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1、五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门96%94%92% 计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的提废申请单为准产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部月3客诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分客诉：以客户投诉的记录为准10次15次20次15PIE部月
2、4客户退货次数发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3次5次7次10质管部PIE部月5样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90% 研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财
3、务部于3月8日之前制定 5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良千万的基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部于4月10日之前提供 5财务部月五金车间-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后
4、的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准 10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起
5、的退货 0批 直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于1500元 100%98%10直接上级 生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化 100%98%10直接上级 7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部月85S不良数 以5S检查记录为准
6、0;每月不超过5个 人力资源部月五金车间-精加工组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120%100%98%30PMC部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12%&#
7、160;20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准 10财务部月5客退批次每退货一批扣5分因为制造原因而引起的退货 0批 直接上级月6呆料消化率呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100%消化呆料金额不少于1500元 100%98%10直接上级 生产环
8、形铁芯产生的边料及库存边料100%消化 100%98%10直接上级 7安全生产安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部月85S不良数 以5S检查记录为准 每月不超过5个 人力资源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1修模及时性每被投诉一次扣2分在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度
9、为准 100% 20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20次品记录表月3产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准 20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分
10、；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 20人力资源部月五金车间-修模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1修模及时性每被投诉一次扣2分以不影响后道工序生产进度为准 100% 20直接上级月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20次品记录表月3产品报废率
11、产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20产品报废统计表月4物料损耗率物料损耗率=补料金额÷发料金额×100%以财务统计为准 20财务部月5安全事故安全事故造成经济损失1000元，发生一次扣5分；1000元经济损失5000元，发生一次扣10分；经济损失5000元，发生一次扣20分由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 20人力资源部月引线车间-副科长绩效考核计划表考评项目考核指
12、标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率引线及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：在PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%8计划部月打插柱97%95%93%8计划部月2产品报废率引线产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以车间的报废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%10质管部月打插柱0.1%0.14%0.18%15质管部月3产品不良率引线产品不良率=产品不良数÷产品总数×100
13、%产品不良数：以车间的次品记灵表为准产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%10质管部月打插柱2%3%4%14质管部月4客户投诉每超过一次扣3分，直到本项得分为0；少于或等于三次；得12分客诉：以客户投诉的记录为准3次7次10次10PIE部月5客户退货次数发生2次以上扣完本项配分，小于等于2次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。1次2次3次10质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准100%97%9
14、5%5研发部月7制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5财务部月8物料利用率物业利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5财务部月引线车间-组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式
15、项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以车间的提废申请单为准产品总数：投产数0.02%0.04%0.06%15质管部月3产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：车间统计次品记录表产品总数：投产数0.06%0.08%0.1%15质管部月4客户投诉超过标准值第一次扣7分，第二
16、次扣完本项配分，没有投诉得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准0次2次4次15PIE部月5客户退货次数超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得01分，没有退货得12分退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次10质管部PIE部月6返工次数超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准0次2次4次15质管部PIE部月7样品不及时次数超过一次扣过错本项配分，无不及时得6分及时：以双方协商的时间为准0次1次2次5研发部月丝印科-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配
17、分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：在PMC下达的生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率=产品报废数÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%15质管部月3客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分，小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准2次4次6次15PIE部
18、月4客户退货次数发生1次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。0次1次2次15质管部PIE部月5样品不及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准1次2次3次5研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5财务
19、部月7物料利用率物业利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5财务部月丝印科-调油技术员（领班）绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门100%99.5%99%25计划部月2产品报废率铭牌产品报废率
20、=产品报废率÷产品总数×100%产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.3%1.5%1.8%15质管部月白盒1.0%1.2%1.5%153客户投诉超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分客户投诉：以客户投诉记录为准2次4次6次15PIE部月4客户退货次数发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月5样品不及时批次每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时间为
21、准1次2次4次5研发部月6返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月丝印科-刀模技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 工作不准确两次不准确不扣分，三次不准确得0分，一次不准确得36分准确：以质栓员判定为准1次2次3次30丝印科长月2客户退货发现一次扣10分，扣完本项配分为止因刀模有误而造成客退，以退货单为准 0批 20丝印科长月3客诉 每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止因刀模不在公差范围而引起客
22、户投诉，以信息反馈单为准 0批 30丝印科长月4多元刀模制作不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以开模申请单中双方确认的时间为准0批1批2批20丝印科长月塑胶模具科-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1开模及时性每发生一次不及时扣10分，直到本项得0分，未发生，本项得36分及时：以研发部开模申请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准 0次 30研发部月2修模及时率修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100%及时：在模具
23、维修单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%64%30注塑车间月3改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得24分及时：在开改模申请单双方确认的时间内完成 0批 20研发部PIE部月4制模失误次数每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数5次10次15次20直接上级月塑胶模具科-制模中高级技工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标 开模及时准确性一次不及时，扣完本项配分及时：在开模申请单双方确认的时间内完成准
