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1、 课件 11.1 概述 第11章 挤出成型工艺及设备 11.挤出成型工艺及设备 挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics 简称FRTP)制品的主要 方法之一。 工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再 将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成 制品。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 应用： 广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等 。 优点： 1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固 性复合材料； 2、生产过程连续，自动化程度高； 3、工艺易掌握及产品质量稳定等。 缺点： 只能生产线型制品。 11.1 概述 课件
2、 第11章 挤出成型工艺及设备 1、FRTP粒料生产工艺及设备 短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长0.2 一 7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料，其 生产工艺一般都要经过造粒和成型两个过程。 长纤维：3-13mm ，纤维平行于粒料 长度方向排列。 增强粒料 短 纤 维：0.25-0.5mm,纤维和树脂无规 混合 长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维粒料则用 于生产形状复杂的薄壁制品。 11.1 FRTP粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1 长纤维粒料生产工艺及设备 1.1.1 造粒工艺 长纤维粒料是将玻璃纤维束包覆在树脂中间，纤维长 度等于粒
3、料长度。根据纤维在粒料断面的分布情况，分为 三种形式: 11.1.1 长纤维粒料造粒工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1.2 长纤维粒料的生产工艺流程 玻璃纤维束树脂及助剂 包覆机头挤 出 冷 却 牵 引切 粒包 装制 品 11.1.2 长纤维粒料的生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1.3 生产长纤维增强粒料的设备布置工艺形式 图11-1 增强粒料设备平面布置简图 11.1.3 长纤维粒料的生产设备 2 3 4 5 6 7 1 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 图11-2 增强粒料设备立面布置图 11.1.3 长纤维粒料的生产设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设
4、备 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1.4 机头 玻璃纤维通过型芯中的导纱孔进入机头型腔与熔融的 树脂混合。 11.1.4 机头 1 2 3 6 4 5 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1.4.1 型芯构造形式 分瓣式 套管式 迷宫式 11.1.4 机头 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.1.5 牵引和切粒 牵引和切粒一般是在一台机器上完成，牵引机构是由 两对牵引辊完成，第一对牵引辊的牵引速度比第二对辊低 ，从而保证两道牵引辊之间有一定的张力，防止料条堆积 ，但张力不能过大，否则会将料条拉断。 切粒是用切刀将料条连续不断地切成所需要长度的粒
5、 料。 11.1.5 牵引和切粒 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 冷切造粒机组 本机组主要由塑料挤出机、冷却水槽、刀式吹干机、 切粒机、振动筛五个单元组成，总长约12米，适用于PVC ，PE等及其它工程塑料造粒。 最大切粒长度（3mm） 最大切粒长度（3mm） QLJ-3 、SQ200 11.1.5 牵引和切粒 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1.2 短纤维粒料生产工艺 1、短纤维粒料生产方法有三种： (1) 短切纤维原丝单螺杆挤出法 将短切玻璃纤维原丝与树脂按设计比例加入到单螺杆 挤出机中混合、塑化、挤出条料，冷却后切粒。对于粒料 树脂，要重复23次才能均匀。对于粉状树脂，则可一次
