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1、桩间挡板及冠梁施工（逆作法）抗滑桩挡板处土石方开挖埋入地层段的抗滑桩桩蕊砼浇筑施工完后， 待混凝土强度达到设计要求的 75% 以上，开始进行挡土板基坑（槽）开挖施工，每次开挖高度 1.8m 。开挖时，桩基周围 50CM 范围内采用人工开挖，遇到孤石人工剔打。确保抗滑桩不受到损伤，护壁采取人工凿除。进入岩石部分采用水磨钻施工。 开挖弃渣采取CAT320 型挖掘机收集， 15T 自卸汽车运至甲方指定的渣场堆施。 （渣场运距以实际收方为主）200 厚桩挡板施工1. 埋入地层段的桩施工完成后，人工破除桩与挡板相连部位C30 护壁砼。2. 1.8m 为一个单元格从上到下采取逐个单元进行挡板土体开挖和挡板
2、施工（逆作法）3. 外露部分段的抗滑桩、挡板采取与抗滑桩一起一次整体浇筑方式施工（逆作法）4. 为保证桩板墙的施工质量和外观，抗滑桩背土一侧和与挡土板相接的 500mm 宽范围内采用人工精心修打整平， 使夹有泥土的砼部分全部清除干净后再植筋浇筑砼。5. 桩间挡板采用逆作法施工的部分，挡板水平钢筋全部采用植筋方式连接。与抗滑桩整体浇筑的部分采用贯通方式，按照设计和施工验收规范要求进行绑扎搭接，上下挡板之间的竖向钢筋 <16mm采用绑扎连接，>16钢筋采用机械连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用绑扎搭接。6. 为保证砼表现质量，挡板前后模板均采用 18mm 厚九夹板
3、制作，用50X100杨木十48钢管脚手架支撑。具体支撑体系详后。7. 严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。砼养护必须及时，且养护时间不得小于 7 天。模板及支撑系统施工1 .本工程模板采用18mm厚九夹板，支撑系统采用48X3.5钢管 扣件脚手架，50X100杨木和1214对拉止水螺杆。2 . 露出段的抗滑桩、 桩间挡板模板采用九夹木模板， 板厚 18mm, 肋板50X100mm木坊，水平钢楞采用48X3.5钢管抱紧。为满足防 水要求，露出段的桩间挡板两侧模板采用12300对拉止水螺杆加 固；外露段的抗滑桩，短方向采用14300对拉止水螺杆加强， 长方向采用14300高强螺杆作为模板加固之用，
4、在硅桩、板墙浇 筑完成模板拆除后用人工将外立面所有螺杆贴面割除。3 .桩、挡板施工时，应立即搭设48钢管脚手架平台，供木工、钢筋工、砼工等操作之用，根据实际情况应搭设宽度1.5 米，长度与挡析通长设置，高度视抗滑桩、坡面设置，此操作架待砼浇筑后，立即拆除， 逆作法施工部分的挡板土石方开挖好后， 马上搭设施工操作平台，施工工艺同上。逆作法施工部分的挡板交抗滑桩与抗滑桩之间土石方从上往下， 机械 开挖人工配合，深度为 1.8m, 宽为（挡板砼300+木模+脚手架+工作面）1.8m,双排脚手架搭设，钢管采用48 （壁厚3.5mm）。在桩与 桩之间，搭设支撑体系，沿挡板方向左右两侧各设置两根立杆，纵横
5、间距为 0.9 米，相临立杆的接头位置应错开布置，在不同的步距内，与相临大横杆的距离不大于步距的三分这一， 立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆垂直偏差不大于 150mm, 大横杆： 步距 1.2 米， 上下横杆的接长位置错开布置在不同的 100mm, 相临步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧； 小横杆： 贴近立杆 布置，长度1.5m, 搭于大横杆之上并用直角扣扣紧。在相临立杆之间根据需要加设1 根或 2 根； 在任何情况下均不得扩除贴近立杆的小横杆。（模板施工技术要求： ）1、 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2、 模板拼缝平整严密，保证不
6、漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇砼。3、 模板安装前，必须经过下确放样，检查无误后才立模安装。4、 模板安装前使用脱模剂，禁止模板安装后涂脱模剂， 心防止脱模剂污染钢筋。5、 模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。（钢筋施工）1 钢筋采取现场制作加工绑扎成型安装，定位后立模。垫块采用塑料保护层垫块，放置间距不大于 30cm, 梅花型布置。挡板伸入地层的部分，桩间板墙采用逆作法施工，挡板水平钢筋与抗滑桩之音采取植筋方式连接。挡板水平筋与桩侧面所植的钢筋和挡板竖向钢筋均采取绑扎搭接，搭接长度不小于 35d ，并在同一断面上接头数量不大于 50% ，接头按规范交错排列。在浇筑砼前进行
