聚苯乙烯板外墙保温技术交底.docx

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1、技术交底记录工程名称洛川县凤栖镇东街村新建综合 楼施工单位延安昌新建筑工程有限公司交底部位外墙保温交底时间年月日交底内容:1 工程概况本工程外墙保温采用聚苯乙烯板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合 耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。2材料组成2.1 聚苯乙烯泡沫板规格为1200mmx 600mmx30mm，平头式，阻燃型，表面密度20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%, 吸水率小于11.5% o2.2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1 ： 5，可 操作时间不小于2h。2.3 固定

2、件采用自攻螺栓配合工程塑料膨钉固定挤塑苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉力承载力标准值不 小于0.8kN。2.4 耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mmx4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。2.5 要求及条件3.1 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆沿末初 凝的墙面。3.2 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5 风力不大于5 级。3.3 外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每6米设置一道，飘窗及阳台处不设；4 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件

3、孔 用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与胀胀钉头一 致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锤或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5工艺流程基层清理一配专用聚合物粘结砂一预粘板边翻包网格布一粘贴聚苯乙烯泡沫板一钻孔安装固定件一聚 苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁一中间验收一拌制面层聚合物砂浆一刷一遍专用界面剂一抹底层聚合物砂浆-粘贴网格布一抹面层聚合物抗裂砂浆一封密封胶一验收5.1 基层清理5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。5.1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂疏松的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照

4、 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口堵塞密实。5.1.3 要求粘贴聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹 进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用125水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工 单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。5.2 配制砂浆5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆5.2.2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆 =1 ： 5，边加 水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。5.2.3 砂浆调制完毕后，

5、须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。5.3 刷专用界面剂一道为增强聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯乙烯泡沫板前，在聚 苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施 工。5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于 220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。5.5 粘贴聚苯乙烯泡沫板5.5.1 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制的排板图，以达到节约材料、提

6、高施工速度的目 的，板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于 200mm。5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴 阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用 墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。5.5.3 粘贴聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大 于2mm， 板间高差不得大于1.

7、5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂 浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锤、粗砂纸或砂轮打磨平整。5.5.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求 拐角处沿建筑物全高顺直、完整。5.5.5 用抹子在每块聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在聚苯乙烯泡沫板上抹8个厚10mm? 100的形聚合物粘结砂浆灰饼。5.5.6 面层为妥了做法采用

8、点框法粘结聚苯板，达到40%的粘结面积，粘结将更牢固。5.5.7 聚苯乙烯泡沫板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板 与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板 四周挤出的聚合物砂浆，若因聚苯乙烯泡沫板切割不直形成缝隙，要用木锤直后再张贴。5.5.8 聚苯乙烯泡沫板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20层及以下粘结面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证聚苯乙烯泡沫 板与墙体粘结牢固。5.5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯乙烯泡沫板后，遇到阳台、窗洞口

9、、挑檐等部位需进 行耐碱至上纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不 小于80mm，且翻包网格面本身不得出现搭接（目的是避免面层大同施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。5.6 安装固定件5.6.1 聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔, 要求钻孔深度进入基层墙体内50mm （有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。5.6.2 固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单 块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。5.6.3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，

10、使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽 相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯乙烯泡沫板边表面略拧紧一些，如此才可保证聚苯乙烯泡沫板表面 平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾膨胀部分固受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。5.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于 300mm ,距基层边缘为60mm。5.7 打底聚苯乙烯泡沫板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯乙烯泡沫板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯乙烯泡沫板表 面的泡沫碎屑。5.8 滴水槽5.8.1 在所有外窗洞

11、口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置。5.8.2 按照弹好的墨线在聚苯乙烯泡沫板上安好定位靠尺，使用开槽机将聚苯乙烯泡沫板切成凹槽， 成品滴水槽尺寸为10mmx10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽 后，成品滴水槽与面层砂将高度一致，故切凹槽尺寸为8mmx13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间， 成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴】5.9 涂刷专用界面剂5.9.1 聚苯乙烯泡沫板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围 内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑 料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆

