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1、,主讲：祁 亮,设备使用和管理,开场白 工欲善其事，必先利其器。中国要想成为世界先进制造业基地， 就需要有先进的现代化设备来完成这一使命。而先进的设备需要先进的维修技术，更需要先进的管理模式。随着设备机电一体化程度的加快，操作的技术会逐渐下降，而维修管理的技术要求却在不断上升。设备管理已经成为企业生产管理领域中的一个重要组成部份。,设备管理的任务,保持设备完好,实现综合管理,发挥设备效能,提高投资效益,设备管理的任务,正确使用,精心维护,科学检修,安全经济运行,合理选购,设备的分类,A类,重点 设备,B类,C类,主要 设备,普通 设备,设备的分类,适用范围,使用状态,在用设备 待用设备 闲置设
2、备,通用设备 专用设备,熟悉和掌握设备的性能、结构、技 参数 制订和实施操作规程。 使用培训，考核上岗。 日常点检，维护保养。 保持环境整齐干净，工作条件适宜。,设备使用的要求,设备使用的要求,管好 用好 维修好,会使用 会保养 会检查 会排除 故障,定人定机 保持清洁 润滑畅通 工具配套 异常报告,三好,四会,五明白,设备的选择要求,生产上适用,技术上先进,经济上合理,使用安全 可靠,设备选用的原则,设备的使用维护,整齐,安全,润滑,清洁,附属装置要齐 工具摆放要齐 加工工件要整齐 安全防护装置要齐全 线路管道要完整 指示警示装置要齐全,整齐,设备的使用维护,上下、内外清洁无灰尘 无油垢、污
3、迹，无磕碰伤 无黄袍、锈蚀 见本色 无乱涂、乱画、乱刻、乱贴 无漏水、漏气、漏电、漏油 加工过程产生垃圾及时清除,设备的使用维护,清洁,设备的使用维护,定时,定人,定质,定量,定点,润滑,设备的使用维护,润滑 (管道二清),油管、油路畅通清晰,油标、油线、油毡清洁清晰,入库过滤 发放过滤 加油过滤,设备的使用维护,润滑 (油质三过滤,定人定机持证上岗 交接清楚做好记录 遵守规则程序作业 安全装置定期检查 消除隐患 不出事故,设备的使用维护,安全,设备的规范化维护制度,技术维护,日常维护,计划,非计划,每班一次 或多次,每月一次 或多次,定 点 加 注 润 滑 油,监 督 设 备 工 作 状 态
4、,排 除 运 行 较 小 故 障,清 理 设 备 污 脏,月 度 检 查,季 度 检 查,规 范 化 检 修,更 换 润 滑 油 齿 轮 油,检 查 控 制 系 统,检 查 或 更 换 易 损 件,根 据 计 划 安 排 进 行,按 申 请 安 排,设备点检就是按照一定标准、一定周期，对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。,设备的点检,设备的点检,定点,定标,定项,定期,定人,定法,记录,分析,改进,检查,处理,评价,点检工作的十二个环节,设备的点检,定点记录 逐点记录、积累、 摸索规律,定标处理 按照标准，达不到标准的 点作
5、出标记，加强维护,定期分析 每月分析点检记录、设备 周期分析，调整点检内容,定项设计 查出 问题，定项、定人 改进设计,定人改进 设计、改进、评价专人 负责到底,系 统 总 结,半年小结， 一年全面 系统总结， 提出书面 报告，确 定今后工 作方向,点检工作五定一总结,设备的点检,P,D,C,A,计划 标准,点检 实施,实绩 分析,自主 改进,不断推进,PDCA管理循环,设备的点检,1.调查现状,2. 发现问题,3. 制定计划,4.措施保证,5.实施管理,6.实绩分析,7.巩固提高,点检的七步工作法,周点检作业 表,运行中 点检,停止时 点检,已完成运 行时点检,已完成停 止时点检,TPM的定
6、义 以最高的设备效率为目标 以设备一生为目标的全系统的预防维修 设备的计划、使用、维修等所有部门参加 从企业的最高管理者到一线员工全体参加 通过开展小组的自主活动来推动生产维修,全员生产维修,全员生产维修,培训与教育,建立计划预防维修体制,设备改进与维修预防,引导自主维修体系,降低六大损失、提高综合效率,T P M 推 进 的 五 个 原 则,企业领导充分认识TPM重要性 下决心全面推进TPM 讲解TPM基本原理 进行开展前的宣传发动工作,TPM推进步骤,步骤一,教育-让企业的中下层干部员工认识 推进TPM的好处 培训-从操作规范、5S做法、维修 技能上进行培训,TPM推进步骤,步骤二,建立组
