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1、丰田的5S活动,丰田的5S活动,第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的八大作用 第三章:推行5S的目的 第四章: 5S 执行技巧,整理,清扫,素养,整顿,清洁,1.1 5S 是什么?,整理:要与不要,一留一弃 整顿:科学布局,取用快捷 清扫:清除垃圾,美化环境 清洁:洁净环境,贯彻到底 修养:形成制度,养成习惯,1.2 5S 是什么?,起源与日本家庭的自理方式,针对地物进行的整理、整顿2个S,后日本企业将其引进内部管理运作,随着管理需求水平的提高,又增加了其余的3S,形成了今天广泛推行的5S活动,对于企业的5S来说 ,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、
2、清洁、素养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高,行销全球的成功之处 整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,1.3 5S 之来源,整 理,将必需物品与非必需物品区分开, 在岗位上只放置必需物品。,腾出空间 防止误用,含义,目的,?,需要品,非需要品,区分,要领,按使用频率区分,对目前生产、工作是否有用,按照物品的重要性,所有的物品都有用,全部不能丢,STOP,公司不是我的,全部都能丢,STOP,为何会有这么多废品?,分析,检讨,改善,推进整理的步骤,现场检查,区分必需品和非必需品,非必需品的处理,每天
3、循环整理,清理非必需品,具 体 实 例,废弃无使用价值的物品,无使用价值的物品,不能使用的旧手套、破布,损坏了的工具,破烂的包装箱,过时的报表、资料,整理,我们来看一下 整理 的,魔力,整理前,整理后,你喜欢在那种环境下工作,?,整 顿,将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 即寻找时间为零,工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序,目的,含义,立即能找到!,难找,难取.,要领,彻底地进行整理,只留下必需物品,确定放置场所 (物品放置100%定位),规定摆放方法(种类、空间、区域、防护),进行标识(引导类标识、确认类标识),?,怎样定位,容易清扫容易操作 容易检查易取易放 一
4、目了然安全第一,区域规划、定位放置,用不同颜色进行确认类标识,分类、定位存放,推进整顿的步骤,分析现状,物品分类,进行标识,使用后归位,决定储存位置,整顿,定位,标识,目视化管理,快速、正确安全的取得所需的物品,并达到了易取易放的原则,通过这样的整顿,标识,整理整顿的含义,整理整顿是塑造良好工作环境的方法 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,达到提高效率,“工作环境”包括: a) 工厂周边、外围 b) 厂房建筑的本身 c) 办公室 d)
5、 空地、马路 e) 机器、设备及其配置 f) 工作场所 g) 仓库场地 h) 通风 i) 照明 j) 温湿度,清 扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得光亮完好,创造一个一尘不染的环境。,保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗,含义,目的,要领,责任到人 (明确每个人负责的清洁区域),看得见与看不见的都要清扫。,与点检、保养工作充分结合。,杜绝污染源,建立清扫基准,标准化。,推进清扫的步骤,准备工作,扫除一切垃圾、灰尘,查明污垢发生源,区域责任制、清扫基准,清扫中发现问题,看得见与看不见的地方都要清扫,此时该如何处理?,查明漏水的原因,找到污垢发生源,从根本上消灭污垢发
6、生源,死角,高处,清扫,清扫看得见的和看不见的,污染,杜绝污染措施,找到污染的源头,清 洁,将整理、整顿、清扫进行到底, 并且标准化、制度化。,成功惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成,含义,目的,要领,每天保持公司正在进行3S评价的心情。,对长时间养成的坏习惯,要花时间改正。,连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。,改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。,推进清洁的步骤,3S学习,整理实施、检查,清扫实施、检查,制度、标准化,整顿实施、检查,干净、整洁的工场,规范化,标准化,以达到 规 范 化, 标 准 化!,清洁,看板,颜色,灯饰信号,生产异常一目了然,标准作业书,操作要领书,素 养,
7、对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。,让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神,含义,目的,要领,持续推动4S活动直至习惯化,严格遵守公司的规章制度,不断地培养责任感、改变意识,充满热情的开始每一天的工作,推进素养的步骤,学习公司的规章制度,理解规章制度,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,具备了成功的素养,素养,衣装整齐,礼貌待人,丰田的5S活动,第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的作用 第三章:推行5S的目的 第四章:5S 执行技巧,2.1.1 推行5S 的理由 实践证明5S 推行不良,会产生下列不良后果: a) 影响人们的工作情绪; b) 造成职业伤