12、找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流 坠、干缩痕迹。5.9.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辑子在聚苯乙烯泡沫板板面均匀的涂一遍专用界面 剂。5.10 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆5.10.1 在确定聚苯乙烯泡沫板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹 子将聚合物 砂浆均匀的抹在聚苯乙烯泡沫板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。5.10.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物物砂浆。5.10.3 伸缩缝内聚苯乙烯泡沫板端部及窗口聚苯乙烯泡沫板通槽侧壁位置要

13、抹聚合物砂 浆，以粘贴 翻包网格布。5.11 埋贴网格布5.11.1 所谓埋贴网格面就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹 平，使其紧贴底层聚合物砂浆。5.11.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为 300mmx200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆 内。5.11.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积 的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mM ；不长期共存是使网格布褶皱、空鼓、翘 边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现

14、干搭接。5.11.4 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小 于 200mm。5.12 抹面层聚合物抗裂砂浆5.12.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚 合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3 5mm之间。5.12.2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品 滴水槽压入聚苯乙烯泡沫板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成 品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯乙

15、烯泡沫板槽内砂浆必须填塞密实并确保 安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽 度为不小于65mm。注意：滴水槽凹槽处需附加一层网格面，网格面搭接80mm。5.12.3 所有阳角部位，面层聚合物抗裂均应作成尖角，不得做成圆弧。5.12.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5.12.5 在预留孔洞位置处，网格面将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后衬网格面与原大面网 格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。6细部及特殊部位做法6.1 预留孔

16、洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯乙烯泡沫板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆 时，聚苯乙烯泡沫板只能进行甩槎处理，外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处 理。6.1.1 用掺10%UEA的1 : 1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的聚苯乙烯泡沫板并打磨其边缘部分，使其能严密封密封 填于孔洞处。6.1.3 将上述预裁好的聚苯乙烯泡沫板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格面（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接 80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。6.1.5

17、 滴水线做法：详见05YJ3-1-A/A66.1.6 门窗洞口排版及网片加强网详见05YJ3-1-H16.1.7 勒脚做法详见05YJ3-1-3/A106.1.8 腰线、窗台上表面泛水、嵌缝做法详见05YJ3-1-4/A156.1.9 墙面保温层与水平构件（如空调板）交界处密封做法详见05YJ3-1-4/A116.1.10 聚苯板点粘示意图取苯板点粘示意图6.1.11 其他未详处按05YJ3-1 A型相关要求施工。6.2 观景阳台位置做法本工程的立面每层均设有阳台，因为聚苯乙烯泡沫板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与 立面造紧， 为确保此位置聚苯乙烯泡沫板的粘贴。固定质量及成活后的观感质量，要求

18、按下述方法施工。6.2.1 将聚苯乙烯泡沫板裁切成600mmx890mm，然后将上述板子并列粘贴在基体上。6.2.2 将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm长加长型（普通位置膨胀钉、钉帽长度为95mm）水 平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前面。6.2.3 为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位置网格布不允许出现 搭接，防止局部出现34层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现6.2.4 本工程仍然要求做滴水槽，成品塑料滴水槽，此部位需精心施工；7 安全措施7.1 施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带

19、及安全锁。7.2 施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。7.3 施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序 有安全交底。7.4 电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必 须修好后使用。7.5 完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。7.6 施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。7.7 吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。7.8 使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合

20、高空作业的号病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。7.9 吊篮上的施工荷载不准超过100 kg/ ni。架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。升 降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。7.10 吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。7.11 若存在交叉作业施工的情况顺外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭， 确保外架作业人员安全。7.12 装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘 手套进行操作

21、，专业电工进行接线。8文明施工及成品保护8.1 裁切下来的聚苯乙烯泡沫板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。8.2 在涂抹聚苯乙烯泡沫板粘结砂浆时，注意不要污染窗框，被污染的窗框必须及时用湿布擦洗干 净。8.3 粘贴上部聚苯乙烯泡沫板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部聚苯乙烯泡沫板及网格布，必 须及时清理干净。8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重特撞击聚苯乙烯泡沫板墙面。8.5 严禁在聚苯乙烯泡沫板上面进行电、气焊作业。8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。8.7 进场的抹聚苯乙烯泡沫板必须堆积成方，做好防雨保护。技术负责人交底人接受交