7、织机构，推进TPM 公司成立TPM推进委员会 车间成立TPM执行小组,TPM推进步骤,步骤三,目标是什么 量达到多少 什么时间在那些指标上达到什么水平,TPM推进步骤,步骤四,减少六大损失，改进设备效率 建立操作工人的自主维修程序 质量保证 维修部门的工作计划 教育与培训,TPM推进步骤,步骤五,应用PM分析法： 定义问题 对问题进行物理分析 找出问题产生的所有因素 找出造成这些因素的原因 作出调查计划 调查异常缺陷 制订改进计划,TPM推进步骤,步骤六,TPM推进步骤,1.初始清洁清扫,2.对问题根源采取对策,3.清洁和润滑标准,4.总体检查,5.自主检查,6.整理和整顿,7.完全自主维修,
8、明白设备精度与产品之间的关系 了解设备的功能和结构 能够查出问题，了解原理,自主维修体系的七个步骤,步骤七,TPM推进步骤,推行TPM 时间 t,设备 维修 部门 工作 负荷 q,需要维修部门 对小组活动给 予支持,步骤八,由不自觉的无能力 达到自觉的有能力,TPM推进步骤,不自觉的无能力,自觉的无能力,自觉的有能力,不自觉的有能力,觉悟,培训,实践,无意识,有意识,潜意识,步骤九,TPM三大要素,改进,提高,改善,操作维修,工作精神,设备操作,技能,面貌,环境,步骤十,TPM推进步骤,TPM可以使企业受益非浅,成本,质量,库存周转,安全、环境,劳动情绪,经济目标,TPM对企业产生的影响,企业
9、形象与信誉,生产率,事后维修,预防维修,预测维修,状态维修,人员 数量,技能 要求,可行 性,维修 成本,经验 要求,生产 质量,不同维修阶段的关系,故障：是指设备丧失规定的功能 故障的种类：功能停止型故障 功能降低型故障 故障的演变过程：,设备的零故障管理,灰尘,划痕,存水,电化学反应,锈蚀,松动,振动,疲劳,微裂纹,裂纹,发热,磨损,声音异常,断裂,减少故障损失的五个对策,保持 基本 状态,遵守 操作 规程,根除 劣化,修正 有缺 陷设计,防止 人为 失误,发现 防止 劣化,创立 维修 方法,防止 操作 失误,防止 维修 失误,维修部门,改进操作技能,生产部门,改进维修技能,故障,灰尘,油
10、垢,黄袍,磨损,振动,松动,泄漏,破损,疲劳,锈蚀,堵塞,脱落,润滑不良,冷却不当,硬化,软化,老化,参数下降,变质,故障冰山,污秽,划痕,裂纹,发热,声音异常,短路,水平面,设备的零故障管理,改变传统心智模式 设备是人“故意”让它发生“障碍”的 人的观念和行为发生变化了，能使设备故障为零 把“设备一定会发生故障”转变为“故障可以达到零”,设备的零故障管理,劣化原因分析 劣化原因是单一因素，也可能是多因素或复合因素 劣化原因是一个渐变的过程、从量变到质变的过程,设备的零故障管理,微小缺陷,不会产生停机 暂时不影响 功能,中缺陷,不会产生停机 暂时不影响 功能,会产生间隙 停机或影响 功能,故障
11、边缘，如 不采取措施会 产生后果,大缺陷,故障,故障,随机故障,规律性故障,有发展 期故障 采用状 态监测 状态维 修方式,无发展 期故障 事后维 修或利 用平行 备用件,无发展 期故障 采用定 期更换 或定期 修理,有发展 期故障 采用状 态监测 或定期 修理,故障分类及维修方式选择,四种维修策略的比较,“零故障”的六个步骤 使潜在的故障明显化 使人为劣化转变为自然劣化 改善设计，主动维修，提高可靠性 实行预防维修 走向预知维修和状态维修 提高人的可靠性,设备的零故障管理,故障率,初始 故障期,偶发 故障期,耗损 故障期,设备故障的“浴盆”曲线及对策,无伤害,轻微伤害,严重伤害,海因利奇安全
12、法则,设备的零故障管理,要求设备上所有的附件、装置、工具、指示、管线、灯光、声响必须齐全 指设备应处于规定参数、技术性能要求,设备的完好和闲置,完,好,设备的闲置 设备因产品或工艺的调整处于间隔使用期间采用的一种保管措施。 闲置设备应清洗干净，加注润滑油和做好防锈蚀处理，加盖后，挂上“闲置设备”标识封存。,设备的完好和闲置,设备编号的目的 可以了解到设备的类属性质 便于对设备进行分类统计 便于计算机管理的应用,设备的编号、台帐和档案,设备台帐 就是对设备的名称、规格、型号、购入日期、生产厂家、附属设施、使用部门、使用状态、操作者以及历年来的检查资料进行登记，一台一页。,设备的编号、台帐和档案,设备档案 设备在拆箱时应将其原始资料收集起来。包括设备清单、设备编号、使用说明书、电器线路图、保修凭单、合格证书以及各种维修记录、更换零件记录等建立相应档案。,设备的编号、台帐和档案,高速化 智能化 连续化 多能化 精密化 自动化 电子化 柔性化 大型化 小型化,现代设备的几个特点,设备管理的发展趋势，是从事后维修向事先预防方向发展； 以重视修理为主向以重视维护保养为主方向发展； 从单一依靠修理部门向全员参与方向发展； 从局部管理向系统管理发展； 从点上管理向面上管理发展； 从近期管理向远期管理发展。,谢谢您的配合 祝您工作愉快,END,