电厂余热锅炉化学HCl清洗技术方案.doc

1、A版 次 (REV.)签名日期签名日期签名日期变 更(MODI.)状 态(STATUS)编写（AUTH.）审核(CHKDBY)批准(APPDBY)GUANGDONG KELINCHEMICAL CLEANING LTD.广东科林化学清洗有限公司文件号: GPEC/QXC/TP/611深圳东部电厂余热锅炉化学（HCl）清洗技术方案 版权所有: GPEC *2006 Page 1 of 17目 录 1. 概述 2. 编制依据 3. 清洗范围及清洗工艺 4. 化学清洗系统 5. 化学清洗必须具备的条件 6. 化学清洗工艺过程 7. 化学清洗质量评定标准及检查项目 8. 化学清洗后锅炉保养 9. 主要

2、安全措施 10. 工期计划 附件（一）药品及水用量估算 附件（二）设备及材料 附件（三）化学清洗系统图1. 概述 深圳东部电厂I期3350MW级燃机-汽机单轴联合循环机组，机组配置型式为一台燃机、一台汽机、一台发电机和一台余热锅炉。 余热锅炉主要技术参数如下表所示：序号项 目 名 称单位数 值附注高压部分过热蒸汽量t/h276.7过热器出口蒸汽压力MPa10.212过热器出口蒸汽温度540再热部分再热蒸汽量t/h307.4再热器出口蒸汽压力MPa3.341再热器出口蒸汽温度568再热器进口蒸汽压力MPa3.52再热器进口蒸汽温度395.9中压部分蒸汽量t/h41.7过热器出口蒸汽压力MPa3.

3、48过热器出口蒸汽温度276.2低压部分蒸汽量t/h48.9过热器出口蒸汽压力MPa0.37过热器出口蒸汽温度248排烟温度90 按照火电工程启动调试工作规定（96版），及DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善机组汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。 根据清洗导则，本次化学清洗采用盐酸化学清洗工艺。2. 编制依据 2

4、1. 火电工程启动调试工作规定（96版）； 2.2. 火电工程启动调试质量评定及检验标准（96版）； 2.3. DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗导则； 2.4. DL/T560-1995火力发电厂水汽化学监督导则； 2.5. GB/T12145-1999火力发电厂机组蒸汽动力设备水汽质量； 2.6. GB8978-1996污水综合排放标准； 2.7. 锅炉厂、设计院有关图纸、资料等技术文件。3. 清洗范围及清洗工艺 3.1. 清洗范围：包括1/2高、中、低压汽包，给水加热器器、中压省煤器、高压省煤器、高压蒸发器、中蒸发器、低蒸发器、蒸发器下集箱、下降管、部分炉前给水管道及化学清

5、洗临时系统，其中高压系统水容积为150 m3,中压系统水容积为60 m3,低压系统水容积为132m3,临时系统40m3，总计水容积为382 m3。 3.2. 化学清洗工艺要点 本次化学清洗采用系统先碱洗，后盐酸清洗，多聚磷酸钠漂洗钝化工艺，酸洗液中添加缓蚀剂、消泡剂等清洗助剂。3.3. 化学清洗工艺参数清洗步骤工艺要求测试项目及指标分析间隔时间水冲洗水质透明澄清出口水质透明澄清连续测试H2O2(除油)清洗H2O2温度时间清洗方式0.050.1%常温约312h循环浸泡相结合H2O2浓度每半小时测定一次水冲洗除盐水冲洗双氧水残余0时清终点连续测试酸 洗盐酸缓蚀剂消泡剂SnCl2温度时间5%6%0.

6、5%0.6%0.01%适量5055约68小时酸度总铁浓度Fe3+1000mg/l每30分钟测量一次酸度和总铁浓度(配酸时连续测酸度，不测总铁浓度)顶酸及水冲洗水质透明澄清(Fe2+Fe3+)4.5每15分钟测量一次漂 洗H3PO4PH值温度时间0.15%0.25%2.53.0405023小时(Fe2+Fe3+)1000mg/l时，应加入SnCl2降低Fe3+浓度。 6.6.4.4. 酸洗过程中每半小时取样分析一次，并记录分析结果，分析项目为： 盐酸浓度； Fe3+和总铁浓度； 温度。 6.6.5. 酸洗后水冲洗 （a）除盐水冲洗 用除盐水按第一、二、三回路流程分别进行大流量开放水冲洗至出口水质

7、澄清透明，无细小颗粒，且（Fe2+Fe3+）4.5。冲洗结束前，开启锅炉加药装置将加药管内的积酸顶至汽包中。 在水冲洗接近终点时开始取样检测，每15分钟检测（Fe2+Fe3+）和pH值一次，并记录检测结果。整个顶酸水冲洗过程中，汽包水位控制在+50+100，且水位稳定。 （b）废液处理 酸洗后废液排至酸液中和池，加入NaOH中和至pH为69，再经排污泵排出。 6.6.6. 漂洗 6.6.6.1. 酸液顶排和水冲洗结束后，采用浓度为0.15%0.25%的磷酸加0.1%缓蚀剂溶液，PH值控制在2.53(用氨水调节)，在温度为4050下，按三个回路分别循环漂洗23小时，汽包水位控制在+50+100。