8、害,发生各种安全事故; c) 降低设备的精度及使用寿命; d) 由于标识不清而造成误用; e) 影响工作和产品质量。,2.1 推行5S 的理由,2.1.2 推行5S 管理的作用 a) 提供一个舒适的工作环境 b) 提供一个安全的作业场所 c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神 d) 稳定产品的质量水平 e) 提高工作效率降低消耗 f) 增加设备的使用寿命减少维修费用,2.1 推行5S 的理由,八大作用,丰田的5S活动,第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的八大作用 第三章:推行5S的目的 第四章: 5S 与各管理系统的关系 第五章:开展“5S”活动程序 第六章: 5S 执
9、行技巧 第七章:定置管理的实施 第八章: 5S工具,5S(基石),Q 品 质,C 成 本,D 交 期,S 服 务,T 技 术,M 管 理,企业方针、目标,支柱,3.1 现代企业之屋,3.2 推动5S是为了,5S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.稳定产品的品质水准,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让客户参观的厂房,3.3推行5S的目的,缩短作业周期, 确保交货期,降低生产成本,改善零件在库 周转率,促成效率的提高,保障企业安全生产,减少甚至消除故障,组织活力化,改善 员工的精神面貌,改善和提
10、高企业 形象,培养员工的主动性 和积极性,创造人和设备都 适宜的环境,培养团队精神和 合作精神,5S 活 动 的 目 的,提高管理水 平,改善企 业的经营状 况,形成自主改 善的机制,丰田的5S活动,第一章: 5S 基本概念 第二章: 5S的八大作用 第三章:推行5S的目的 第四章: 5S 执行技巧,5.1 整理(SEIRI),5.1.1 定义 工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西 5.1.2 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的 清除零乱根源,腾出 “空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所,5.2 整顿(SEITON),5.
11、2.1 定义: 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 5.2.2 对象: 主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 5.2.3 目的: 定置存放,实现随时方便取用,5.3 清扫(SEISO),5.3.1 定义: 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 5.3.2 对象: 主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 5.3.3 目的: a) 保持工作环境的整洁干净 b) 保持整理、整顿成果 c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量 d) 防止环境污染,5.4 清洁(SEIKETSU),5.4.1 定义: 维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生
12、5.4.2 对象: 透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛 5.4.3 目的: a) 养成持久有效的清洁习惯 b) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果,5.5 素养(SHITSUDE),5.5.1 定义: 通过进行上述4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5.5.2 对象: 主要在通过持续不断的4S 活动中,改造人性、提升道德品质,5.5 素养(SHITSUDE),5.5.3 目的 1) 养成良好习惯 加强审美观的培训 遵守厂纪厂规 提高个人素养 培训良好兴趣、爱好 2) 塑造守纪律的工作场所 井然有序 3) 营造团队精神 注重集体的力量、智慧,5.6 员工5S的责任,自己的工作环境须不断的整顿,物品材料切不可乱放 不用的东西要立即处理,不可使其占据作业环境 通路必须经常维持清洁与通畅 物品、工具要放置于规定处所 灭火器、消防栓、配电柜、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁,5.6 员工5S的责任,物品要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的要放在下层 保管的工具要整理 纸屑、布屑、材料屑要集中放在规定场所 不断清扫,保持清洁 随时注意上级的指导并加以配合,结论,改善基礎、管理起步,聚沙成塔、持续改进,顺势而为、水到渠成,