7、自检，经自检合格后再报导请监理工程师检查。2 抗滑桩竖向钢筋接头采用直螺纹机械连接， 连接接头须经检验合格方可应用于工程中。3 经检验的钢筋按施工图在钢筋回工房进行加工成形， 各种型号的钢筋分别堆码待用，加工成形的钢筋构件按现行国家规范进行验收，合格构件可用于安装。4 钢筋绑扎与安装所配置钢筋的级别钢种根数直径等必须符合设计要求。成型后的钢筋网片或骨架必须稳事实上牢固，在浇注砼时无松动或变表。按规范在钢筋配筋加工和安装时对钢筋接头进行错头处理。 钢筋绑扎完成及时报请监理工程师隐验， 检验合格后，安装模板。5 钢筋绑扎要求钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的
8、材质规格形状尺寸和数量待，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎前放线，钢筋绑扎前在模板上弹线拉通线控制。钢筋绑扎时注意钢筋的规格钢筋间距锚固长度应符合图纸及规范要求，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。（混凝土施工）采用 C30 商品砼， 用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再采用汽车泵输送硅至灌注工作面。灌注过程中，采用 50插入式 振捣器振捣砼。硅浇筑措施：1、混凝土浇筑时，安排专人检查支架、模板、钢筋等稳固情 况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土初凝 后，模板不得震动，伸出的钢筋不得承受力。2、振捣器要快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒气泡、泛
9、浆、 表面平坦，以免产生空洞。3、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土， 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好， 插入深度一般为 50 100mm4、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。5、模板角落以及振捣不能达到的部分辅以插针振捣，以保证 混凝土密实及其表面平滑。6、泄水孔采用50PVC管预埋，间距2m*2m,混凝土施工完 毕后，安装42PVC花管，与水平夹角10 。花管利用钻 机钻孔沿管表面120 范围钻10mm孔洞，外包无纺布。 硅倒料时避免冲击预埋件，以防移位。7、硅浇筑完毕后应派专人浇筑河水养护，气温低于5度时不得浇水养护，同时采用塑料薄膜覆盖处理。（墙后
10、回填）挡土墙的墙体达到设计强度的80%以上时，方可进行墙后填 料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合 设计要求。墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业， 为防止碰坏墙休，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超 过20cm。压实度要求A 94%。1、填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层， 然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术 规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透 水性，且不含有草根、腐植物等杂物。2、回填应分层填筑，根据坟实机型，一般控制在每层填厚 不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、 平顺。在雨季回填时，填筑面应做成 3
11、%-4%的坡度，以 利于排水。3 填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。4 不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择， 含水量要接近最佳含水量。5 墙后填料必须分层压实， 分层厚度以 30cm 为宜， 填料 直径不得大于10cm 。6 挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎。 填料为泥质 胶结或其他易风化的软石时， 应控制岩块的粒径， 填料粒 径不得大于填筑厚度的 2/3 。（ 泄水孔施工）泄水孔的施工位置要根据设计图从基础向上用尺量出中心位置在适当的位置预留，再加以安装。泄水孔采用110UPVC 管，泄水孔的横坡为 1.0% ，在安装时，泄水也的固定可采用钢筋回工棚内的14废钢筋焊成三角形将 UPVC 管进行固定。 对面板方向的泄水孔， 要使 UPVC管与正面模板接触紧密， PVC 管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中 UPVC 管周围不会漏浆，使面板光滑平整。 UPVC 管管口利用胶布进行密封。精品资料Welcome ToDownload !欢迎您的下载，资料仅供参考！