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1、,绕线,工法一：PFC电感 循环绕线工法,OK工法,NG工法,绕线,工法一：PFC电感 循环绕线工法,考虑制程实际作业台钳绕线长线机种困难，故针对循环绕线机种，制程一般采取1/3绕线法，附图：,第一步：弹簧线从1/3处分开,第二步：先绕1/3部分，刚好绕满第一层（绝对不可以上第二层）；然后再绕2/3部分，直到循环全部绕完；,绕线,工法二：PFC电感 中间分绕,绕线,工法三：PFC电感 十字绕,绕线效果,绕线,工法四：共模类双边均匀绕线,绕线效果,绕线,工法五：共模类双边十字绕线,绕线效果,绕线,工法六：绕线顺序定义；并绕定义及制程绕线要求,1.绕线顺序：按照N1N2-N3-Nn的顺序绕线，不可
2、颠倒顺序， 否则客户动态性能测试过不了！,2.并绕：就是2根或3根或更多的铜线同时绕制，不可分开， 否则客户动态性能测试过不了！,3.要求：铜线线径1.1mm（含）以上之机种，绕线前必须用热熔胶防护铜线裁切断面披锋！防止铜线在磁环内穿梭过程中刮伤线圈漆膜！,绕线不良图片演示,铜线因打结拱起，造成尺寸达上限，线包靠近PCB板边侧有鼓起，造成与机壳打火不良发生。,绕线不良图片演示,产品绕线顶部严重交叉，排线不良；,绕线不良图片演示,产品绕线未拉紧，有松线现象；,绕线良品图片演示,产品绕线均匀，无交叉，堆叠；,产品绕线均匀，无交叉，堆叠；,预测,1.圈数预测,一种方式：310圈数仪单测,另一种方式：
3、3250综测,a.以比值判定，公差一般为1.0+/-0.01圈；,b.以实际读值判定，公差一般为+/-0.4圈；,a.以N1绕组作为主绕组 比其它绕组，公差一般为+/-0.4圈；,预测,2.电感值测试判定圈数,一种方式：1062电感仪单测,另一种方式：3250综测,只针对圈数在15圈以内， 电感值较稳定之机种,方式：按照SCD测试条件，先测试10PCS数据， 抓出中心值L，然后记录加1圈感量值L1， 减1圈感量值L2，即可得出圈数判定范围： 下限：L-L2/2；上限：L+L1/2;电感值超出此范围， 就要实数圈数以确定是否多圈或少圈；,只针对装有BASE 2个绕组以上之机种,a.相位测试； b
4、.圈数测试，公差+/-0.4； c.短路测试； d.防呆：认准缺口统一方 向测试；空脚位堵孔；,组装,1.BASE机种PIN脚号区分,注意：此凸点有高矮两个规格；高凸点一般用于挂脚铜线较粗，焊锡后易堆锡浮高之机种，规格后面一般有-1标示；如BASE003-1;矮凸点一般用于不会产生浮高的机种，规格如BASE003；,组装,1.BASE机种PIN脚号区分,组装,1.有缺口或斜边之PC板机种PIN脚号区分,注意：只有缺口的PC板，识别PIN脚号必须核对SCD或SOP脚位图示！,组装,1.无缺口或斜边之PC板机种PIN脚号区分,组装,2.组装要求与标准,治具点检规范,组装,2.组装要求与标准,治具点
5、检规范,防呆量具,组装,3.修缠脚要求与标准,A:纏線時,漆包線須緊靠Pin圓周,且須壓至Pin底部; B:單線其線徑0.8(含)以上的線纏於Pin時,至少須滿300，缺口需小于PIN径； C:單線其線徑小於0.8(不含)、大於0.32(不含)的線纏於Pin時,至少須滿360以上 D:單線其線徑小於0.32(含)的線纏於Pin時,至少須滿2圈以上 E:線徑小於0.32(含)的線纏於Pin時, 在Pin的底部不要纏太緊,須留緩衝段. F:纏線後的高度不可以超過Bobbin凸點.當0.8mm纏線後超過凸點時,可改為纏一圈或兩圈;當多股線纏於Pin後超過凸點時,可將多股線分成二股,將Pin置於此二股
6、線之間,此二股線須緊靠著Pin,再剪去線頭.,要求：修脚后线头不可过长；废线头不可与产品混放！,组装,4.修缠脚不良图示,挂脚时未理顺引线，出脚交叉,整弯线（折脚）,要求：整脚钳需包扎防护，防止碰伤铜线漆膜！,点胶,含浸,含浸,2.成品含浸,a.一般电感滤波器采取一般含浸方式作业； 调试凡立水比重为0.82，产品浸入凡立水中，直至表面无气泡产生为OK； b.大颗PFC机种客户一般要求抽真空含浸； A:將欲含浸的磁性元件以105-120烘烤1小時 B:降溫至6575 C:將磁性元件放入含浸槽中 D:抽真空至65CmHg以上,保持約1030分鐘,直到上升的氣泡完全消失 E:破真空將Varnish下