22、底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。技术交底记录工程名称洛川县尚苹苑小区1#施工单位延安昌新建筑工程有限公司交底部位屋面保温交底时间年月日交底内容：本技术交底适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料和现浇整体保温的屋面保温层工程施工。1 -材料要求所用材料的表观密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。应有质 量证明文件。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。(1)松散材料：炉渣或水渣粒径一般为540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤 块，表观密度为500800kg/m3，导热系数为0.160.25W

23、/m - k。(2)板状保温材料：外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导 热系数，含水率及强度。A -泡沫混凝土板：表观密度不大于500 kg/m 3，抗压强度应不低于0.4Mpa。B -加气混凝土板：表观密度为500600 kg/m 3，抗压强度应不低于0.2Mpa。C -聚苯板块：表观密度为W 45 kg/m3，抗压强度应不低于0.18Mpa，导热系数为0.043W/m - k。2主要机具一般应备有铁锹(平锹)、木刮杠、水平(准)尺，手推车、木拍子等。3作业条件(1)铺设保温材料的基层施工完，将预制构件的吊钩、拖拉绳等清除干净，残留在构件外表的痕迹 应磨平，抹

24、入砂浆层内，经检查验收合格后，方可进行下道工序。(2)有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。(3)铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。(4)穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。(5)松散、板状保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨 淋。4操作工艺工艺流程：基层清理一管根堵孔、固定一弹线找坡度一铺设隔气层-保温层铺撒(设)一拍(舌IJ)平 一填补板缝一检查验收一抹找平层(1 )基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。(2)铺设隔气层，应按

25、设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。(3)铺设松散保温层：1 )松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。2)松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应根据设计要求确定，完工后保温层的允许偏差为+10%或-5%。3)铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出2%的泛水坡；铺设1 : 6水泥焦渣，最 薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹 一遍。4)干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分层铺设 的板块，其上下两层的

26、接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两 板的高度一致。5)已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。如设计要求采用倒 置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象，保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐 口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层前完成。5 ,质量标准(1)保证项目：保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。(2)基本项目：1 )松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2)板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。

27、3)整体保温层应拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。(3)允许偏差项目：见表3-1。6 -成品保护(1 )油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡。 保温(隔热)层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差1整体保温层 表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞尺 检查有找平层7mm2保温层厚度松散材料+108/100-5/100用钢针插入和尺量检 查整体板状材料±55/100且不大于 4mm3隔热板相邻高低差3mm用直尺和楔形塞尺检 查注：指保温层厚度（2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手

28、板。（3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及 时采取措施。7-应注意的质量问题（1 ）保温隔热层功能不良：保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未 充分凉干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使 用。（2）铺设厚度不均匀：松散材料铺设时移动堆积，找坡不匀；抹砂浆找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档技术交底记录工程名称洛川县凤栖镇东街村新建综合 楼施工单位延

29、安昌新建筑工程有限公司交底部位门窗安装交底时间年 月日交底内容:一、施工准备（一）作业条件1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。洞口四周预埋同规格的硅破，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。2、墙体的作业大面积完工。3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。（二）材质要求1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是 尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。3、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。4、门窗与洞

30、口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。（三）工器具电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。二、质量要求（一）主控项目1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（二）一般项目1'塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：（1）平开门窗扇平较链的开关力应不大于80N ；滑撑钱链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整

31、，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度< 1500mm2>1500mm32门窗槽口对角线长度差< 2000mm3>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48向桎平开门窗相邻扇图度差26平开门窗钱链部位配合间隙+2 ： -11O推拉门窗扇与框搭接量+1.5 ； -2.511推拉门窗扇与竖框平行度2三、工艺流程 找中弹线一一门窗框安装固定一一塞缝

32、一一抹口一一门窗扇、五金件安装一一打密封胶四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各程窗框的中线并标记。（二）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：（三）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙

