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1、十分制与四分制面料检验标准 面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制 评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。1）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心 的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜U或成因，所以此评分法只是 根据赃点的大小來评核等级。评核方法是检査人员根据疵点评分标准査验每匹布料的疵点， 记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。破点评企以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 1036吋10分 5-10 吋5分 15吋3分
2、1吋以下1分 经疵长度处罚分数 全封度10分 5 吋至半封度5分 15吋3分 1吋1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布 面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线批评分总和不 得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一 个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料 也应评为次级。b等级时根据检查的结果，将彷匹评估为首级品质或次级品质。如果处罚分数的总和较被查 验的妈数小，该匹布料则被评为首级。：如果处罚分数的总助超过被査验的码数，该匹布料 则被评为次级。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所
3、以当布封超过50吋首级。布料 的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于10%。2）四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。四分制跟+分制的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚枇点分数上不同而己。该评核方法跟+分制J 一样，检 査人员跟据疵点评分标准査验每匹如料的磁点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布 料之等级评估。诱点谨分一疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。疵点长度处罚分数3吋或以下1分 超过3吋但不超过6吋2分 超过6吋但不超过9吋3分 超过9吋4分较大的枇点（有破洞不计大小）每1码计四分检査评定除特别声明外，否则只 须检査布面的疵点。另外，在布边一
4、吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最 高处罚分数为4分。特殊瑕眦如破洞、轧梭，一律扣4分。址等级谨估不论检査布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵 点评分超过40分，该匹布料则便被评为次级及不合标准。算公式衣1100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36 ） /检査总码数X规格幅宽（吋） 除非面料 的 规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4 分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、 斜路、，茯至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或
5、少了针 迹），下面的情况做4分处理：有手臂长的油污迹，明显的抽纱或粗纱，纬纱不良，缺色，少经 少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻 重纱头，横档。三面料检査下面几点是指导性的原则，以便在检査布的过程中得到应用。1有下列现象就的返工1）.色差超过允许范帀2）.连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹3）.规格误差+超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合4）.长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉 或坏棉影响成品的外规。5）.结纱距少于25码有明显的色差，例.边到边.边到中心.头到头在长度方向同幅内不得
6、超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。A. 45英寸VI 1/2英寸：B. 60英寸2英寸：C. 70英寸3英寸：D. 120英寸4英寸；E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。#：在査布时，在布边内超1/2“连续3码概点，不必打分视做返工，连续的疵点须剪掉。2 物理结构检査1）.重量检査重量（规格）允许+5%,車要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码半方（同样可用公制表示），由于是平幅布，半方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边Page 7/7布）面积，长度也同样。按面积计算重最，以单位长度为准，指
7、一定长度下的重最，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以 机器 的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%,罗纹和弹力 组织+3%允许。重量（磅，盎司）在 综合的订单中不超过（单个颜色）10%,被认为 是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅來检定布料的重星，利用圆形切样器，在每匹布料 不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测最布重电子磅上，屏幕便立即准确地 显示该块布料的重量。2）缩率检査布样长度1米XI米，80C洗2小时，拿出放，再洗2次，测量缩后，长度X宽度=?3）幅宽检査在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个
8、阔度，幅宽三点测最：开头、中间、结尾，布幅 测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10 卷按发货颜色总数的比例进行抽验。幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4 英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签， 所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅 宽少过1/2英寸时，有必要？ ？ ？处理。大货布宽度，针织布从染边内 或针孔测量，圆 筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30 英寸+1英寸即为 31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸, 加2英寸为最大。4）长度检査一将准备检
9、査的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度 与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。5）色差、色牢度检査每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接 受的范雨之内。在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用 对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有一点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光 源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。由于纱支限重量成
10、正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检査人员首先从 批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放 在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示來布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果 天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法來检定纬纱的细度。7）经纬密度检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱 的数目，然后将所得数目与规格或批孩样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。&）组织结构跟检査经纬密度一样，检査人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的 组织结构是否正