6、挤出造粒 。 优点： 纤维和树脂混合均匀，能适应柱塞式注射机生产。 缺点： 玻璃纤维受损伤较严重；料筒和螺杆磨损严重；生 产速度较低；劳动条件差，粉状树脂和玻璃纤维易飞扬。 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 SJ系列单螺杆挤出机 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (2)单螺杆排气式挤出机回挤造粒法 将长纤维粒料加入到排气单螺杆挤出机中，回挤一次 造粒。如果粒料中挥发物较少，则可用普通挤出机回挤造 粒。 优点： 生产效率高；粒料质地密实，外观质量较好；劳动条 件好，无玻璃纤维飞扬。 缺点： 用长纤维粒料二次加工树脂老化几率增加；粒料
7、外 观及质量不如双螺杆排气式挤出机造粒好。如果考虑到长 纤维造粒过程；其工序多，劳动生产率低。 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (3)排气式双螺杆挤出机造粒法 将树脂和纤维分别加入排气式双螺杆挤出机的加料孔 和进丝口，玻璃纤维被左旋螺杆及捏合装置所破碎，在料 简内纤维和树脂混合均匀，经过排气段除去混料中的挥发 性物质，进一步塑炼后经口模挤出料条，再经冷却、干燥 (水冷时用)，然后切成粒料。粒料中的纤维含量，可由调 整送入挤出机的玻纤股数和螺杆转速来控制。 单螺秆挤出机主要是靠机头压力产生均质熔体， 双螺抨挤出机完全是靠螺杆作用使树脂充分塑化，并 与纤维均匀复合
8、。 因此，它除具有排气式单螺杆挤出造粒的优点外，比 单螺杆挤出机更有效地挤出造粒和利用松散物料。 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 SJSZ系列锥形双螺杆挤出机 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2、设备 生产短纤维粒料的主要设备是挤出机和造粒机头，它不 需要单独的牵引和切粒机。 A、挤出机 B、造粒机头 长纤维粒料的造粒是采用冷切法，其原因是不使纤 维从粒料中抽出，短纤维粒料的造粒是采用热切法。因 为从机头挤出来的料条中纤维已经很短，可以不经冷却 直接通过造粒机头造粒。构造见P296 11.2 短纤维粒料生产工艺 课件 第11章
9、 挤出成型工艺及设备 11.2 影响FRTP性能的因素 1 基体树脂对FRTP性能影响 1)力学性能提高23倍以上 2)提高热变形温度 3)产品尺寸稳定提高 4)降低线膨胀系数13倍 5)对于吸水率影响 FRTP的耐化学腐蚀性能主要取决于树脂的品种 不同的热塑性树脂，性能差别很大，用纤维增强后 ，其效果也有很大差别。 6)耐疲劳性能、抗蠕变性能 7)防止开裂 11.2 影响FRTP性能的因素 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2 纤维含量对FRTP性能的影响 3 纤维质量对性能的影响 (1)纤维直径对性能的影响 各种树脂品种的FRTP的最佳纤维含量不同。 一般来讲，纤维直径越细，强度越高，但
10、有时相 差不大，可能是因为纤维细强度高，但同样含量纤维 用在CM中，弱界面也随之增加，加工过程中纤维磨损 严重，强度损失也较大。 11.2 影响FRTP性能的因素 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (2)纤维长度和分散状态对性能影响 (3)玻璃纤维表面处理对CM性能影响 一般规律是纤维越长，制品强度越高。试验表明， 当玻纤长度小于0.04mm时，纤维不起增强作用。 纤维在制品中的分散状况对制品性能影响较大。一 般来讲，纤维分散越均匀，机械强度和热性能就越好， 弹性模量也有明显的增加，所以要保证纤维尽可能分散 均匀。 玻纤表面处理情况对FRTP性能影响很大。处理后， 力学性能有明显的提高。表1
11、1-5。 11.2 影响FRTP性能的因素 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 界面问题 表面：把物体与空气接触的面叫该物体的表面。 液体表面液体与饱和了的空气所接触的面。 固体表面固体与它接触的空气面。 界面：把几个不同相相互交界部分叫“界面”。 界面包括表面，比表面范围大。 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP挤出成型工艺 定义： 挤出成型需要完成粒料输运、塑化和在压力作用 下使熔融物料通过机头口模获得所要求的断面形 状制品。 图11-16 挤出成型示意图 1-转动
