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1、经纬工程塑料专注于塑料创新，塑料制品 增值业务，以降低制造业成本为责任，为 地球绿色、健康、持续发展做贡献！ 特种工程塑料PEEK 24小时客服电话4000507882 网址；http:/www.jw- PEEK-聚醚醚酮树脂 PEEK（聚醚醚酮）是芳香族结晶型热塑性高分子材料, 具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐 水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。 耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（358）和玻璃化 转变温度（1 43），可在250下长期使用，瞬间使用 温度可达315 机械特性：良好的韧性和刚性，具备与合金材料媲美的 对交变应力的优良耐疲劳性。 发烟性：在塑料中PEE
2、K具有最低发烟性。 毒气逸散性低 耐辐照性和耐剥离性：良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线。现在在消毒柜和无线验证系 统上，有时会采用PEEK，相当不锈钢的功效。 稳定性：具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大 1.注塑成型收缩率小 2. 热膨胀系数小 3.耐热水解特性突出 绝缘稳定性：具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小 自润滑性：在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。 耐腐蚀性：具有优
3、异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。 阻燃性：有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求34种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。 航空工业材料：舱内蒙皮、舱内门把手、舱内座椅及 饭桌、整机电缆桥架及电器元件、压缩机及泵体 机械工业领域：化学工艺及运输、石油天然气相关部 件、容器、管道、阀门等工业化设备、压缩机部件、 模具制造、纺织机械制造 该
4、领域以往材料绝大部分使用金属材料，金属材料的 弊端为材质本身硬度及尺寸稳定性较好，但耐腐蚀、 耐磨、韧性相对较差，造成了磨损更换、腐蚀变形、 冲击断裂等情况时有发生，增加了设备的停机次数， 提高了运行成本；以聚醚醚酮替代原有金属，在强度 和尺寸稳定性方面没有明显下降，同时在耐腐蚀、耐 磨、冲击韧性等方面有大幅度提高。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 电子电气领域：电器设备元件、超纯水系统、电路板基 材、通讯行业移动设备 新材料的研发与生产最为主要的应用方向为电器行业， 现阶段电器行业使用的部件，主要为改性通用塑料。 但核心部件如电路板、接线柱等，在使用环境下过早老 化，出安全事故是所有电器设备生
5、产厂家急与解决的问 题；同时，在各国都在严格控制有毒污染物进入的大前 提下，过去的焊接产品已经无法使用，新型焊接产品熔 点较高，以往的基材无法承受高温的烘烤，造成加工难 度大、尺寸稳定性无法保证、废品率高等问题； 为解决以上问题，工程材料学家们迫切需要找到一种可 以规避以上风险的高性能材料，聚醚醚酮材料就在这个 时候被广泛认可并使用。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 能源开发领域：石油天然气行业、核能发电、地热综合 利用、风力发电、水利发电、太阳能行业、化学电池行 业 高性能聚合物聚醚醚酮在石油开采、深海油气资源、核 能、风能、太阳能、新型燃料电池等能源方面得到了广 泛的应用。例如石油开采过程中
6、的钻头传感器、深海油 气资源开采过程中的连接端子、核能方面的耐辐射漆包 线、风能方面的转子及叶片、太阳能方面的太阳能电池 基板，新型燃料电池的高效质子膜等，正是由于聚醚醚 酮本身优异的综合性能，成为各行业材料工程师们的首 选 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 汽车制造领域 ：高性能垫圈、各种泵体、变速箱部 件、车内相关部件、高、低压输变电部件 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方 面有着非常突出的优点，操作简便，可以有效的使用 金