11、确。四通常布面疵点1疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。2. 背面的印渍：在印花过程中，常常背而有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。3. 横档：在织造过程中，造成的质最问题。4. 斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。5. 弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。6. 粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能7. 斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出來在织物中留下的空档&飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞 尘造成9带色：色织物较多，
12、梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形, 图案的不全，针织布纱在导圈上留 下颜色，同样造成图案和花形不良10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。11色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏12折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布 造成很难在后道工序中把它清除掉13. 直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档14. 吊经：由于布机布而张力太大，超过正常的要求，通常断头引起15. 箝路：由于针和箝的关系显示洞和少针迹16. 缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不半直17. 印花中的干痕：由于刮刀关系，
13、没有清洁好，通常留下长痕少纱：织布和针织机断纱时仍在运转19. 飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯20. 全横档（疵）：边对边全排可见的疵点允许23次/100码，如果超过3处，就视作为降等, 如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量21. 综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22. 孔：破损或破洞23. 少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转24. 缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在 验和机上验布时，如果下面的罗拉 紧一点，就会漏过这些娩点25. 混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成
14、品后颜色也 不同26. 针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向27. 针孔：后加工过程中用于定28. 印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位29. 聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多30. 皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等31. 箝路：由于箝号不符或用错导致整个图案的箝路32经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路33.少经：针织如由于断针，导致少针，通常有断经自停装置34折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去35背印：在印花过程中，由于印花斥力而引起下面的布反印到布上36松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。37.
15、凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧 度也不一样38紧边：布边的长度短丁布身，引起堆布时起波纹。39. 破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。40. 折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。41色横档：布的横向明显的色档，也许是I大I为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿弓I起。42. 色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。43. 色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。45粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。46. 拼
16、结结头：两块拼在一起。47. 污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。4&色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引 起。49. 斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。50. 色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出 來的条痕.51. 箝痕：由于纬纱的不良，导致钢箝损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果 会导致染色的不均匀。52. 稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。53. 水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。针织布品质检验标准一、纱源瑕疵：纱材质
17、吸色度要好。不接受有黃白纱和起（暗）横现象，不接受布身有死棉 /毛粒/纱壳等瑕疵。红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度 不可超过0.5cm。可清除的瑕枇必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码 全封布量，按相应码重扣除。二、织造瑕疵： 不接受有明显针路、针叶路、油针：漏针、花针、烂针、断纱不可超 过2码/疋：胚布爆吼不可超过2个/疋：氨纶类弹性布（拉架布）不接受有拉架松紧、落拉 架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。不接受有胚布中央痕、胚布折痕、 胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵；不接受因纱材质起毛严重之胚布。三、印染瑕疵和相关要求： 不接受布身有
18、染花（包括条状花/云状花/段状花）、阴阳色、疋 差大等现象。 不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋 不可超过3码。 不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍（点）、颜 料渍（点）等瑕疵。每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清 除处理后才可送货。不接受布面毛头大（劣）Z现象，要求蚀（食）毛Z布面定要光洁干净。 回修布要考虑毛头处理。抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度 不均等现象，茸度要跟足來辨。印花用布染色不可落软油（或选用印花指定软油）拔印用布底 染色必需要选用拔印指定颜料。印花漏印（沙底）必需要补妥后才可
19、送货。布身有阴阳色及 疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位 裁用。瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。四、规格整理要求：1实用布封“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类 误差在（1+1.5）以内视为合格；（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内 布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。2. 单位克重（Giii/m2）： 普通开边定型类谋差在±4%以内：拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货 后测试在±5%以内视为合格（放置12小
20、时的测试为准）。3. 布纹：双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜S3%,视为合格（抽针双面组 织类除外）。单面组织布、纯色布、里布纬斜4%,视为合格。当扭度与斜度冲突时，在确 保扭度前提下尽最减少斜度。间条循环误差：任意5个循环总间距误差在3%以内合格，同 布匹Z间任意5个循环总间距误差在2%合格。不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪 纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。4. 布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要 软滑！五、测试要求：1. 缩水率：以国家一等品合格标为准。缩水以悬挂晾干方式测试。普通布类直缩在（5% -±1.5%）以内，横缩在（5.5% 土 1.5%）以内接受。 布料洗水后扭度必须在±4%以内。2. 色牢度：以国家一等品合格标准为准。水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级， 磨毛2.5级以上。