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1、25-1,第七章 过热器与再热器,本章重点： 一、过热器与再热器的型式和结构； 二、热偏差； 三、过热器与再热器的汽温调节； 四、过热器与再热器的烟气侧工作过程。,25-2,过热器、再热器设计与运行的主要原则有下列三个： （1）防止受热面金属温度超过材料的许用温度；（2）过热器与再热器温度特性好，在较大的负荷范围内能通过调节维持额定汽温； （3）防止受热面管束积灰、磨损和腐蚀。,25-3,第一节 过热器与再热器的工作特点,一、过热器与再热器的作用 过热器与再热器在系统中的位置如图71所示。 几个名词： 主蒸汽（一次汽）过热器出口的过热蒸汽又称为主蒸汽或一次汽； 再热蒸汽（二次汽）再热器出口的再
2、热蒸汽又称为再热蒸汽或二次汽； 蒸汽再热有一次再热和二次再热之分，后者就是蒸汽在汽轮机内作功过程中经过两次蒸汽再热。,25-4,过热器和再热器在热力系统 中的位置,25-5,过热器、再热器的制造 过热器和再热器是由一定直径、管壁厚度的无缝钢管弯曲成一定的形状（蛇形或屏形），以利于布置在锅炉烟道有限空间的一种气汽式热交换器。 过热器、再热器的工作条件 管内：饱和蒸汽进入过热器后温度逐渐升高，在其出口达到额定的过热汽温（通常在540600）； 管外：高温烟气（通常在1100 600）携带飞灰以一定的速度流过，容易在管外壁产生磨损和腐蚀。,25-6,二、蒸汽温度的选择 蒸汽温度的选择要考虑三个因素：
3、循环热效率，汽轮机末级叶片的蒸汽湿度，高温钢材的许用温度。 通常蒸汽温度在540620。 选用的过热器与再热器受热面钢材，其工作温度几乎都接近许用温度值。如果钢材的工作温度超过了其许用温度，将引起钢材的热强度、热稳定性下降，材质恶化，导致受热面损坏。因此，锅炉运行中必须十分注意防止过热器、再热器等受热面的超温现象。,25-7,25-8,三、过热器和再热器受热面的布置,水加热成过热蒸汽需经过预热、蒸发和过热三个阶段。不同压力的锅炉，过热器吸热量占工质总吸热量的比例是不同的。 中压煤粉炉，过热器布置在炉膛出口少量凝渣管束之后的烟道内，其吸收的热量能适应蒸汽过热热的需要。 对于高压煤粉炉，就必须把部
4、分过热器布置在炉膛内。超高压、亚临界压力和超临界压力的锅炉，上述布置特征就更明显了。并且还把部分再热器布置在炉膛内。,25-9,第二节 过热器与再热器的型式和结构,按传热方式分类，过热器可分为对流型、辐射型及半辐射型三种型式。 高压以上的大型锅炉大多采用辐射、半辐射与对流型多级布置的联合型过热器。过热器的蒸汽高温段采用对流型、低温段采用辐射或半辐射型，以降低受热面管壁钢材温度。 屏式半辐射型过热器通常布置在锅炉炉膛的上部空间；辐射型过热器通常布置在炉顶、炉膛的上部和转向室等贴墙处；对流型过热器布置在水平和垂直烟道中。,25-10,再热器实际上相当于中压蒸汽的过热器，但再热蒸汽温度比中压蒸汽温度
5、高很多。 再热器以对流型为主，并位于高温对流型过热器之后烟气温度较低处，因为再热蒸汽压力较低、蒸汽密度较小、放热系数较低蒸汽比热也较小，其受热面管壁金属温度比过热器更高。 但是有些锅炉的部分低温蒸汽段再热器采用辐射型，布置在炉膛上部吸收炉膛的辐射传热。,25-11,25-12,一、对流型过热器 布置在锅炉烟道内，烟气与蒸汽间主要进行对流换热的过热器称为对流型过热器。 它主要由蛇形管并联组成，其进出口分别由联箱连接。 根据烟气与管内蒸汽的相对流动方向，可分为逆流、顺流和混合流三种流动方式。根据对流受热面的放置方式又可分为立式和卧式两种。,25-13,25-14,（一）流动方式 逆流布置具有最大的