12、机构；2-止推轴承；3-料斗；4-冷却系统； 5 -加热器； 6- 螺杆；7-机筒；8-滤板；9-机头孔型 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 加料 塑化 成型 定型 过程: 加料段 压缩段 均化段 11.3 FRTP挤出成型工艺 料温/ Tf Tg 料温/MPa 机头加料段压缩段均化段 图11-17 挤出过程中物料和压力的变化 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 粒料从料斗进入到挤出机的机筒，在热压作用下发生物理变化，（ 非化学变化），并向前推进。由于滤板、机头和机筒的阻力，使粒料压 实，排气
13、；与此同时外部热源与和物料摩擦热使粒料受热塑化，变成熔 融粘流态，凭借螺杆推力，定量地从机头挤出，挤出过程中的压力和温 度变化为 11.3 FRTP挤出成型工艺 图11-17 挤出过程中物料和压力的变化 料温/ Tf Tg 料温/MPa 机头加料段压缩段均化段 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1 加料段工作原理 靠螺纹旋转时产生的轴向分力向前推进。如图11-18 加料段由加料区（料斗）、固体输送区和迟后区所 组成。功能是对加入的料进行压实和输送。 F1向前 F F2向上 粒料在机筒内的运 动可以分解为旋转运动 和轴向运动；旋转运动 是由粒料和螺杆的摩擦 作用，被螺杆带动旋转 ；轴向运动是靠
14、螺纹旋 转时产生的轴向分力向 前推进。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 为使粒料沿轴向运动，采取的措施有： 1、提高螺杆的表面光洁度，使其高于机筒表面光洁度。 2、加料段的料筒温度高于螺杆温度（因为粒料熔融前与钢 铁的摩擦系数随温度升高而增大） 3、机筒表面开设纵向槽沟。 在加料段的末端，由于摩擦热的作用，与机筒内壁接 触的粒料已达到粘流温度，并开始熔融。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压 回到加料口排出。如图11-19 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使
15、其 能定量、定压挤出。螺杆结构如图11-20 3 均化段工作原理 至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 压缩比：螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个 螺槽容积之比。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 图11-18 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面） ；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子 11.3 FRTP挤出成型工艺 机筒 1 螺杆 234 5 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (1)正流 (2)逆
16、流 (3)横流 (4)漏流 图11-20 螺杆几何构造 11.3 FRTP挤出成型工艺 D t ye z W x h 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 作业：1、长纤维的造粒工艺； 2、挤出机螺杆压缩段的功用； 3、纤维质量对FRTP性能的影响。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 114 FRTP管挤出成型工艺 1 挤管工艺 FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似， 只是成型温度要提高10-20。 物料在主机内塑化完全后，经虑板、分流器和型 孔初步定型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽 硬化，再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中， 不断由模心通入压
17、缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳 定。 11.4 FRTP管挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 3 挤管过程中注意事项 (1)温度高1020； (2)型孔温度比机头温度稍低； (3)开车时要慢转； (4)开始时不要加足料； (5)不使制品产生内应力和气泡。 2 成型条件 见表11-7，P303 11.4 FRTP管挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 115 挤出成型设备 1 挤出成型机组组成 挤出机主机、辅机和控制系统组成。 1.1 挤出机主机组成 (1)挤压系统 (2)传动系统 (3)加热和冷却系统 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2 挤
