1、目录一、成本控制的意义一、成本控制的意义二、成本控制的定义二、成本控制的定义三、成本控制的内容三、成本控制的内容四、成本控制的基础工作四、成本控制的基础工作五、成本控制原则五、成本控制原则六、六、成本控制的基本程序和方法成本控制的基本程序和方法 4成本的概念、分类和作用成本的概念、分类和作用-成本的概念成本的概念成本的概念成本的概念：广义的成本：为了一定目的而付出的（或可能付出的）用货币计量广义的成本：为了一定目的而付出的（或可能付出的）用货币计量的价值牺牲。的价值牺牲。狭义的成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。狭义的成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费。是按是按一定对象
2、所归集的费用，是对象化了的费用。一定对象所归集的费用，是对象化了的费用。成本的分类：成本的分类：将成本按照不同的标志进行科学分类将成本按照不同的标志进行科学分类,有助于多角度、多方面地理解有助于多角度、多方面地理解成本的内涵和作用，为成本管理提供有用的信息。成本的内涵和作用，为成本管理提供有用的信息。5产品制造成本产品制造成本直接材料直接材料直接人工直接人工间接制造费用间接制造费用车间管理人员工资车间管理人员工资折旧费折旧费修理费、物料消耗修理费、物料消耗其它制造费用其它制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用公司管理人员工资公司管理人员工资折旧费、摊销费折旧费、摊销费修理费、
3、物料消耗修理费、物料消耗房产税、车船税、土地使用税房产税、车船税、土地使用税其它管理费用其它管理费用运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等销售机构人员工资、折旧费等借款利息借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用成本的概念、分类和作用成本的概念、分类和作用期期间间成成本本成本管理中最常用的分类成本管理中最常用的分类：按与产品生产的因果关系划分：产品制造成本和期间成本按与产品生产的因果关系划分：产品制造成本和期间成本6成本的概念、分类和作用成本的概念、分类和作用成本与费用的区别：成本与费用的区
4、别：成本成本能够明确地归集到具体受益对象（成本对象）的各种耗费，能够明确地归集到具体受益对象（成本对象）的各种耗费，是针对某个产品或某项劳务的。是针对某个产品或某项劳务的。如人工成本、材料成本等。如人工成本、材料成本等。费用费用指不能直接归集到具体受益对象的各种耗费。费用一般有指不能直接归集到具体受益对象的各种耗费。费用一般有两种处理途径：两种处理途径：一一 是分摊，如制造费用；是分摊，如制造费用；二是归集到某一会计期间，称为期间成本或期间费用（如管理费二是归集到某一会计期间，称为期间成本或期间费用（如管理费用、销售费用、财务费用等）。用、销售费用、财务费用等）。涂装成本管理工作浅析价格收入收
5、入收入=销售量*单价负相关利润=收入成本减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额利润、收入、成本关系图利润、收入、成本关系图销售量市场市场一、成本控制定义一、成本控制定义工厂目标工厂目标分厂目标分厂目标工段目标工段目标班组目标班组目标概念：单车成本概念：单车成本=投入的投入的资源总量总产出资源总量总产出控制两个方面控制两个方面减少投入：资源消耗减少投入：资源消耗最少最少增加产出：资源利用增加产出：资源利用率最高率最高什么是单车成本？什么是单车成本？二、成本控制内容二、成本控制内容资源消耗最少资源消耗最少1 1、人工成本；、人工成本；2 2、能源消耗；、能源消耗；3 3、生产外材料消耗；、生产外材料
6、消耗；4 4、废损；、废损；5 5、日常费用、日常费用6 6、库存资金占用；、库存资金占用；1 1、节拍攀升；、节拍攀升；2 2、提高综合开动率；、提高综合开动率；3 3、提升瓶颈工序能力；、提升瓶颈工序能力；资源利用率最高资源利用率最高最大限度减少停线，最大限度减少停线，提高资源利用效率；提高资源利用效率；1、四大分厂对综合开动率负责，负责推进影响综合开动率的所有因素；作业停线；设备故障；质量；生产组织；2、维修部门努力降低设备故障率；针对重复性故障制定预防措施；关键设备的针对性检修；推进降级运行方案的计划演练和实施；提升瓶颈工序能力提升瓶颈工序能力1 1、涂装分厂能力的提高；涂装分厂能力的
7、提高；重视人的因素，以各种形式增强团队挑战极限的勇气和积极性；统筹考虑一切非生产时间（进餐、工休、维修、新项目、备件、工艺清洗、局部设备停工），最大限度地扩大生产时间；克服新的生产组织下的瓶颈：电泳雪撬库扩容、密封转挂可靠性提高；2 2、错班生产错班生产 早中班错班11.5小时生产，保证涂装能力的最大发挥。1.制造过多的浪费2.库存的浪费3.搬运的浪费4.纠正错误的浪费5.过量加工的浪费6.等待的浪费7.多余动作的浪费消除7种浪费七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费制造过多生产制造过多生产制造过多生产制造过多生产定义：生产多于需求或生产快于需求定义：生产多于需求或生产快于需求 表现
