入流程的有磨辊拉丝机。 添加剂：过氧化苯甲酰胺（增白剂）：600mg/kg；溴酸钾（增筋剂）：15-25mg/kg；Vc（增筋增白剂）：10-20mg/kg；偶氮甲酰胺（增白剂）：2-45mg/kg,制粉工艺及其设备,剥皮制粉的工艺特点 1. 提

22、高清理效率。经过剥皮，麦毛和附着于外皮的泥土均被去净，降低净麦的灰分，提高入磨小麦纯度。 2提高面粉质量。小麦经剥皮后，灰分降低。 3提高出粉率。同样的小麦，剥皮制粉比不剥皮制粉可提高出粉率。由于剥除内、外果皮，使大部分皮层提前分离出去，减少了麸皮混入面粉的机会，从而提高出粉率，减少面粉的损失。,制粉工艺及其设备,4在磨制等级粉时，剥皮制粉可提高好粉的比例。由于提前剥除大部分皮层，面粉中含麸量降低，在研磨、筛理和分级过程易于获得高等级面粉。 5缩短粉路。因提前剥除大部分皮层，研磨时可减少皮磨道数，不需要多道皮磨剥刮皮层上的胚乳，心磨的道数也相应减少。 6对于“芽麦”，经剥皮制粉右以在很大程度上

23、提高面粉质量。芽麦的表层及外层胚乳由于-淀粉酶等活性增强，部分淀粉水解，有的感染霉菌。不剥皮制粉，面粉发粘、发暗，采用剥皮制粉工艺，可将皮层及外层较次的胚乳部分去除，留下麦心部分研磨制粉。,制粉工艺及其设备,（三）剥皮制粉应注意的问题 1剥皮率问题。小麦胚乳角质程度低，强度低，必须轻碾和分层碾去麦皮，剥皮率达到9%，可把外果皮及内果皮和种皮的绝大部分剥掉剥皮率超过9%，糊粉层就会有部分剥除。对于好的小麦，可适当保留糊粉层。 2剥皮后的小麦，由于仍会残留一部分内果皮和种皮，这部分皮层韧性差，易碎，所以剥皮小麦应进行二次着水。以提高剩余皮层的韧性，为分离皮层，提高面粉质量打基础。 3剥皮后要尽量将剥掉的皮层与胚乳分离，否则会影响小麦的散落性，易造成管道堵塞。 4应对进一步剥除腹沟内的皮层进行研究，提高剥皮率，以最大程度地改变制粉工艺提高面粉质量。,制粉工艺及其设备,六、小麦粉的等级及质量标准 按我国国家标准GB1355-86小麦粉的规定，加工、销售、调拨、储存和出口的商品小麦粉，统一分为特制粉一等、特制粉二等、标准粉和普通粉四个等级。 指标包括：加工精度 、灰分、粗细度 、面筋 、含砂量 、磁性金属物含量 、水分 、脂肪酸值 、气味口味 等九项指标。,