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1、19.4tex针织用纱开清棉 工艺设计,第四组,任务分配,查阅资料： PPT制作： 数据处理： 后期与检查:,设计步骤,1.分析原棉特点和成纱质量要求 2.选择开清棉工艺流程 3.配置开清棉各单机的主要工艺参数 4.计算成卷规格和成卷主要技术参数,1.分析原棉特点和成纱质量要求,该纱为纯棉普梳针织纱，按细特乙类配棉，原棉的色泽乳白有丝光、细长、整齐度好、成熟正常、短绒率低、未成熟纤维和疵点少、轧花良好。为降低成本，选用一定比例的129高级棉和229中级棉，机检含杂率为2.13%，有害疵点少，线密度差异不是很大。 成纱质量上，要求达到国际（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.
2、5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex，一克内棉结粒数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 原棉成熟正常，线密度适中，单纱强力较高，有害疵点少，故开清棉加工原则为“多包取用、精细抓棉、混合充分、早落少碎、松打交替、以梳代打、少伤纤维，充分发挥棉箱机械和开棉机械和开棉机的开松除杂作用”。,根据棉纺手册 平均含杂率2.13%,所以我们选择开清点2个,2.选择开清棉工艺流程,FA002A型自动抓棉机2台 FA022-6型多仓混棉机 FA106B型豪猪式开棉机（附 A405B型凝棉器） A062-型电器配棉器 A09
3、2AST型振动棉箱给棉机（附 A045B型凝棉器）+ A076F型单打手成卷机2台 该流程有2个开清点，即 FA106B型豪猪式开棉机 和 A076F型单打手成卷机，能够满足加工含杂率为2.13%的原棉开松除杂的要求。,3.配置开清棉各单机的主要工艺参数,各单机主要工艺参数选择依据 两台圆盘抓棉机采取并联方式，即两台圆盘抓棉机同时生产，可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，增大打手转速，实现多包取用、精细抓棉。适当提高抓棉小车的运行速度，有利于提高抓棉机的运转率。 FA022-6型多仓混棉机，时差混合效果好。 FA106B型豪猪式开棉机，其打手处是主要开清点，
4、不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。 A076F型单打手成卷机，适当加大风扇速度与综合打手速度的速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，可提高进一步排除细杂的能力。 单机主要工艺参数配置 见开清棉工艺单,4.计算成卷规格和成卷主要技术参数,棉卷定量设计 根据所纺纱线为19.4tex，棉卷设定干重量为：380g/m；棉卷的实际回潮率为7.9%， 则棉卷湿重为G湿=G干（1+7.9%）=3801.079=410.02g/m， 棉卷线密度为Nt=G干（1+8.5%）1000=3801.0851000=412300
5、tex。,棉卷长度设计,棉卷总重一般为1620kg，设棉卷净重为17.00kg，则 棉卷实际长度=棉卷净重1000/棉卷湿重 =17.001000410.02=41.46m， 棉卷计算长度=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率） =41.46（1+2.5%）=40.45m。 （棉纺手册194页30.62-43.18） 注：一般情况下，棉卷伸长率为1%4%（棉）、 -4% -1%（化纤）。,棉卷重量设计,棉卷净重为17.00kg，棉卷扦重为1.30kg，则 棉卷毛重=棉卷净重+棉卷扦重 =17.00+1.30=18.30kg 棉卷质量偏差为200g。,成卷时间设计,成卷时间=棉卷计算长度棉卷罗拉线速度
6、 =棉卷计算长度（Dn棉卷） =40.451000（23012.88） =4.34min (3.18-5.83) 注：n棉卷为棉卷罗拉转速（r/min），D为棉卷罗拉直径（mm） 据棉纺手册p194表2-1-40可知， 棉卷罗拉转速为 1013r/min，棉卷罗拉直径为230mm。 n棉卷=0.092D5=0.092140=12.88(r/min) D5=110、120、130、140 据棉纺手册p196,速度设计与计算（棉纺手册p194、196）,综合打手转速 n1=1440D1D2=1440160250=921.6(r/min) （在书p46表1-2-14 开清棉、清棉打手的速度配置范围，
7、细 绒棉综合打手850-950r/min内） D1=160 D2=230、250 据棉纺手册p196,天平罗拉转速 n2=0.65D6=0.6523=14.95(r/min) （9-17.5） D6=23、27 风机转速n3=1440D1D3（D2D4） =1440160240（250170）=1301.08 D3=200、220、240、250 D4=170,产量计算,理论产量 定额产量 G定=G理时间效率=235.9890%=212.38kg/(台h) 注：时间效率一般为85%-90%，成卷机的时间效率取90%。,5.索丝,索丝是一种变态结构的纤维，是经机械搓扭后，紧密地相互绞缠着，用手难
8、以纵向撕开的纤维束。由于绞缠的纤维数量有多有少，故索丝大小不一。索丝在纺织厂的清梳棉过程中难于松解，甚至还会产生一些棉结，因此是重要疵点之一。 产生原因及控制方法分析如下： 1.与纤维成熟度有关。 2.与棉花加工设备主要机件的粗糙度有关。对纤维作用较强的机件，如风力输送管道、螺旋输送绞笼、籽棉清理机的清花刺钉、排杂网等，锯齿轧花机的锯片、肋条、工作箱壁等，皮棉清理机的各罗拉表面等。其表面粗糙度越小，产生索丝的可能性越小，反之则越大。 3.籽棉水分越高，轧花机籽棉卷越紧，越易产生索丝。当籽棉水分超标时，应进行翻晒或烘干，并调整轧花机喂花量，降低索丝。,4.籽棉在清花过程中，容易被打击变形，搓扭成
9、索丝，尤其当籽棉清理机刺辊转速偏高时，更易形成索丝。应该调整籽棉清理机，降低刺辊转速。 5.轧花机锯片、锯齿形状不正，缺齿太多或锯齿变钝都会产生索丝。解决办法是及时更换合格锯片。 6.锯齿轧花机工作箱调整不当，压力角较小，纤维滑脱太多而产生索丝。解决办法是调整工作箱，增大压力角。 7.轧花机或皮棉清理机刷棉不良，而产生索丝。解决办法是将毛刷转速调整到合理的刷棉线速比，并对毛刷鬃毛与锯片或齿条的相交量进行调整，使其可靠刷棉。 8.风力配置不当或毛刷与后挡风板间隙太大易造成系统回棉而产生索丝。解决办法是调整风机风量或减小管道阻力，调整毛刷与后挡风板间隙至合适位置。 9.皮棉清理机锯齿损坏多，分梳效果下降而产生索丝。解决办法是更换新齿条。,