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1、钢筋硅圆管涵及倒虹吸管施工 (1)概述本合同段钢筋硅圆管涵基础采用 C10硅，涵管采用质量有保证 的监理及业主认可的专业厂家生产的产品， 运至现场后，采用汽车吊 安装。(2)放样定位在图纸复核及水系调查后，施工前应先测量确定该涵洞桩位， 并 详细编拟实施方案，报监理工程师审批后方能开挖施工。(3)基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相结合，挖基之前应先 作排水处理，对有水流的涵洞在线外挖沟排水或用水泵抽水疏干。当在有农田灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时道通保证农田灌溉正常进 行。对于不能满足设计承载能力要求的涵底，会同监理工程师一道现 场共同处理，根据试验数据确定采用换填的深度、范围和换
2、填材料， 或其他处理方法等。(4)基础施工a.挖到设计基底高程时进行基底检验，检验合格后进行基础施 工。基坑检验合格后，及时施工，不能长期暴露，以免降低地基强度。b.涵管基座尺寸及沉降缝应符合图纸要求，基座沉降缝应与管节 的接缝位置一致。c.基座面应平顺，并满足涵洞设计纵坡的需要。管涵基座施工 应结合该涵上方的路基填土土质及填土高度预留拱度。(2)放样定位a.钢筋硅管节拟到专门生产钢筋硅涵管的厂家订做，经检验合格后用汽车运到各涵位。涵管管节端面应平整并与其轴线垂直； 管壁 内外侧表面应平直圆滑，蜂窝面积不得超过总面积的 1%,并不得露 筋。b.钢筋硅管节采用16T吊车安装。管节安装从下游开始，
3、使接 头面向上游。每节涵管应紧密相贴于已砌筑好的基座上，使圆管受力 均匀。c.安装好后的管节接缝宽度不应大于 10mm,管节间的接缝用沥 青麻絮填塞按缝的内外侧，以形成一柔性密封层。(6)进出水口进出水口按图施工，采用浆砌片石砌筑，施工工艺符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。(7)涵背回填圆管涵安装完成后，经监理工程师检查批准符合要求，其砌体砂 浆强度和硅强度达到设计强度的 75%后，方可进行回填。涵洞顶上填 土厚度必须大于0.51m时，才允许车辆通行。6.6.2钢筋硅盖板涵及通道施工(1)概述本合同内盖板涵沟渠基础下设砂砾垫层， 基础底板采用C20,涵 墙身采用C2
4、0硅，洞口及进出口采用 M7.5浆砌片石。盖板预制安装， 盖板均在预场集中预制，安装一律用汽车吊辅以人工安装。在图纸复核及水系调查后，施工前应先测量确定该涵洞桩位， 并 详细编拟实施方案，报监理工程师审批后方能开挖施工。(3)基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖和人工辅助开挖相结合，挖基之前应先 作排水处理，对有水流的涵洞在线外挖沟排水或用水泵抽水疏干。挖到设计基底高程时进行基底检验，基坑检验合格后，及时砌筑回填， 不能长期暴露，以免降低地基强度。对于不能满足设计承载能力要求 的涵底时，会同工程师一道现场共同处理，根据试验数据确定采用换 填的深度、范围和换填材料，或其他处理方法等。(4)砂砾垫层基坑
5、检验合格后，及时进行砂砾垫层的施工，砂砾垫层需夯实，其密实度不小于95%。(5)基础及台身本段盖板涵基础及台身均为现浇硅， 台身和基础分开浇筑。现浇 基础及台身硅时应与八字式洞口或锥坡式洞口间分离。 基础顶面与涵 台相接部分应拉毛，并预埋台身钢筋。基础与台身硅采用大块模板，特别是台身模板需保证硅外观质 量，内外侧模板采用专用拉杆固定，防止硅在振捣过程中模板变形。 台身钢筋施工应按图纸及规范要求进行， 钢筋在加工房加工成半成品 后运至现场拼装绑扎。硅根据现场情况采用集中拌和，用硅罐车运至 施工现场直接用滑梢入模。(6)钢筋硅盖板a.盖板采用钢模在预制场集中预制，下打硅底座，预制时应设 置锚栓孔和
6、吊环，安装时锚栓孔应与涵台锚固并用砂浆固定螺栓。 移 动中不得受振动，斜板预制中要及时检查斜交角方向， 避免发生反向 错误，板与板之间的缝隙应用砂浆或小石子硅填塞。b.当盖板达到设计强度 70%以上时，才用汽车运输到各涵位， 达设计强度的100%时再用吊车安装。c.涵台强度达到设计强度的 70%以上时，进行盖板安装，盖板 安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或 经监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间按设计要求进行浇 较缝硅填塞高标号砂浆。(7)沉降缝a.盖板涵沉降缝设置位置、宽度、道数应符合图纸或监理工程 师的指示，并按图纸或监理工程师同意的其它材料填塞嵌缝，并在缝外加铺沥青油毡。b.盖板的外表面上，在填土前涂刷沥青胶结材料和其它材料， 以形成防水层，涂刷的层数或厚度满足图纸和监理工程师的要求。(8)台背回填台背回填必须在支撑梁或涵底铺砌，及安装盖板砂浆强度达到 75%以上时，在涵台两侧对称进行，防止不对称加载使涵洞变形或开 裂。回填厚度、范围及压实度满足规范及图纸要求，盖板上第一层填 土碾压厚度不小于30cm,并防止剧烈冲击。