18、出机辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装 置和堆放装置组成 评价挤出机，从两个方面考虑： (1)生产能力的高低，适用范围是否广泛 (2)应具有较完善的控制系统 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (1)、机头 机头的型孔决定制品断面的形状，不同的制品可更换。 (2)、定型装置 其作用是稳定挤出型材的形状，一般采用冷却式压光 法。 (3)、冷却装置 使挤出的制品充分冷却固化。 (4)、牵引装置 将挤出制品引出，牵引速度的大小对断面尺寸也有一 定影响，对生产效率有一定的影响。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (5)、切割装置 将挤出
19、的制品按要求切断。 (6)、堆放装置 将切断的制品整齐堆放。 三、控制系统 一般是电器控制设备或计算机控制系统。 作用：保证机组正常运行，使设备准确完成各工艺动作。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.5.2 挤出机主机 一、分类及构造 按工作原理分 螺杆式 无螺杆式 单螺杆式 双螺杆式 普通型 高速自热型 按排气状况分 排气式 分段组合式 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 按用途分 造粒挤出机 超高分子量挤出机 混炼挤出机 安装位置分 立式挤出机 卧式挤出机 目前用的最广泛的是卧式单螺杆和双螺杆挤出机。 11.5 挤出成型设备 课件 第
20、11章 挤出成型工艺及设备 二、单螺杆挤出机（前11-25图） 其基体结构包括 （1）、加料装置 一般为锥形漏斗，其大小能容纳1小时用料为宜。 料斗内装有阀门，定量计算，卸除余料等装置。 （2）、挤压系统 包括螺杆、机筒、端头多孔板。 a、螺杆 （图11-26） 加料段L1，压缩段L2，均化段L3 (通常螺杆) 螺槽越来越浅。 图11-27 排气式螺杆 分为六 段。 其它工艺参数见 P307 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 b、机筒 工作过程中压力3050MPa， 150300 机筒强度需强度高、耐腐蚀、耐磨损； 机筒外采用电阻加热和水冷却。 c、筒端多孔板 使物料
21、由旋转流动变为直线流动，沿螺杆轴方向形 成压力，增大塑化的均匀性。 多孔板的孔径为36mm，板厚为直径的1/5。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 三、双螺杆挤出机 在“”字形机筒内，装有两根互相啮合的螺杆。 双螺杆挤出机的每根可以是整体，也可以加工成 几段组装，其形状可以是平行式，也可以是锥形，两 螺杆的旋转方向分为同向和异向两种。 （1）双螺杆挤出机的特点 a、由摩擦产生的热量较少； b、物料受到的剪切力比较均匀； c、输出能力较大，挤出量比较稳定； d、机筒可以自动清洗。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 MSSJ-30120/25单螺
22、杆挤出机系列 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 锥形双螺杆挤出机 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 移动式挤出机系列（专用型） 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 平行螺杆积木块 往复式螺纹块 平行积木式螺杆 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 a、螺杆直径 45400mm，国产最大250mm； b、螺杆长径比 一般为78，最长可达36； c、螺槽深度 可以取较大的螺槽深度，可
23、以超过0.06D d、螺纹厚度 P308计算公式 （2）螺杆的主要参数 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 e、螺杆转速 同向旋转转速可达 300转/分 双向旋转转速可达 850转/分 f、双螺杆的中心距A 0.71 Ds （Ds螺杆外径） 单螺纹、双螺纹、三头螺纹（来复线根数） g、螺杆转向 目前国内多采用双向旋转式，可加工硬度较大的塑料 混合料。 h、螺杆与机筒的间隙 0.32 mm 小直径螺杆取大值，大直径取小值。（大直径不易变形） 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 四、挤出机生产能力计算 （1）经验公式计算法 Q nD2 Q挤出量，cm
