分项风盘技术交底.docx

《分项风盘技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分项风盘技术交底.docx（9页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、空调水技术交底一、开工准备1、开工前，施工人员要认真熟悉图纸，进行图纸自审和会审，发现问题及时提 出。2、学习有关的施工规程规范及施工工艺要求。3、所有管道安装前，内部必须清理干净。4、管道、设备运输前要熟悉现场道路情况，确定安全运输路段，发现问题事先 解决。运输过程中要注意防止管材滚落造成砸伤、碰伤。二、材料、设备要求1、各种管材、型钢及各种阀部件等在进场后均需认真检查，符合国家或部颁标 准的管材、型钢应有出厂材质证明，阀部件应有产品合格证。任何材料在使用前, 必须按规定通过进厂检验，完善报验手续2、钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满 足规范要求。3、在安装前

2、，内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物，呈现金属光泽，再按 设计及规范要求做防腐处理。三、施工工艺流程1、材料进场报验一材料防腐处理一支吊架制作安装一管道安装f 管 道试压一管道防腐一管道保温一设备安装连接一系统试压 f 管 道冲洗系统调试一验收。2、涂底漆前必须清除管道表面灰尘污垢、锈斑及焊渣等物，同时清理内部污垢和杂物，合格后方可进行刷漆作业。3、焊接钢管、无缝钢管、管件、支架、等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道，第一道防锈漆应在安装涂好，试压合格后再涂第二道防锈底漆，明设镀锌钢 管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹防锈漆） 二道，上述管道及明装不保温管道、管件

3、，支架等再涂调和漆二道，设于管井内 管道可不再刷面漆四、管材连接序号系统类别管材管径连接方式安装方式1空调水及采暖管道热镀锌钢管DNK 100丝接:焊接钢管DN>100焊接连接2空调冷凝水管无缝钢管DN> 200焊接连接明装或暗装3镀锌钢管螺纹连接1、螺纹连接：管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连 接后应将螺纹外的填料清除干净。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或 缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23扣；镀 锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。2、管道穿过墙壁，楼板，应设钢制套管，不保温管道套管直径

4、可比管道直径大2号，保温管道套管内径必须保证保温层能够顺利通过，套管顶部高出地面20毫米，套管底部与楼板底面平。安装在墙壁套管其端应与饰面相平管道外壁与套管内壁间的空隙填充松散保温材料（玻璃棉）。3、焊接连接：1）采用氧-乙快焰气割时，气割完成后，用锤刀清除干净管口氧化铁，用磨光机 将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机或手提 式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口主要采用V型坡 口、I型坡口（如表1）,可用机械加工、砂轮机打磨或气割，做到光滑、平整。 对坡口两侧20mme围内油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡 口表面不得有裂纹、夹层等

5、缺陷。2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平，对口间隙及错口偏差不应超过2mm3）管道分支使用气焊开口时，开口不得小于分支管内径。使用电、气焊制作三通应符合施工规范规定：“焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm 并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形” 。并需及时将 焊渣、焊瘤清除干净。4）严格按照设计图纸要求加装固定支架。5）管道的固定焊口应远离设备。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50毫米 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行 国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范管道焊接的坡口形式和尺寸（表1）厚度T

6、(mm坡 口 名 称坡口形式坡口尺寸备注间隙C (mrm钝边P(mrm坡口 角度a（o）69926V 型 坡 口102.0026575内壁 错边量W0.1T, 且2mm 外壁< 3mm03.003556511 1口n1113I型 坡 口0 1.536C12.5五、水平管道支吊架安装最大间距按下表选取 （单位米）：公称直 径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN10DN12DN150DN20QN250DN300保温管 道1.5 2? . 52.52.533444.567788.5非保温 管道2.53.03.54.04.55666.5789.51112注：对大于

7、300mm的管道口参考300mm的管道1、吊杆直径与管径按下表选取公 称DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300吊.ii888881010121216162020242、扁钢与管径按下表选取:无缝钢管焊接钢管公称直 径D （外径）扁钢长度（mm）公称直径D （外径）扁钢长度（mm）20252182026.82232532P 2362533.5240 32382523242.326340452704048278505730150603087076r 3507075.5348180893838088.5382100

8、108432100114447125133496150159P 56320021971725027385630032598935037711234004261249备注：1、100以下的管道用30的扁钢2、100以上的管道用40的扁钢六、风盘安装工艺流程：1、施工准备：2）风机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部 分不得漏电。3风机盘管和诱导器运至现场后要采取保护措施，妥善保管，码放整齐，并作防雨措施。2、风机盘管安装1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。2）风机盘管进出水管按设计要求设置控制阀门及软接头，凝结水管接