7、降;進行第二次抽真空,再保持約3分鐘 F:取出產品滴乾約5-10分鐘 G:放入烤箱烘烤,烘烤溫度不可超過120,焊锡,1.焊锡温度与时间,焊锡,2.焊锡标准,a.PIN焊点沾锡须满 360 b.PIN焊锡须均匀光滑, 不可有冷焊包焊或锡团。 c.PIN及其截面须全部沾锡（脚须有锡尖）,不可氧化 露铜或沾有其它异物 d.锡堆不可超过BASE凸点,整脚,1.首先确认整脚板尺寸、孔径、厚度是否在SCD要求范围内；,2.然后整脚5PCS产品实插合脚板或客户基板，所有PIN可同时 轻松落入治具为OK；不可用力强塞，否则视为整脚不良；,3.整脚后产品PIN脚不可刮伤，漏铜；BASE不可破损，暗裂；,4.整
8、脚机振动频率不可过快，防止撞伤BASE；,过外径,过外径不是简单的量一下尺寸,过外径,1.目的：,产品在设计及实际插件使用，相邻两颗零件之间的距离都是有规定的（即UL安规距离），超出此距离有两种不良隐患：a.严重者与相邻零件相碰打火；b.轻微者会引起相邻两零件相互干扰致使某些动态测试性能参数不过，造成单体FAIL；所以，过外径的目的旨在确保产品插件后不会超出其在基板上的位置，防止与相邻零件相碰打火短路，或减少零件之间的相互磁干扰；,过外径,产品在客户基板的实际位置：,过外径,2.正确的过外径手法：,什么叫防呆？,过外径,为什么要防呆？,包胶带,包胶带, 銅片厚度10(不含)mils以下,其絕緣
9、膠布貼3M#1350F-1.,銅片厚度10(含)mils以上,其絕緣膠布貼3M#1350F-2.,1mils=?,备注：SCD有特殊要求的按照SCD作业！,特性测试,一.层间绝缘测试,1.测试要求：一般单绕组排线2层（含）以上产品需要测试层间短路（layer short）；特殊要求时（如出现客诉或厂内发现有同层短路不良，必须测试层间绝缘方可剔除之机种）可以加测层间短路； 2.测试项目：测试电压（根据SCD要求设定）、波形面积（一般为+/-8%）、波形面积差（一般为+/-18%）、电晕数（一般为20max）、颤动数（一般为200max）；,特性测试,一.层间绝缘测试,3.参数设置： a依最佳标准
10、制程制作样品1020pcs（完成品） b依规格检验一般耐压（HV）及低压电气参数（DCR、LCR、TR） c将磁性材料移除，依实际使用者应用情形进行线圈自体绝缘测试，无明显异常放电或层间短路者可为标准样品使用 d以样品进行标准波形记忆 e设定各参数检验范围（圈数差异、短路圈数、高压差处绝缘不良等），需考量客观容许误差及明确之检验目的 f判定标准记录于作业指导书中 g保留5pcs以上之认定样品供日后标准维护,特性测试,一.层间绝缘测试,4.点检要点：,5.判定标准： 仪器由专门人员（PE或资深班长）调试OK并存档，即可调出来进行测试，OK品、NG品仪器可自行判定，并通过蜂鸣器报警提示。,特性测试
11、,二.电感测试,电感测试仪你了解多少？,特性测试,二.电感测试,特性测试,3.综合测试,3250你了解多少？,特性测试,3.综合测试,特性测试,3.综合测试,特性测试,3.综合测试,特性测试,3.综合测试,3250测试治具防呆？,打点或贴标签,1.康舒机种： a.环保机种（GP）：在产品顶部打黄绿色吗点； b.无卤机种(HF)：在产品底部打雄狮牌的红色奇异笔色吗点； c.个别机种客户要求PIN1处打白点；,2.光宝或联德机种： a.个别机种要求在产品顶部打色吗点（如光宝顶部打蓝点）； b.多数要求成品顶部贴本体标签；,注意事项： 1.色吗点要求清晰，且直径为2-3mm的圆点； 2.标签有方向，字朝规定方向；,包装,1.标签或条码内容书写或打印必须正确清楚规范； 2.外箱标示品名数量须与标签及内箱实物一致； 3.最上面一层产品须用纸板十字胶贴； 4.包装数量及方式按照SOP作业； 5.本体有标签的外箱条码或标签周期须与实物周期一致； 6.环保机种贴GP或客户指定之标签，无卤机种贴HF或客户指定无卤标签； 7.尾数必须贴尾数标签，且内箱实物须用空吸塑盒垫满，防止产品晃动；,THANKS!,