24、3/s n螺杆转速，r/s D螺杆直径， cm 系数，0.0030.007 Q0.06D2.5 （11-2） （2）理论公式计算 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 五、影响挤出机生产能力的因素 （1） 物料压力与生产能力的关系 正流量与压力无关，倒流和漏流量与压力成反比，因 此，一般压力增加挤出机产量降低。如图11-30。 螺杆与机筒的间隙愈大，产量降低愈多。 但是提高压力对物料的塑化有利。 （2） 树脂种类及螺杆转速对生产能力的影响 转速增加生产能力增加； 不同树脂，其增加的幅度不一样。 图11-31 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （3
25、） 螺杆几何尺寸对生产能力的影响 a、螺杆直径越大生产能力越大； b、螺槽深度 螺槽深度大，当压力低时生产能力大；当压力高时 生产能力小。如图11-32 c、螺杆长度 均化段长度增加，生产能力增加； d、螺杆与机筒间隙 间隙愈大产量愈低。 Q漏3 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （4） 温度对生产能力的影响 T升高时，生产能力下降； 原因：T升高时，物料粘度下降，逆流、漏流增加。 六、部分国产挤出机型号和性能 表11-9 SJ表示塑料挤出机；Z表示造粒机； W表示喂料机 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11.5.3 辅机 作用：是将连续挤
26、出的已获得初步形状和尺寸的制品进行 定型，达到一定的表面质量，最终成为可供使用的制品或 半成品。 一、制管和异型材的辅机 如图11-23，前面已经介绍过的挤管工艺流程。 辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、夹紧 切割装置等组成。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （1） 机头 分为直型和弯型两种。图11-35为直型挤管机头。 机头的设计制造原则如下：（1）（5） P313 实践证明：口模形状和挤出制品的界面形状有很大关 系，正确的口模设计如表11-10 （2） 定型装置 从机头挤出的制品处于熔融状态，(温度很高)，在重 力作用下容易变形，因此在机头后必须立即冷却
27、，以使制 品定型。 定型装置分为外径定型和内径定型两种。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 1） 外径定型 是国内普遍采用的方法，又分为内压定型和真空定型。 内压定型法：是在机头芯棒的肋上打孔，向管内或型材 内通入压缩空气，由气体压力的作用，使管壁与定径套壁接 触，定径套靠水冷却，使管初步冷却然后进入水槽内进一步 冷却定型。 图11-37 内压定径套示意图。 真空定型法：由真空定型套、冷却水槽、真空泵、电机 、管道等组成。 采用在制品与定型套之间抽真空，使制品与定型套接触 冷却的方法。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 与内压法相比，此法更适
28、合于异型材的生产，此法无 内压力，制品的内压力较小，操作方便，废品率低。 在生产中采用更加简单实用的校准技术的设想，促 进了校准套管革命性的发展。适用于HDPE管及PP管生产 中，通过校准套管的调准技术，可以平衡由不同原料及不 同压力等因素造成的管壁收缩数值。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 同时具有如下有优势： - 可调直径范围大。适用于16mm到630mm。目前最大已 可达1600mm。 - 操作简便，独立高效。外径可在真空定径前得到直接的调 整。 - 外径调整比率大。160mm的管径，最大可调12.7mm， 调整比率达8%。 11.5 挤出成型设备 课件 第1
29、1章 挤出成型工艺及设备 调整套管可以分成两端来适应增加或减少的管道外径 ，这样有一个很大的调整范围，需要的管道直径用一个可 变的锥形环来调整。 设计中涉及的入口尺寸不受调整功能的影响，调整套 管入口尺寸等同于高容量套管的尺寸。 在生产过程中，调整套管的直径可以手动调整，当然 也可以选择自动调整。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 校准套管必需有很好的滑动性和极好的导热性，此外 还需要抗磨损。因为这些因素，校准套管是采用一种几 乎不磨损的合金用离心工艺铸造的，校准圆盘采用高质 铬钢材料。 标准的制造材料是青铜。当然也可选择用防腐的铝合 金材料作为制造材料。在特殊情况下