7、属加工的方式进行加工。 PEEK（聚醚醚酮）使用领域 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK聚醚醚酮-制品展示 PEEK纯树脂颗粒 PEEK耐磨系列 PEEK玻纤增强 PEEK碳纤增强 PEEK粗粉 PEEK细粉 PEEK超细粉 PEEK纯树脂颗粒 熔指： 10-20-80 悬梁缺口：7.5-6.5-5 收缩： 1%-1.3% 热变形： 153度 PEEK聚醚醚酮类别 PEEK玻纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （6.5-5）-（11-6.5）-（40-28） 悬梁缺口：（10-7.5）-（10-7.5）-（9-7） 收缩： 0.3%-0.8% 热变形： 315-
8、325度 PEEK聚醚醚酮类别 PEEK碳纤增强（加纤20-加纤30） 熔指： （4-3）-（7-5）-（30-27） 悬梁缺口：9-8 收缩： 0.2%-0.7% （0.1%-0.5%） 热变形： 325-335度 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺 注塑设备与注塑环境 料筒温度可升到400；料筒内应该没有形成熔融料 死角的地方；为顺利加料，料筒加料区必须有水冷将 温度维持在70100。注塑机可以采用通用性和“尼 龙”型螺杆加工注塑PEEK 车间保持到一定清洁程度，防止其他塑料原料混入， 由于PEEK加工温度高达350-400，在这种温度下 ，大多数塑料会发生严重降解，严重影响注塑件的质 量和性能。
9、 物料前处理 虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但 是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在 150干燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度 ）。 注塑机参数 模具温度 由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其 性能。一般温度在160以上。如果在成型过程中不能采 用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高结 晶度。 料筒 根据PEEK本身的特性，对PEEK聚合物产品加工成型， 与注射成型机的料筒相连的加热器需达到400（752F ）420（788F）。加料口温度应保持在65（149F ）100（212F）。进料装置建议使用冷却水进行热 控制，需要控制后部区域温
10、度，为保证聚合物的热稳定 性建议后部区域的温度较建议温度低1025。 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺 PEEK聚合物及其复合材料的加工温度很高，所以建议 尽可能缩短材料在机器内部的停留时间，料筒容量的理 想尺寸应为总射出重量（包括浇口和流道）的25倍。 控温 由于模具表面温度高达220，建议使用油温机控温，该 油机的工作温度须能达到250，应注意使用能在高温下 正常工作的特殊油管与接头，与模具间的连接建议使用 螺纹式连接。 排气 排气孔通常设计在模具飞分型面上面或者流道的末端， 通常约为0.02mm深，不会产生毛刺，必要时深度最多可 以扩展到0.05mm，但需要注意是否会产生毛刺。 PEEK聚醚醚
11、酮-注塑工艺 此外，还可以通过合理设计脱模顶杆实现排气，在料 流汇合处安装排气孔同样可以帮助避免“烧焦”。在模 腔内部，压缩空气可以达到很高的温度而损坏注塑制 品，盲孔中的充分排气尤为重要，否则会造成制品无 法充满，因此使用便于拆卸清洗的排气栓非常必要。 注塑工艺 加工前清洗 料筒和螺杆可采用机械清洗或使用适当的清洗料冲洗 。 清洗料须在380下保持稳定性而不发生热降解。可 以采用PES、PEI，或商用清洗料。 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺 开机加工清洗 把温度调至被清除材料的加工温度。 利用清洗料不断冲洗，直到不再出现被清除材料。 空转螺杆将料筒内的清洗料排空。 将机筒温度调至树脂所需的加工温
12、度，启动设备，直 到出现干净 加工后清洗 在加工后，需将其PEEK从机筒中全部清除。若机筒 及螺杆的表层含有氮化物，熔体固化在氮化物层上可 能引起氮化物层剥离而损坏螺杆，故在完全清洗和清 除PEEK后才可以降低料筒温度。 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺 清洗方法 取出喂料斗中剩余的PEEK。 用清洗料清洗，直至不再出现残留物。 将机筒温度降低到350，继续用清洗料对料筒进行清 洗，并逐步降低料筒温度，直到实际温度在300以下 。采用不同的清洗料，温度甚至可以达到250以下。 必要时，应拆卸螺杆，对螺杆和料筒进行机械清洗。 注：以上内容为公司对于普通加工设备的一般经验，当 物料在较大的加工设备中停留时间过长，应小心处理。 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺 生产中断 简短的生产中断（不超过1h），料筒中的PEEK熔体在 360的高温下不会出现明显降解。 生产中断时间持续13h，则需要将物料料筒温度降低到 340，以保证熔体保持稳定性，再次生产时，去除料筒 中的残料并废弃最初的几模产品。 生产中断超过3h，建议进行设备清洗。 PEEK聚醚醚酮-注塑工艺