24、确：以材料认可报告确认合格为准 0 20研发部月2试模不成功次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑车间试模单及材料认可报告两者确认合格为准1次2次3次20研发部月3修模及时率修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100%及时：在模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准98%96%94%15注塑车间月4改模及时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分及时：在模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准 0次 15研发部PIE部月5下道工序投诉投诉一次扣10分
25、以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准 0次1次10注塑科月6设备保养状况发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点为准 10设备科月7安全生产发生一次安全事故，扣完本项配分工伤费用超过50元 0次 10模具科长月丝印科-制版技术员绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1加工准确性发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止以火花机加工参数图表及产品图要求为准 0次 60直接上级月2材料保管完整性发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止完整：材料账
26、物一致，并且不得损坏或丢失 0次 20直接上级月3设备保养状况发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止以设备科查出不良项点不准 10设备科月4安全生产发生一次扣5分工伤费用超过50元 0次 10模具科长月注塑料-科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门96%94%92%30计划部月2产品不良率产品不良率
27、=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见生产部门次品统计表，质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%20质管部 3客户投诉超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次，得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）10次15次20次15PIE部月4客户退货次数发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3次6次8次15质管部PIE部月5样品不及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×
28、;100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发部月6制造费用率制造费用率=（当期制造费用-PIE标准工时工资）÷PIE标准工时工资×100%制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8日之前制定 5财务部月7物料利用率物料利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5财务部月注塑料-A班
29、副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率A班及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%25计划部月2产品不良率A班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：以次品统计表，并经质管确认；产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6
30、次9次10质管部月4客户投诉A班每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于四次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发部月7备模准确性超过标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配
31、分，没有发现得6分准确：以注塑科长判定为准0次1次3次5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5财务部注塑科-B班副科长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率B班及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：按PMC下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门97%95%93%2
32、5计划部月2产品不良率B班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见生产日报表统计，质管确认产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准3次6次9次10质管部月4客户投诉投诉每超过四次以上，每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）4次6次9次15PIE部月5客户退货次数A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分退
33、货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次3次5次15质管部PIE部月6样品及时率及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100%及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99%94%90%10研发部月7设备保养及时性及异常跟进保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配发以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算 0次 5注塑科长月8物料利用率物料利用率=1-损耗金额÷（发料金额-退回好料金额）×100%损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（
34、不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10日之前提供 5财务部月注塑科-注塑生产班长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：在计划部要求的时间内完成99%97%95%25计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数1.2%1.6%2.0%15质管部月3返工次数每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等1次，本项得12分返工：以QA
35、整批出现质量问题而需要返工为准1次2次3次10质管部月4客户投诉每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于一次得12分客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外）1次2次3次15PIE部月5客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次15质管部PIE部月6样品不及时次率超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分及时：以上级要求的CALL板时间为准0次1次3次10直接上司月7安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上 0次
36、 10直接上司月注塑科-配碎组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1配料、配色工作及时性不及时一次扣5分，直到扣完本项配分为止完成：以不影响正常生产为准 0次 20计划部月2客户投诉超过一次扣5分，直到本项得分为0，无客户投诉得24分客户投诉：以客户投诉记录为准（配/碎料原因除外）0次1次2次20PIE部月3客户退货次数超过一次扣完本项配分；无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次1次2次20质管部PI
37、E部月4水口料回收品质投诉品质投诉：以6个班组提级异常及内部信息反馈单确认不良为准一台机器因水口金属物堵嘴超过30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分15次30次45次30质管部 5安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上 0次 10直接上司月注塑科-物料组长绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1产品入库送货及时性发生一次不及时扣5分，扣完本项配分为止及时：以不影响后工序生产、交货为准 0次 30计划部月2产成品发放准确性发生一次不准确扣3分，扣完本项配分为止
38、准确：以班组长判定为准 0次 15班组长月3成品账物一致发现一款不符扣1.5分一致：成品实物数与账面数相符，以相关人员发现或财务抽查为准 0次 30质管部月4客户投诉超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于1次，得12分客户投诉：以客户投诉的记录为准（责任界定属送货原因除外） 0次 10PIE部月5样品不及时次数超过标准值一交扣5分，无不及时得12分及时：以上级要求的CALL板时间为准0次1次3次10直接上司月6安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元 0 5直接上司月注塑科-模具管理员绩效考核计划表
39、考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1备模及时准确性超过标准值，第一次扣10分，第二次扣完本项配分，没有发现得36分及时准确：以注塑B班副科长判定为准0次1次3次30注塑科长月2模具异常处理及时一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响生产进度和以车间投诉为准 0次 10注塑科长月3末件管理每发现一次扣10分，扣完本项配分为止以相关人员发现没有末件及末件标识不完整为准 0次 20注塑科长月4模具资料准确性超过标准值，第一次发现扣5分，第二次发现扣完本项配分。没有发现得18分。模具资料：模具履历、表具总
40、账准确：履历表内容完整、模具账物数与实物数一致0次2次4次15注塑科长月5模具维护保养发现一次没保养或保养不到位扣5分，直到扣完本项配分为止保养：按照模具保养周期和模具保养养中的相关规定执行 0次 25注塑科长月注塑科-架模工绩效考核计划表考评项目考核指标配分数据来源周期项目名称计算方式项目界定最高指标考核指标最低指标1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100%完成：在计划部要求的时间内完成99%97%95%20计划部月2产品不良率产品不良率=产品不良数÷产品总数×100%产品不良数：见车间统计次品记录表产品总
41、数：投产数1.2%1.6%2.0%10质管部月3架模及时准确性每发生一次架模不及时，扣5分，直到扣完本项配分及时准确性：不因模具安装不良导致产品不良，以模具及设备损坏而影响生产为准 0次 20直接上司月4模具保养及末件提供每发生一次不良扣10分，直至扣完本项配分按规定对下模模具作防锈保养，提供完整末件样板经IPQC（制程检验）确认（对异常模具需开维修单交模具库），以模具库投诉及上级核查不良为准 0次 30直接上司月5生产信息及相关记录确认失误次数，每发生一次不良扣5分，直至扣完本项配分生产信息：工艺卡、作业指导书、调机参数记录表，须准备齐全并记录完整 0次 15直接上司月6安全生产发生一次安全生产事故扣5分工伤费用超过50元以上 0次 5直接上司月