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1、第三章 注射模具分型面的选择技巧,能力目标： 具有合理选择分型面的能力； 知识目标： 分形面的种类形式。 重点： 1、分形面的种类； 2、分型面的选择原则。 难点：分型面的选择原则。,3-1 分型面的基本形式 3-2 选择分型面的基本原则 3-3 典型塑料件分型面的设计实例,分型面的表示方法,1、分型面 为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件，将模具适当分成可分离的接触表面。,3.1 分型面的基本形式,多分型面,分型面选择合理，模具的工艺性强，容易加工，塑件质量容易保证。,3.1 分型面的基本形式,一、平面式分型面,二、阶梯式分型面 三、斜面式分型面 四、曲面式分型面 五、综合式分型面,3.1
2、 分型面的基本形式,(a)压力不平衡，定、动模相对滑动，偏心力较小时由导柱来承担，否则会引起导柱、导套的过度磨损而引起塑件质量下降或是模具报废。 解决方法： （1）在型腔对称一侧设斜楔式滑块； （2）两个模腔成对称布局，如（c）（d）所示；,3.2 选择分型面的基本原则,分型面是模具结构中的基准面，直接影响成型塑件的质量、模具加工的工艺性以及注射成型的效率等。 一、保持塑件外观整洁,表面质量好,此处易产生飞边,表面留下痕迹,3.2 选择分型面的基本原则,端面形成内外尖角，容易伤手,倒角和圆弧的形式，塑件端面整洁,3.2 选择分型面的基本原则,即尽量和物料流动的末端重合,最后充满处，气排不出来，
3、充不满,二、分型面应有利于排气,3.2 选择分型面的基本原则,3.2 选择分型面的基本原则,三、应考虑开模时塑件留在动模一侧,尽量采用一个与开模方向垂直分型面，避免侧向分型和侧向抽芯。,3.2 选择分型面的基本原则,塑件的留模方式 1动模 2定模 3推件板,3.2 选择分型面的基本原则,塑件留模措施: 当塑件在开模后留在动模或定模皆有可能时，应采取必要的留模措施，保证塑件留在动模。常用措施有以下三种： 1.调整脱模斜度 将开模时塑件欲脱离的面取较大的脱模斜度，欲滞留的面取较小脱模斜度或者不取脱模斜度。 2.调整表面粗糙度 将欲使塑件脱离成型零件的表面粗糙度取较小值，欲滞留成型零件之表面粗糙度取
4、较大值。 注意：此法不适宜于透明塑件。 3.设置滞留结构 在模具零件的侧面加工浅凹槽、设锥形拉料穴或拉料杆等，都可以起到滞留塑件作用。,3.2 选择分型面的基本原则,调整脱模斜度使塑件留模,3.2 选择分型面的基本原则,模具滞留塑件的结构形式,3.2 选择分型面的基本原则,对形状较为复杂的分型面应选择贯通的结构形式。 左图的结构只需要一个斜面或曲面与相对合的模板研合即可；而右图需要几个面的研合。,五、分型面应力求简单适用并易于加工,（a）蝶形螺母：BB 分型加工困难，AA好； （b）中右图采用平面 分型，看似简单，实际 型芯和型腔加工困难； 左图分型面较好,3.2 选择分型面的基本原则,应尽量
5、使成型零件便于加工，保证成型零件的强度，避免成型零件出现薄壁及锐角。,斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工,3.2 选择分型面的基本原则,1、带有侧孔或侧凸凹的塑件，往往把侧抽芯的部位放在动模一侧便于侧抽芯。,六、考虑侧向分型面与主分型面的协调,3.2 选择分型面的基本原则,2、在侧抽芯组合中，如果条件选择时，应尽量选用抽芯距短的一侧抽芯,3.2 选择分型面的基本原则,受力状况大大改善！,3、侧抽芯的形式对侧滑块所需的锁紧力影响很大,3.2 选择分型面的基本原则,七、分型面应与注射机的参数相适应,如果塑件投影面积大导致锁模力不够，改用此结构,如果模具闭合高度不大，改用此结构降低模具闭
6、合高度,3.2 选择分型面的基本原则,八、考虑脱模斜度的影响,一.灯罩模的分型面,3.3典型塑料件分型面的设计实例,二.动模侧抽芯形式的比较,3.3典型塑料件分型面的设计实例,作业,如图所示，该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。请设计该注塑模具的分型面。,灯罩注塑模具分型面的设计,作业,分型面的选择： 该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。 其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。,图1,作业,分型面的选择： 其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。,图2,Thank you,