30、，也可根据生产的 要求选择镀铬、镀镍材料。如果这些情况均不能满足生 产中的实际要求，那么也可选择不锈钢材料。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2） 内径定型 图11-39，靠芯棒冷却定型的方法。冷却水通入芯棒 ，同时使制品与芯棒接触冷却。 为适应收缩，芯棒一般制作成锥形，锥度为0.6； 与外径定型相比：内径定型的内表面光滑，外径定型 的外表面光滑。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （3） 冷却装置 制品由定型装置出来后，并未完全冷却，还需要继续 降温。冷却装置：浸浴法与喷淋法。 1） 浸浴式冷却水槽 图11-40，冷却水槽长26m，冷却水
31、从制品的最后一 段流入，即逆流法，使制品逐渐冷却。（用于小口径管或 异型材），水应埋没制品。 2） 喷淋式冷却箱 图11-41，用于较大截面的制品，由几个喷淋管喷水 冷却。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （4） 牵引装置 作用：给挤出管提供一定的牵引力，牵引速度。均匀 稳定地将制品引出。 牵引装置必须满足： a、速度无级调节； b、牵引力、速度保持恒定； c、对制品的夹持力能够调节 牵引速度一般比挤出速度略快。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 牵引装置分履带式、扎轮式两种。 a、履带式牵引装置 图11-42，由26条可调节的履带组成，均
32、匀地分布 在管材地四周。其特点：P316 三段。 b、扎轮式牵引装置 图11-43，由25对牵引滚轮组成，下轮为主动轮， 上轮为从动轮。 此种牵引装置轮与管子地接触面小，适合于管径较小 地制品（100mm以下），但设备简便。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （5） 切割装置 a、自动或手动园锯切割机 如图11-44，由行程开关控制夹持器和电动锯片。夹 持器夹住制品之后，锯座与制品同步运动，锯片开始切割 ，切断后夹持器松开返回原处。（适用于切200mm直径以 下的管） b、行星切割装置 锯片不仅自转，而且围绕管的直径旋转，锯片可以是 一个也可以是几个。适用于切大口径管
33、。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 三、挤板辅机 （前面介绍的是挤管异型材辅机，下面介绍挤板辅机） 挤板工艺流程如图11-45。 主要设备：挤出机、机头、三辊压光机、牵引机、切 割机等。 （1）挤板机头 扁平式机头，按机头内部结构可分为： a、鱼尾板形机头、 b、支管式机头 c、衣架式机头 d、螺杆分配机头 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （a） 鱼尾板机头 图11-46，形状象鱼尾，适合于宽幅板生产，结构简 单，容易制造。 （b） 支管式机头 图11-47 特点：机头内有一个圆筒形槽，槽内可贮存一定量的 物料，起到使料流稳定，压力稳定的
34、作用。 另外，其结构简单，机头体积小，操作方便，但物料 在机头内停留时间长，易分解，不适于热敏性树脂。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （c） 衣架式机头 图11-48 综合了支管式和鱼尾式机头的优点，并缩小了支 管式圆形槽，使停留时间减少，采用了鱼尾式机头的 扇形流槽。但结构复杂，制作难度大，造价高。 （d） 螺杆分配机头 图11-49 其特点是在支管式机头的支管内安装一根分配螺 杆，分配螺杆由独立的电机驱动，使熔融物料不在支 管内滞留，并保证物料在宽度方向分配均匀。 特点：适应树脂品种多，构造复杂，产品易出现 波浪形痕迹。 11.5 挤出成型设备 课件 第11章
35、 挤出成型工艺及设备 （2） 压光机 作用：压光、冷却和一定的牵引作用。 压光辊的长度一般比挤出机机头稍宽，表面镀铬 。 三辊压光机距机头的距离510cm，愈近愈好，减 少制品收缩。 三辊压光机的牵引速度应比挤出机速度快1025 ，由此可消除皱纹并减少板材的挤出膨胀内应力， 起到很好的压光作用。 三辊压光机排列形式如图11-50 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 （3） 牵引装置 由一对钢轮组成，一主动轮、一从动轮，外包橡胶防止打 滑，要求无级调速。 其牵引速度应与压光机同步，考虑冷却收缩，可略小于压 光机速度。 （4）切割与卸料机构 切割分为：a、切边园盘切割机 b、切断切刀 卸料机构作用：将切断的板材堆集起来。 下堆料式 图11-51 目前采用较多 侧堆料式 前堆料式 下堆料式卸料机原理： 切断后的板材到达翻料位置后，触动行程开关，翻转电机 依靠自重向两侧翻下，板材落在接料车上，并触动另一行程开 关，使翻转电机反转，翻板回复原位。思考题1-11。 11.5 挤出成型设备