33、烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材 料。（四）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬 化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（五）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金 件要牢固好用。（六）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼根料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密 封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。（七）容易出现的质量问题及原因1、

34、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔 子塞得太紧都易造成框角断裂。2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大 于70°，防止倾倒及日晒雨淋。3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的 标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。4、平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。6、门窗框在安装完

35、毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材 料，允许其自由变形。（八）成品保护1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗 撑。4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一

36、份存档技术交底记录工程名称洛川县尚苹苑小区1#施工单位 延安昌新建筑工程有限公司交底部位 外墙保温防火隔离带交底时间交底内容：防火隔离带的设计应当满足公安部、住房和城乡建设部于2009年9月28日印发的公通字 200946号文，即民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定的要求。防火隔离带应沿楼板位置连 续通长设置，宽度300mm。1、高度大于等于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A1级。2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。当采用B2级 保温材料时，每层应设置水平防火隔离带。3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级

37、。当采用B2级保 温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。4、高度小于24m的建筑，其保温材料的燃烧性能不应低于B2级。其中，当采用B2级保温材料 时，每三层应设置水平防火隔离带。防火隔离带是采用发泡水泥专用防火隔离带保温材料，采取界面剂+发泡水泥专用防火隔离带，并以抗裂砂浆为保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，并配以不同饰面层的薄抹灰外墙外保温作 法。2-基本构造示意图如下：3-发泡水泥专用防火隔离带系统施工工艺依据民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定预留好300mm高的防火隔离带进行基层处理一吊垂直、套方、弹控线-用保温材料做灰饼一抹第一遍无机保温材料一抹第二遍无 机保温材料 一抹抗裂砂浆

38、铺压加强耐碱网格布一抹第二遍（整体外墙保温）抗裂砂浆压入耐碱网格布一抗裂层验收 保温整体验收4.施工要点（1）基层墙面处理1）彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及等影响墙面施工的物质，墙体表面突起物N 10mm时应剔除。2）对于粘土放墙一般只需将表面浮灰、白灰等清除，浇水润湿即可，对于混凝土墙体和砌筑填充 加气混凝土墙体应喷涂界面砂浆。（2）保温层施工准备1 ）吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直，水平控制线。2）按设计要求 的保温层厚度，用无机玻化微珠砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。（3）保温层施工1）预留300mm防火隔离带时，可用50mm宽300mm高的挤

39、塑板满抹粘结砂浆粘贴在防火隔离 带处支撑其上层部分的挤塑板。2 ）抹无机保温砂浆保温层施工至少分2-3遍，每遍所抹保温浆料为1020mm，首遍施工厚度宜 控制在10mm左右，注意压实，最后一遍施工厚度宜控制在10mm左右，每两遍施工间隔应在24h以上，施工温度偏低时，间隔时间可延长。3）发泡水泥专用防火隔离带施工应自上而 下。4）最后一遍无机玻化微珠保温层施工时应达到灰饼冲筋厚度，并用大杠搓平，使墙面、门窗 口平整度达到要求，注意保温浆料涂抹时应压紧压实。5）配制好的保温浆料应在4小时内用完，大杠刮落的保温浆料必须在4小时内经搅拌后重 新使 用，严禁使用过时的保温浆料。6）保温层固化干燥后（用

40、手按不动表面，约2-3d ），方可进行卜一道工序施工，如环境温度较 低时，养护时间宜延长。（4 ）抗裂层施工1）防火隔离带抹抗裂砂浆铺压加强耐碱网格布施工时网格布高度上下加200mm。用抹子先在无机保温浆料及其上下200mm处抹上一遍2-3mm抗裂砂浆，立即浆网格布压入抗裂砂 浆中。网格布水平搭接处采用干茬搭接的方法。2）因防火隔离带处要做加强网，为避免整个外墙保温体系平整度误差过大，可将无机保温浆料防 火离带上下200mm的保温板用铁刷子挫下2-3mm的厚度。3）待防火隔离带及大面保温板粘贴完毕并钉入锚固件后可按整个外墙保温抗裂层施工方法进行整 体抗裂层施工。技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档