6、传热温差，可以节省金属消耗。但蒸汽的高温段和烟气的高温段区域重叠在一起，金属壁温很高，工作条件最差。顺流布置则相反，蒸汽出口处烟温最低，因而壁温较低，工作安全。但其传热温差最小，耗用的金属最多，混合流布置则综合了逆流和顺流的优点，蒸汽的低温段采用逆流布置，蒸汽的高温段采用顺流布置。既保证了管壁的安全，又可获得较大的传热温差，所以得到广泛的应用。,25-15,（二）放置方式 蛇形管垂直放置时称为立式放置。立式放置对流过热器都布置在水平烟道内。蛇形管水平放置时称为卧式放置方式，卧式对流过热器都布置在垂直烟道内。 立式过热器的优点是支吊比较方便（见图7-4 ），它的缺点是停炉时管内积水不易排出，锅炉
7、点火时由于通汽不畅易使管子过热。 卧式过热器虽然疏水、排汽比较方便，但支吊结构比较复杂， 常以有工质冷却的受热面管子作为悬吊管。,25-16,25-17,25-18,（三）蛇形管束结构 对流过热器与再热器受热面由很多并联蛇形管组成，蛇形管由无缝钢管制成，其外径一般为3242mm,壁厚为37mm。 蛇形管的管径与并联管数应适合蒸汽质量流速的要求。由于锅炉宽度的增加滞后于锅炉容量的增加，大容量锅炉为了使对流过热器与再热器有合适的蒸汽流速，常做成双管圈、三管圈或更多的管圈，以增加并联管数，见图7-5。,25-19,25-20,选取过热器的蒸汽质量流速要考虑蒸汽对管壁的冷却能力和蒸汽在管内流动引起的压
8、力降损失两个因素。 为了保证过热器管子金属的可靠冷却，蒸汽应有一定的质量流速，它与受热面的热负荷有关。处于高温烟气区的受热面的热负荷大，蒸汽质量流速应该较高。,25-21,蒸汽质量流速越高，流动压力降也越大。为了保证机组的热效率，整个过热器系统的压力降应不超过其工作压力的10。 一般对流过热器低温段：w=400800kg/(m2s)， 高温段：w=800 1100kg/(m2s)。,25-22,蛇形管的排列方式有顺列和错列两种，（见图7-6）。管束的排列特性用横向相对节距s1/d与纵向相对节距s2/d表示。垂直于烟气流动的方向称横向，平行于烟气流动的方向称纵向。 在管束排列特性、烟气流速和烟气
9、冲刷受热面等条件相同时，错列管束的吹灰通道较小，吹灰器不易把管束表面积灰吹扫清除；或者增大横向节距以增大吹灰通道，可是烟道空间的种用率降低了。顺列管束的积灰很容易被吹清。,25-23,25-24,我国大多数锅炉的过热器在高温水平烟道中采用立式顺列布置，s2/d=23.5，s2/d=2.5 4，后者取决于管子的弯曲半径。,25-25,对流过热器的烟气流速由防止受热面的积灰和磨损、传热效果和烟气流动压力降等诸因素决定。 为防止管束积灰，额定负荷时对流受热面的烟气流速不宜低于6m/s。 在靠近炉膛出口烟道中，烟气温度较高，灰粒较软，受热面的磨损不明显，可采用1012m/s以上的流速；当烟气温度降到600700以下时，灰粒变硬，磨损加剧，烟气流速不宜高于9m/s。 选取合理的烟速，既有较好的传热效果，又能防止受热面的磨损和积灰。,