9、口处一 般设200mm长透明塑料软管与镀锌管接驳。3）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应使 于拆卸和维修。4）冷凝水管道坡度应正确，冷凝水应畅通无卧式陪装5）供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头阻地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装6）风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。7）在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于 系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示:-n-空调供回水管吊顶8）风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，

10、一定要上下各设一个螺母，并拧紧9）安装中应注意的质量问题及防治措施在舁 厅P常产生的问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏2风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸3风机盘管表冷器易堵塞风机盘管的管道未经冲洗排污，不得 投入运行，以防堵塞4风机盘管凝结水盘易堵塞风机盘管运行前应清洗凝结水盘内杂 物，保证凝结水畅通3、设备单机试运转1）按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其 附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。2）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试 运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实

11、。3）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有 关保护装置应安全可靠，工作正常。4）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文 件的规定。5）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件， 由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应 有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备 随机技术文件的规定七、管道及阀门试压1、各种水系统的试压方法、闭水试验方法按通风与空调工程施工质量验收规范和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范相关条款执行。2、管道系统在试压前，按设计施工图进

12、行核对。对支架是否牢固，管线是 否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。3、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最 低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。4、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。5、系统试压点采用系统最低点。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。6、设计工作压力及试验压力:在舁 厅P系统类别工作压力试验压力1空调冷冻水管1.0MPa1.5MPa2空调冷却水管1.0MPa1.5MPa7、空调冷冻水管道：当压力达到强度试验压力时（工作压力的 1.25倍）， 稳压10分钟，作全面检查。以管

13、线不变形，降压不大于 0.02Mpa为合格。压力 降至工作压力作严密性试验，稳压 30分钟，以无压降、无渗漏为合格。8、空调冷却水管道：试验压力为工作压力的 1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：管道系统在试验压力下观测 10min ,压力降不应大于0.02MPa ,然 后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。9、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工 图恢复系统，并及时填写、报审有关资料。10、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压 力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内 保持不变。且壳体填料及阀

14、瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。说明：11、 参考通用阀门压力试验 GBJ/T13927的有关规定。阀门试验持续时间公称直往DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封<5015151565 200301560250450603018012、管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，金属管道在试马压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。管道保温厚度：空调热水管、地暖采暖管：采用柔性泡沫橡塑保温，管径0DN50 厚25mm管径DN70DN15728mm管径200,厚32mm散热器

15、采暖管道：采用 离心玻璃棉保温，管径& DN50厚50mm管径DN70DN15*60mm管径 200, 厚70mm冷凝水管采用橡塑保温，厚度为 10mm八、管道保温1、设计要求作法表序 号系统类别保温材 料厚度保护层1吊顶内及管井内防结露的 空调凝水管橡塑6 =19mm采用专用工 具、专用胶水 粘合详见厂家 安装手册。2空调热水管、地暖采暖管 （含吊顶及管井内）橡塑管径0 DN50 ,厚 25mm;管径 DN70DN150, 厚 28mm管径200 ,厚 32mm3散热器采暖管道米用离心玻璃棉保温管径0 DN50 ,厚 50mm; 管 径DN70DN150,厚 60mm；管径200,

16、厚 70mm。4冷凝水管橡塑保温厚度为10mm采用专用工 具、专用胶水 粘合详见厂家 安装手册保温材料及其制品应有产品合格证书和国家防火检验报告，符合设计及验收规范要求。2、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统安装、 试压、冲洗完毕，隐验合格；管道表面无污物并按规定涂刷完防锈底漆；保温材料保持干燥。3、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。 对较大管径管道及阀门、 三通、 弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。4、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。5、

17、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。6、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。7、冷冻水管道穿过墙壁、楼板时，保温层不能间断。8、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上， 注意管壳得纵横缝必须错缝搭接， 不能有通缝， 纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。 为确保管壳内无空气进入， 管壳间的连接面应涂胶粘严实，其外露环缝可用胶条或同等材质的薄板材进行粘接。 。九、施工中常见的质量通病项目及控制1、除锈不净，刷油遗漏；2、用电、气焊任意切割型钢和开孔；3、焊渣不除就刷油；4、防腐处理不符合设计规定；5、保温不严；8、各类管道的焊接不按规定铲坡口；9、加强对规程规范的学习。加强责任心和质量意识的培养。开展岗位考核和评 比活动；10、合理安排施工顺序、严禁工序颠倒、保证施工质量；11、认真作好技术交底和工艺标准的学习落实，加强质量检查；12、认真按照施工图和相关技术标准施工；