《铸塑成型—原理及设备.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸塑成型—原理及设备.ppt（20页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、铸塑成型 原理、设备等,李静平李盼盼李秀敏李圣朋,1、 概述又称浇铸，由金属浇铸发展而来铸塑法：将已准备好的铸塑原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体、或聚合物与单体的溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到与模具型腔相似的制品。铸塑包括静态浇铸、嵌铸、离心浇铸、流延浇铸、搪塑、滚塑等。,铸塑的工艺过程,原料,浇铸液的配制,过滤和脱泡,硬化,脱模,后处理,制品,浇注,铸塑成型的优点：A、是所用设备较简单，成型时一般不需要加压设备，对模具强度的要求也较低。B、铸塑对制品尺寸的限制较少，宜生产小批量的大型制品。C、制品的内应力较低，质量良好，铸塑成型的缺点：成型周期长，制品尺寸
2、的精确性较差等,2、 静态浇铸静态浇铸是铸塑成型中比较简便和使用比较广泛的一种。 例如有机玻璃、聚己内酰胺（尼龙6）、环氧树脂、有机硅树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯和聚氨酯等都常用这种方法生产各种型材和制品。 其中有机玻璃、镜片、尼龙棒（板）材是典型的静态浇铸产品。,模具,3、 嵌铸 嵌铸又称封入成型，它是将各种非塑料物件包封在塑料中的一种成型方法。 是在静态浇铸的基础上发展起来的。用得最多的是采用透明塑料包封各种生物或医用标本、商品样本、纪念品等。工业上还有借助浇铸将某些电气元件及零件与外界环境隔绝，以便起到绝缘、防腐蚀、防震动破坏等作用。 A、前者主要是丙烯酸酯类塑料(如有机玻璃) 其次是不饱
3、和聚酯及脲醛塑科等。 B、后一类是环氧塑料类。,嵌铸工艺过程：1、嵌件的预处理：干燥、表面润湿、表面涂层、表面糙化2、嵌件的固定3、浇铸工艺,4、 离心浇铸 离心浇铸是将液状原料浇入旋转的模具中，在离心力的作用下使之充满回转体形的模具，再使其固化定型而得到制品的成型方法。 它与静状浇铸的区别在于模具是转动的，而静态浇铸的模具不转动。 离心浇铸生产多为圆校形和近似圆柱形的制品，如大型管材、袖套等，也用于齿轮、滑轮、转子和垫圈的生产。,离心浇铸与滚塑上旋转成型的区别在于： 前者主要靠离心力的作用，转速较高，每分钟几十转到几千转； 滚塑主要靠塑料的自重作用流布并粘贴于旋转模具的壁面，因而转速较慢，每
4、分钟只有几转到几十转。,离心浇铸的设备,5 、流延铸塑（不是注塑，与涂层工艺相似） 流延铸塑的生产过程是将热塑性或热固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在连续回转的基材（一般为不锈钢带）上，通过加热以脱掉溶剂并进而使塑料固化。从基材上剥离下来就得到流延法薄膜（铸塑薄膜）。 铸塑薄膜的特点是厚度小（最薄可达0.050.10mm），厚薄均匀，不易带入机械杂技，因而透明度高、内应力小，多用于光学性能要求很高的塑料薄膜的制造，如电影胶卷、安全玻璃的中间夹胶层薄膜等。,1、溶液的配置2、铸塑3、干燥,6、 搪塑 搪塑是用塑料糊制造空心软制品(如玩具)的一种重要方法。 将糊塑料（塑料溶胶）倾倒
5、到预先加热至一定温度的模具（只用阴模）中，接近模壁的塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的塑料到出，并将附在模子上的塑料进行热处理（烘熔），再经冷却即可从模中取得空心制品。 其优点在于设备费用低，生产速度高，工艺也比较简单。缺点是制品的厚度、重量等准确性较差。目前国内多以聚氯乙烯糊塑料用该法生产中空塑料玩具。,搪塑工艺： A、先将配制好并经过脱泡的糊塑料灌入预先加热到130左右的阴模中，并使整个模具内壁均为该糊所润湿，同时振动模具以排除其中的气泡。 B、待糊塑料灌满模具后，停留约1530秒，将糊塑料倒回盛料容器中，此时模腔壁剩下的一层约1-2毫米厚的糊塑料已部分发生胶凝化作用。 C、将模具立即
6、送入160左右烘箱内10-40分钟(视制品大小和厚度而定)，然后把模具从烘箱中取出放入水中冷却1-2分钟或采用风冷至80以下，从模具中取出制品。 D、最后修整产品，用不同的塑料颜色勾画玩具外表或用其他物品装饰产品。,7、 滚塑滚塑又称旋转成型或旋转浇铸成型。 A、它是将一定量的粉状或糊状塑料加入到模具中 B、通过一边加热一边使模具作纵向和横向的旋转滚动，使塑料熔融塑化，并靠自身重量在模具内壁的整个表面上均匀地形成一层熔融层，经冷却固化后开模取出制品 C、再经整修即得到无缝的中空制品。 该塑与离心浇铸相类似，但由于滚塑转速不高，设备比较简单，更有利于小批量生产大型的中空容器，滚塑制品的厚度比挤出吹塑制品均匀，废料少，产品几乎无内应力，也不易发生变形、凹陷等缺点。,