8、表现：库存堆积库存堆积过多的设备过多的设备 额外的仓库额外的仓库 额外的人员需求额外的人员需求 额外场地额外场地起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部）缺乏交流（内部、外部）换型时间长换型时间长 开工率低开工率低 生产计划不协调生产计划不协调 对市场的变化反映迟钝对市场的变化反映迟钝七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费库存库存库存库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：表现：需要额外的进货区域需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料
9、搬运需要额外资源进行物料搬运(人员，人员，场地，货架，车辆等等场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应对客户要求的变化不能及时反应起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定不必要的停机不必要的停机 生产换型时间长生产换型时间长 生产计划不协调生产计划不协调 市场调查不准确市场调查不准确七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费物料搬运物料搬运物料搬运物料搬运定义：对物料的任何移动定义：对物料的任何移动 表现：表现：需要额外的运输工具需要额外的运输工具 需要额外的储存场所需要额外的储存场所 需要额外的生产场地需要额外的生产场地 大量的盘点工作大量的盘点工作 产品在搬运中损坏产品在搬运中损坏起因：起
10、因：生产计划没有均衡化生产计划没有均衡化 生产换型时间长生产换型时间长 工作场地缺乏组织工作场地缺乏组织 场地规划不合理场地规划不合理 大量的库存和堆场大量的库存和堆场七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费纠正错误纠正错误纠正错误纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补定义：对产品进行检查，返工等补救措施救措施表现：表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火救火队方式的运作队方式的运作)起因：起因：生产能力不稳定生产能力不稳定 过度依靠人力来
11、发现错误过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训员工缺乏培训 七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费过量加工过量加工过量加工过量加工定义：亦称为定义：亦称为“过分加工的浪费过分加工的浪费”，一是指多余的加工；，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费浪费表现：表现：瓶颈工艺瓶颈工艺 没有清晰的产品没有清晰的产品/技术标准技术标准 无穷无尽的精益求精无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备需要多余的作业时间和辅助设备起因：起因：工艺更改和工程更改没有协调工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术随意引进不必
12、要的先进技术 由不正确的人来作决定由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求没有正确了解客户的要求七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费等待等待等待等待定义：人员以及设备等资源的空闲定义：人员以及设备等资源的空闲表现：表现：人等机器人等机器 机器等人机器等人 人等人人等人 有人过于忙乱有人过于忙乱 非计划的停机非计划的停机起因：起因：生产，运作不平衡生产，运作不平衡生产换型时间长生产换型时间长人员和设备的效率低人员和设备的效率低生产设备不合理生产设备不合理缺少部分设备缺少部分设备七种浪费七种浪费七种浪费七种浪费多余动作多余动作多余动作多余动作定义：对产
13、品不产生价值的任何人员和设备的动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：表现：人找工具人找工具 大量的弯腰，抬头和取物大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动设备和物料距离过大引起的走动流水线流水线 人或机器人或机器“特别忙特别忙”起因：起因：办公室，生产场地和设备规划不合理办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织工作场地没有组织 人员及设备的效率低人员及设备的效率低没有考虑人机工程学没有考虑人机工程学 工作方法不统一工作方法不统一 生产批量太大生产批量太大 产品成本降低产品成本降低产品成本增加产品成本增加劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三
