《塑胶成形不良品篇2-缺料PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶成形不良品篇2-缺料PPT课件.ppt（14页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、1,2-4.缺料 Short Shot,現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒或不飽模。一般來說是成形條件設定不當導致原料提供量不足、流動中材料冷卻凝固、成形空間內的空氣無法排出、成形品肉後太薄而造成不飽模(缺料)。,2,：簡易調整方法 A-1：每次整模很多個發生缺料 【 殘留量在監視值之下】：實際殘留量為1.5mm，而監視值為3.5mm。 調整方式： 1.增加計量（S0） EX.：SO 22.0mm 23mm PS ：更改之幅度須視 A 缺料之大小：大缺料 調整幅度大 ex.：1.0 2.0 mm 小缺料 調整幅度小 ex.：0.2 0.5 mm B 殘留量之大小 C 機台螺桿直徑大小：同樣
2、20 mm之原料，在螺桿直徑大小不同之情況下，其原料體積（D2）/4之大與小是差距極大。 ex.：螺桿直徑為 32時，其原料體積 =（20*3.2*3.2）/4 = 160.85m3 螺桿直徑為 25時，其原料體積 =（20*2.5*2.5）/4 = 98.18m3,3,【殘留量在監視值之上】：實際殘留量為5.0mm，而監視值為3.5mm。 調整方式（A）：當實際射出時間（T1）= 設定射出時間（T1） 1.增加射出時間（T1）。 ex.： T1 1.0sec 1.5sec 2.若 增加射出時間（T1）後，實際射出時間（T1）= 設定值時，且實際射出壓力 （P1）= 設定值 時，則增加射出壓力
3、（P1）。 ex.： P1 50kgf 60kgf 3.若 增加射出壓力（P1）後，實際射出時間（T1）= 設定值時，且實際射出壓力 （P1）= 設定值 時，則增加射出速度（V1）。 ex.： V1 30% 40% 調整方式（B）：當 實際射出時間（T1） 設定射出時間（T1） 1.延遲切換點（S4） ex.： S4 7.0mm 6.0mm,4,A-2：每次整模只有1或2個發生缺料 1.檢查進料點是否阻塞，是則清理。 2.無論成形條件如何變更只有某一固定位置（局部）缺料。 原因：排氣不良。 方法：增加排氣溝或清潔排氣溝。 排氣溝之深度: PPS塑材：0.005 mm（max） LCP塑材：0.
4、02 mm（max） PBT塑材：0.015 mm（max） 尼龍塑材：0.005 mm（max） 3.澆口過小或過少 4.穴數量過多 5.澆道不平衡 6.成形品太薄,5,B：不定時發生缺料 調整方式： 1.增加保壓壓力（P2），一次調整 2 5kgf。 ex.： P2 20kgf 22kgf 2.增加計量（S0）或延遲切換點（S4），一次調整 0.2 0.5mm。 ex.： SO 22.0mm 22.2mm S4 7.0mm 6.8mm 3.檢查進料點是否阻塞，是則清理。 ：其他調整方法 A：因殘留量不穩定造成缺料 成形條件發生問題之調整方式： 1.增加背壓壓力。 2.料管溫度設定太低（成形
5、標準上），增加料管溫度。,6,供料系統發生問題之解決方式： 1.檢查系統之小吸料筒內之真空止逆橡皮是否漏風；因為漏風現象會使原料在吸料筒吸料時會不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 2.檢查系統之吸料筒內之感應器是否故障；因為感應器發生故障會使吸料筒吸料不會停止，以致原料不易掉落到料管內，造成螺桿之計量部原料密度過鬆而殘留量不穩定造成缺料。因此須請求修理。 3.吸料筒之落料處有異物（新料之包裝紙、布）須清除。 4.吸料筒或落料板移位，須重新固定。,7,機器料管發生問題之解決方式： 1.料管可能發生逆流：判定方法（根據維護部逆流測試方法） 取一支
6、料頭塞住前模並關閉模具。 將成形條件記錄並變更條件為： 射壓 P1 = 100kgf； 射速 V1 = 99%；背壓 PB = 10kgf 轉速 N1 = 70%；射出時間 T1 = 10sec； P2、P3 = 0kgf 計量 S0 = 103mm；切換點 S4 = 3mm 將料管抵住灌嘴後進行絞料及射出。 若一次射出能從 103mm 3mm；則螺桿發生逆流，須關機並請求修理。 2.電熱片壞掉（用溫度測量儀器測量），須關機並請求修理。 3.噴嘴有異物（鐵或銅.等）塞住，須關機並請求修理。 4.落料處結露，檢查原料是否過濕，是則停機數小時待原料烘乾再生產。若原料濕度符合標準則檢查射座冷卻水是否
7、阻塞，是關機並請求修理。 5.噴嘴與灌嘴未對準（原料可能溢出並包住噴嘴），則關機並請求修理。 B：因其他造成缺料 1.模溫過低：提高模具溫度。 2.機台噸數太小（成品體積超出射出缸之容量）：換至大機台生產。,8,發生缺料時之調整方法：,9,2-4-1.缺料 Short Shot,現象：成形品在射出表面有霧不飽模。 原因： (1)射出成形時成形條件設定不當導致原料提供量不足。 (2)料管內止逆機構(止逆環或鋼珠)有磨損。,對策：,10,成形條件與不良問題關係對照表：,11,2-4-2.缺料 Short Shot,現象：成形品在射出有不飽模(缺料)。 原因： (1)成形品肉後太薄且長，也就是L(長度)/t(肉厚)比較大的成品，在射出時較易發生流動中材料冷卻凝固，而造成不飽模。 (2)射出成形時成形條件設定壓力或速度不當導致原料提供量不足。,12,對策：,塑膠流動性(流動距離)表示圖,13,2-4-3.缺料(排氣不良) Short Shot,現象：成形品在射出末端表面有霧狀顆粒(缺料)。 原因： (1)成形條件設定不當導致成形空間內的空氣無法排出。 (2)在射出時發生流動中材料先端冷卻凝固，而造成末端表面有霧狀顆粒。 (3)模具的排氣不夠，導致射出時成形空間內的空氣無法排出，而造成末端表面有霧狀顆粒。,14,對策：,