8、 6.6.6.2. 漂洗溶液中总铁量300mg/l时，漂洗结束，方可进行钝化。6.6.6.2. 漂洗过程中每半小时检测pH值、温度和总铁量。注意：若漂洗液中总铁含量大于300mg/l时，应用热的除盐水更换部分漂洗液至总铁量小于300mg/l。 6.6.7. 钝化 漂洗完毕后，系统里的清洗不需排掉。向清洗系统内加入Na5P3O10，并用氨水调节pH 值至9.510.0，再维持温度在8090，系统按三个循环回路分别循环钝化2小时。钝化过程中，汽包水位控制在+100150。钝化结束后排放钝化液，整个化学清洗过程结束。钝化过程中每半小时取样检测一次pH值和温度，并记录检测结果。 7. 清洗质量评定标准

9、及检查项目 7.1. 化学清洗质量评定标准 7.1.1. 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，金属表面形成完整的钝化膜。7.1.2. 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2h），总的腐蚀量小于80g/m2。 7.1.3. 除垢率大于95%。 7.1.4. 固定设备不受损伤。 7.2. 化学清洗后检查项目 7.2.1. 打开汽包人孔，汽包内壁清洗效果检查。 7.2.2. 割开蒸发器下集箱手孔，蒸发器清洗效果检查。 7.2.3. 监视管清洗效果检查。 7.2.4. 腐蚀指示片检查，腐蚀速率测量。 7.2.5. 根

10、据对汽包、蒸发器下集箱清洗效果检查，再定省煤器、蒸发器系统是否需要割管检查，原则上不作破坏性割管检查。8. 系统恢复及锅炉保护 化学清洗质量验收签证后，拆除化学临时系统，并对清洗系统进行恢复。 化学清洗后二十天内锅炉不点火启动，锅炉必须根据停炉时间采取加联胺保护液或充氮气保护。9. 主要安全措施 9.1所有焊工均持证上岗。9.2“化学清洗方案”及“化学清洗运行措施”必须经讲座补充修改后，审批合格，才能组织实施。9.3清洗前对参加化学清洗人员进行技术交底，组织学习操作规程、技术措施及安全措施，熟悉系统设备的运行操作。有关人员要明确岗位职责，服从指挥。9.4临时系统及永久动用系统、设备挂牌工作结束

11、确认无误。9.5清洗现场储备足够消防器材，重点部位由专职消防人员值班。9.6现场配备一定数量的生石灰，当酸洗系统发现泄漏时及时中和酸液。另现场准备一定数量承接酸液的工具。9.7化学清洗现场设立明显警戒线，无关人员严禁擅自入内，清洗区域严禁明火作业及吸烟。9.8化学清洗前，由监理组织，东部电厂工程部，广东火电深圳工程处，科林化学清洗公司等单位参加，进行一次全面安全检查，确认化学清洗条件。9.9对临时系统必须水压试验合格，查漏结束，防止在清洗过程中出现漏酸。9.10加药人员要穿合身的工作服，带口罩、手套、防护眼镜。酸泵附近须有水源，用耐酸管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。9.11清洗现场应有医

12、务人员值班，并备有2%氨水、35%碳酸氢钠、0.2%硼酸、饱和石灰水等安全溶液。10. 组织机构项目主管质量员安全员清洗班安装班化验员物资部技术部11. 工期计划从进厂开始施工到退场，工期大约需要30天，其中设备材料进厂就位3天,临时系统安装15天，系统检查消缺2天，化学清洗5天，临时系统拆出退场5天。附件（一） 药品及水用量估算（按水容积382m3算） 1. 药品及其用量药品名称纯度(%)使用浓度(%)用量（t）用 途盐酸30677酸洗缓蚀剂（IS-129）0.50.62.4消泡剂900.010.04还原剂980.65H3PO4860.150.251.1漂洗钝化氨水2116Na5P3O108

13、60.20.31.2H2O2350.050.1 1.1除油氢氧化钠9630中和废液盐酸3032. 水用量估算步 骤除盐水（t）流量（t/h）水冲洗2000400H2O2清洗400H2O2清洗后水冲洗1200400酸洗400酸洗后水冲洗2000400漂洗及钝化500合 计6500附件（二） 设备及材料序号设备名称规 格数量1清洗箱25m31个2清洗泵SB250-865=400m3/h H=1.25MPa2抬3耐酸泵=25m3/h1台4逆止阀DN200Pg25DN100Pg252只1只5滤网DN200 Pg251只6闸 阀DN200Pg25DN150Pg25DN100Pg25DN50Pg2512个10个15个10个7法 兰DN200Pg25DN150Pg25DN100Pg25DN50Pg2524片20片30片20片890O弯头DN200DN150DN100DN5020个30个30个20个9管 道2198108515951146573.5500m600m300m100m300m10配电盘2套11热工分析设备全套12化学分析仪器全套附件（三） 化学清洗系统图Page 17 of 17