14、层次、第四层次的浪费等待时间显在化消除制造过剩的浪费用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）设备折旧费和间接劳务费等的增加第四层次的浪费1)多余的仓库2)多余的搬运工3)多余的搬运设备4)多余的库存管理、质量维护人员5)使用多余的计算机第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出（机会成本）的增加第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）(1)过多的人员(2)过剩的设备(3)过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出好途径好途径坏途径坏途径 1、动能主要包括电、水蒸汽、天然气、压缩空气等。动能由通技统一牵头控制，各车间配合控制。由于动能控
15、制的特殊性，目前此指标只分解到分厂级别。但没有班组进行控制，车间指标是很难完成的。三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容 2、生产外材料，用于辅助生产、不上车的一些材料，主要包括工具、设备备件、工艺辅料等，由通技生产外材料室牵头控制。此项成本指标已分解到班组。三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容 3、废损，由于各种原因造成的零件（包括车身）损坏，由质检分部质量检查室牵头负责。废损的核算是按照责任单位来划分的，与发生地点等无关。比如，某班组发生了废损，后查明原因是由于上游或者设备原因造成的，那么这个废损就不会计算到班组身上。三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容 4、在制品。
16、已从仓库出库的零件、制造辅料等或者从上游流下的工序合件、车身等，没有入到商品车库的整车也属于在制品。由生产分部物流监管室牵头控制。减少在制品减少库存，有利于加快资金流动，暴露管理问题。三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容 5、制造辅料，也称上车辅料，性质等同于零件，主要含各类胶、油漆、焊丝等。由工艺给定额，班组按照定额控制，经管分部监管消耗。三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容 三、车间三、车间成本控制的成本控制的内容内容制造辅料与工艺辅料的区别制造辅料与工艺辅料的区别 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料
17、定额和工时定额。四、四、成本控制的基础工作成本控制的基础工作各车间辅料控制各车间辅料控制车型消耗定额=单车消耗定额*该车型产量月定额=各车型消耗定额总和本月实际消耗为班组在辅料库领料总和本月末库存和上月末库存为班组盘点得到的库存本月实际消耗=上月末库存+本月领用-本月末库存举例 总装车间 UEP4班6月1日领用 K900000017 底胶 5001 5000ML,6月10日领用20000ML，6月22日领用15000ML。其中单车定额R31为5ML R33为10ML T63为15ML,5月31日库存为3000 ML,6月30日库存为1500ML 请计算6月定额?6实际消耗?定额与实际差异?6月
18、R31产量 500台,R33产量2000台,T63产量1000台2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。四、四、成本控制的基础工作成本控制的基础工作1、全员参与原则 全员参与是指在成本控制的整个过程中，全体人员都参与成本的控制。五、五、成本控制的原则成本控制的原则 五、五、成本控制的基本原则成本控制的基本原则 2、持续改善原则 在日常生产中，只要善于思考，积极动手，总能找到降成本的点，持续改善下去，成本将会越来越低。五、五、成本控制的基本原则成本控制的基本原则 3
19、经济效益的原则 提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。六、六、成本控制的基本程序和方法成本控制的基本程序和方法 生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。六、六、成本控制的基本程序和方法成本控制的基本程序和方法 1、制订成本标准 成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要 求，这 就 必 须 规 定 一 系 列 具 体 的 标 准。六、六、成本控制的基本程序和方法成本控制的基本程序和方法 2、监督成本的形成 这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件。六、六、成本控制的基本程序和方法成本控制的基本程序和方法 3、及时纠正偏差 针对成本差异发生的原因，查明责任者，根据情况、轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。谢 谢！Merci！
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